一种高效的蒸汽锅炉锅内蒸汽净化装置的制作方法

本实用新型涉及一种净化装置，具体涉及一种高效的蒸汽锅炉锅内蒸汽净化装置。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉上面的盛水部件为锅，下面的加热部分为炉，锅和炉的一体化设计称为锅炉，锅炉按照用途分为电站锅炉、工业锅炉、生活锅炉和特种锅炉，锅炉中从锅筒输出的饱和蒸汽中，往往含有水滴和杂质，如果不能进行有效的汽水分离，导致蒸汽品质恶化，引起结盐垢、腐蚀等，将严重危害锅炉、汽轮机或其它蒸汽用户的安全经济运行。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有锅炉中从锅筒输出的饱和蒸汽中含有水滴和杂质，如果不能进行有效的汽水分离，导致蒸汽品质恶化，引起结盐垢、腐蚀等，将严重危害锅炉的安全经济运行，现有技术中还没有出现解决此类问题的装置，进而提供一种高效的蒸汽锅炉锅内蒸汽净化装置。

本实用新型为解决上述问题而采用的技术方案是：

它包括匀汽孔板、钢丝网分离器、旋风分离器、底部拖斗、排污接管、疏水管和接水斗；匀汽孔板安装在锅筒靠近顶端的内侧壁上，匀汽孔板与钢丝网分离器顶端固定连接，接水斗安装在钢丝网分离器底端上，接水斗底端设有疏水管，旋风分离器安装在锅筒的侧壁上，旋风分离器底部设有底部拖斗，底部拖斗出口处设有排污接管，排污接管沿锅筒长度布置，管上开有间隔均匀的小孔，排污接管与引出锅筒的排污管接头连接。

本实用新型的有益效果：

1、

本技术：
中锅内蒸汽净化装置能够有效提高汽水分离效率，降低炉水含盐量，保持合格的炉水品质，减少蒸汽带盐的机械性携带，基于上述情况，能够提高蒸汽品质，确保锅炉系统的安全经济运行。

2、本申请中汽水混合物沿切线方向进入锅内旋风分离器3筒体，初分离后的蒸汽向上经波形板3-1排出，分离下来的水经旋风分离器的导流板3-5进入锅筒水空间；锅内的总排污管沿锅筒长度布置在旋风分离器底部拖斗4出口处，排污接管5上开有间隔均匀的小孔；钢丝网分离器与匀汽孔板配合使用，靠近锅筒顶部布置，经过旋风分离器3分离后的蒸汽依次穿过钢丝网分离器2和匀汽孔板1，使蒸汽中的水分粘附在钢丝网分离器2的网上流下，穿网而过的蒸汽通过匀汽孔板1降低蒸汽的上升速度，增强汽水重力分离效果，还能阻挡一些细小水滴，最终分离后的蒸汽排出锅筒。

附图说明

图1是多个本申请装置并排安装在锅筒内主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是本申请安装在锅筒内截面图。

图4是钢丝网分离器2主视图。

图5是图4中a-a向视图。

图6是图4俯视图。

图7是旋风分离器3主视图。

图8是图7的右视图。

图9是旋风分离器3俯视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图9说明本实施方式，本实施方式所述一种高效的蒸汽锅炉锅内蒸汽净化装置，它包括匀汽孔板1、钢丝网分离器2、旋风分离器3、底部拖斗4、排污接管5、疏水管6和接水斗7；匀汽孔板1安装在锅筒靠近顶端的内侧壁上，匀汽孔板1与钢丝网分离器2顶端固定连接，接水斗7安装在钢丝网分离器2底端上，接水斗7底端设有疏水管6，旋风分离器3安装在锅筒的侧壁上，旋风分离器3底部设有底部拖斗4，底部拖斗4出口处设有排污接管5，排污接管5沿锅筒长度布置，管上开有间隔均匀的小孔，排污接管5与引出锅筒的排污管接头连接。

本实施方式中排污接管5上的小孔排走含盐量较大的锅水，使锅水含盐量维持在允许范围内，减小锅水膨胀和防止形成泡沫，减少蒸汽的湿度和带盐，过滤后的杂质流入总排污管，进而保证合格的炉水品质。

具体实施方式二：结合图7-图9说明本实施方式，本实施方式所述一种高效的蒸汽锅炉锅内蒸汽净化装置，旋风分离器3包括波形板3-1、连接盖3-2、定位环3-3、筒体3-4、导流盘3-6、连接管3-7、连接法兰3-8和多个导流板3-5；导流板3-5为螺旋形板体，定位环3-3靠近筒体3-4的顶端固定安装在筒体3-4的外圆面上，波形板3-1安装在连接盖3-2顶端上，连接盖3-2的底端安装在定位环3-3上，多个导流板3-5均布安装在筒体3-4内侧壁上，导流盘3-6通过多个导流板3-5安装在筒体3-4底端上，连接管3-7的一端沿筒体3-4的切线方向安装在筒体3-4上，且连接管3-7与筒体3-4连通，连接管3-7的另一端安装有连接法兰3-8。其它方法与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1-图6说明本实施方式，本实施方式所述一种高效的蒸汽锅炉锅内蒸汽净化装置，钢丝网分离器2包括两个连接角钢2-1、两个端部封板2-2、两层钢板网2-4、七层钢丝网2-5和多个扁钢2-3；端部封板2-2为‘v’字形板，两层钢丝网2-5、一层钢板网2-4、三层钢丝网2-5、一层钢板网2-4和两层钢丝网2-5依次呈v形弯曲排列设置，钢板网2-4、钢丝网2-5两端安装有两个端部封板2-2，两个端部封板2-2的两侧设有两个连接角钢2-1，两层钢板网2-4、七层钢丝网2-5和两个端部封板2-2通过多个扁钢2-3固定安装在两个连接角钢2-1上，其它方法与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1-图6说明本实施方式，本实施方式所述一种高效的蒸汽锅炉锅内蒸汽净化装置，两个连接角钢2-1沿长度方向平行设置，且连接角钢2-1与两个端部封板2-2垂直设置。其它方法与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式五：结合图4-图6说明本实施方式，本实施方式所述一种高效的蒸汽锅炉锅内蒸汽净化装置，每层钢丝网2-5中每个钢丝网为8目18号钢丝网。其它方法与具体实施方式一相同。

工作原理

本申请工作时将多个高效的蒸汽锅炉锅内蒸汽净化装置并排安装在锅筒内，通过多个蒸汽锅炉锅内蒸汽净化装置对锅筒内的蒸汽进行汽水分离，净化蒸汽。

技术特征：

1.一种高效的蒸汽锅炉锅内蒸汽净化装置，其特征在于：它包括匀汽孔板(1)、钢丝网分离器(2)、旋风分离器(3)、底部拖斗(4)、排污接管(5)、疏水管(6)和接水斗(7)；匀汽孔板(1)安装在锅筒靠近顶端的内侧壁上，匀汽孔板(1)与钢丝网分离器(2)顶端固定连接，接水斗(7)安装在钢丝网分离器(2)底端上，接水斗(7)底端设有疏水管(6)，旋风分离器(3)安装在锅筒的侧壁上，旋风分离器(3)底部设有底部拖斗(4)，底部拖斗(4)出口处设有排污接管(5)，排污接管(5)沿锅筒长度布置，管上开有间隔均匀的小孔，排污接管(5)与引出锅筒的排污管接头连接。

2.根据权利要求1所述一种高效的蒸汽锅炉锅内蒸汽净化装置，其特征在于：旋风分离器(3)包括波形板(3-1)、连接盖(3-2)、定位环(3-3)、筒体(3-4)、导流盘(3-6)、连接管(3-7)、连接法兰(3-8)和多个导流板(3-5)；导流板(3-5)为螺旋形板体，定位环(3-3)靠近筒体(3-4)的顶端固定安装在筒体(3-4)的外圆面上，波形板(3-1)安装在连接盖(3-2)顶端上，连接盖(3-2)的底端安装在定位环(3-3)上，多个导流板(3-5)均布安装在筒体(3-4)内侧壁上，导流盘(3-6)通过多个导流板(3-5)安装在筒体(3-4)底端上，连接管(3-7)的一端沿筒体(3-4)的切线方向安装在筒体(3-4)上，且连接管(3-7)与筒体(3-4)连通，连接管(3-7)的另一端安装有连接法兰(3-8)。

3.根据权利要求1所述一种高效的蒸汽锅炉锅内蒸汽净化装置，其特征在于：钢丝网分离器(2)包括两个连接角钢(2-1)、两个端部封板(2-2)、两层钢板网(2-4)、七层钢丝网(2-5)和多个扁钢(2-3)；端部封板(2-2)为‘v’字形板，两层钢丝网(2-5)、一层钢板网(2-4)、三层钢丝网(2-5)、一层钢板网(2-4)和两层钢丝网(2-5)依次呈v形弯曲排列设置，钢板网(2-4)、钢丝网(2-5)两端安装有两个端部封板(2-2)，两个端部封板(2-2)的两侧设有两个连接角钢(2-1)，两层钢板网(2-4)、七层钢丝网(2-5)和两个端部封板(2-2)通过多个扁钢(2-3)固定安装在两个连接角钢(2-1)上。

4.根据权利要求3所述一种高效的蒸汽锅炉锅内蒸汽净化装置，其特征在于：两个连接角钢(2-1)沿长度方向平行设置，且连接角钢(2-1)与两个端部封板(2-2)垂直设置。

5.根据权利要求3所述一种高效的蒸汽锅炉锅内蒸汽净化装置，其特征在于：每层钢丝网(2-5)中每个钢丝网为8目18号钢丝网。

技术总结
一种高效的蒸汽锅炉锅内蒸汽净化装置，本实用新型涉及一种净化装置，本实用新型为解决现有锅炉中从锅筒输出的饱和蒸汽中含有水滴和杂质，如果不能进行有效的汽水分离，导致蒸汽品质恶化，引起结盐垢、腐蚀等，将严重危害锅炉的安全经济运行，现有技术中还没有出现解决此类问题的装置，它包括匀汽孔板、钢丝网分离器、旋风分离器、底部拖斗、排污接管、疏水管和接水斗；匀汽孔板安装在锅筒靠近顶端的内侧壁上，匀汽孔板与钢丝网分离器顶端固定连接，接水斗安装在钢丝网分离器底端上，接水斗底端设有疏水管，旋风分离器安装在锅筒的侧壁上，旋风分离器底部设有底部拖斗，底部拖斗出口处设有排污接管。本实用新型用于蒸汽锅炉蒸汽净化领域。

技术研发人员：闫裕森;殷宪平;付强;李旭;李帅;蒋春光
受保护的技术使用者：哈尔滨红光锅炉总厂有限责任公司
技术研发日：2019.12.25
技术公布日：2020.08.14