一种全自动电蒸汽发生器的制作方法

本实用新型涉及电蒸汽发生器技术领域，具体为一种全自动电蒸汽发生器。

背景技术：

电蒸汽发生器就是一种用以将水进行加热以产生蒸汽的设备，通过使用该设备可以产生大量的蒸汽，从而供其他装置进行使用，以满足实际的生产和工作需求；

但是市面上现有的电蒸汽发生器在使用时，其无法在内胆缺水时进行自动加水，导致内胆因持续加热而损坏，同时由于水箱内部长期蓄水，大量的水垢会积聚在水箱内壁，难以清除，所以现开发出一种全自动电蒸汽发生器，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动电蒸汽发生器，以解决上述背景技术中提出的市面上现有的电蒸汽发生器在使用时，其无法在内胆缺水时进行自动加水，导致内胆因持续加热而损坏，同时由于水箱内部长期蓄水，大量的水垢会积聚在水箱内壁，难以清除的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动电蒸汽发生器，包括外壳、加热管、压力传感器、温度传感器和除垢器，所述外壳的内部左右两端分别设置有第一内腔和第二内腔，且第一内腔的内部设置有内胆，所述内胆的外端表面紧密贴合有保温棉，且保温棉的外端表面连接有隔音棉，所述内胆的内部安装有加热管，且加热管的底部外侧设置有嵌入在外壳内部的压力传感器，所述压力传感器的上方设置有浮板，且浮板的下表面连接有凸块；

所述浮板的上表面设置有温度传感器，且温度传感器的上方设置有与内胆连通的出气管，并且出气管的纵切面呈倒“e”形结构，所述出气管的右侧设置有位于第二内腔内部的水箱，且水箱的内部顶端固定有过滤板，所述过滤板的内部穿插有轴杆，且轴杆的底部外表面连接有连接杆，并且连接杆的外端连接有清洁板，所述轴杆的底端连接有挡板，且挡板的下方设置有预留有在水箱下表面的通孔，所述水箱的下表面连接有与通孔连通的连接管，且连接管的中间位置安装有除垢器，所述水箱的外表面连接有固定杆，且固定杆的外端固定有固定板。

本实用新型还提供所述保温棉和隔音棉的纵切面均呈“u”字形结构，且隔音棉的内端表面呈矩形槽状结构，并且该槽状结构在隔音棉的内端表面均匀分布。

本实用新型还提供所述浮板的上表面呈圆形镂空状结构，且浮板在内胆的内部为升降结构，且浮板和凸块组合构成一体化结构，同时凸块的位置与压力传感器的位置相对应。

本实用新型还提供所述清洁板的外端表面与水箱的内壁紧密贴合，且清洁板在水箱的内部为转动结构。

本实用新型还提供所述挡板的横切面呈弧形结构，且挡板的宽度尺寸大于通孔的直径尺寸，并且挡板在水箱的内部为转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动电蒸汽发生器，自动化程度高，可以进行自动加水，同时便于对水箱内壁上所积聚的水垢进行清理；

1、在内胆水位逐渐降低时，浮板就会自动下降，从而使得凸块与压力传感器进行接触，使得压力传感器将压力信号传递至中央控制器，以控制轴杆进行转动，从而实现自动加水；

2、挡板的宽度尺寸大于通孔的直径尺寸，这样在轴杆转动时，挡板就会进行转动，从而对通孔进行封堵或者使得通孔打开，这样就便于控制水箱内部水的流出；

3、在轴杆进行转动的时候，其将会带动清洁板进行转动，由于清洁板与水箱的内壁紧密贴合，所以其在转动的时候回对水箱的内壁进行清理，从而除去水垢。

附图说明

图1为本实用新型提供的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提供的水箱俯视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提供的水箱正视剖视结构示意图；

图4为本实用新型提供的浮板俯视结构示意图。

图中：1、外壳；2、第一内腔；3、第二内腔；4、内胆；5、保温棉；6、隔音棉；7、加热管；8、压力传感器；9、浮板；10、凸块；11、温度传感器；12、出气管；13、水箱；14、过滤板；15、轴杆；16、连接杆；17、清洁板；18、挡板；19、通孔；20、连接管；21、除垢器；22、固定杆；23、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动电蒸汽发生器，包括外壳1、第一内腔2、第二内腔3、内胆4、保温棉5、隔音棉6、加热管7、压力传感器8、浮板9、凸块10、温度传感器11、出气管12、水箱13、过滤板14、轴杆15、连接杆16、清洁板17、挡板18、通孔19、连接管20、除垢器21、固定杆22和固定板23，外壳1的内部左右两端分别设置有第一内腔2和第二内腔3，且第一内腔2的内部设置有内胆4，内胆4的外端表面紧密贴合有保温棉5，且保温棉5的外端表面连接有隔音棉6，内胆4的内部安装有加热管7，且加热管7的底部外侧设置有嵌入在外壳1内部的压力传感器8，压力传感器8的上方设置有浮板9，且浮板9的下表面连接有凸块10，浮板9的上表面呈圆形镂空状结构，且浮板9在内胆4的内部为升降结构，且浮板9和凸块10组合构成一体化结构，同时凸块10的位置与压力传感器8的位置相对应，这样便于浮板9在水的浮力在进行升降，从而也方便在缺水时凸块10与压力传感器8进行接触；

浮板9的上表面设置有温度传感器11，且温度传感器11的上方设置有与内胆4连通的出气管12，并且出气管12的纵切面呈倒“e”形结构，出气管12的右侧设置有位于第二内腔3内部的水箱13，且水箱13的内部顶端固定有过滤板14，过滤板14的内部穿插有轴杆15，且轴杆15的底部外表面连接有连接杆16，并且连接杆16的外端连接有清洁板17，清洁板17的外端表面与水箱13的内壁紧密贴合，且清洁板17在水箱13的内部为转动结构，这样便于利用清洁板17对水箱13的内壁进行除垢，轴杆15的底端连接有挡板18，且挡板18的下方设置有预留有在水箱13下表面的通孔19，挡板18的横切面呈弧形结构，且挡板18的宽度尺寸大于通孔19的直径尺寸，并且挡板18在水箱13的内部为转动结构，这样便于利用挡板18的转动来控制水的流出，水箱13的下表面连接有与通孔19连通的连接管20，且连接管20的中间位置安装有除垢器21，水箱13的外表面连接有固定杆22，且固定杆22的外端固定有固定板23。

如图1中保温棉5和隔音棉6的纵切面均呈“u”字形结构，且隔音棉6的内端表面呈矩形槽状结构，并且该槽状结构在隔音棉6的内端表面均匀分布，这样通过隔音棉6上的槽状结构，可以对声音进行反复的折射，从而降低声音的响度，以达到降噪的效果。

工作原理：在使用该全自动电蒸汽发生器时，首先将水注入到水箱13的内部，此事图3所示的过滤板14将会对水进行过滤，随后通过连接管20将水引流到内胆4的内部，在此过程中，除垢器21对水进行除垢；

当水进入到内胆4的内部后，在图1所示的加热管7的加热下，逐渐变成水蒸气，从而通过出气管12将蒸汽排出到外界，在此过程中，内胆4内部的水位将会逐渐下降，此时图1所示的浮板9就会自动下降，并逐渐使得其下表面的凸块10与压力传感器8进行接触，当二者接触时，压力传感器8感知到压力信号，并将信号传递给中央控制器，通过中央控制器来控制安装在水箱13内部的驱动马达控制轴杆15进行转动；

在轴杆15转动时，图3所示的清洁板17将会对水箱13的内壁进行清理，同时挡板18转动呈图2所示状态，此时通孔19不再被堵住，水箱13内部的水就会自动流出，以实现内胆4的自动加水；

水箱13通过固定杆22和固定板23稳定的安装在第二内腔3的内部，而第一内腔2的内部设置保温棉5和隔音棉6，可以进行保温和隔音，而通过图1所示的温度传感器11则时刻对内胆4的内部温度进行监测，避免出现意外，这就是该全自动电蒸汽发生器使用的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。