一种MTO装置新增废水冷却器的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及冷却器技术领域，具体为一种mto装置新增废水冷却器。

背景技术：
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在mto的生产系统中，反应器产生的高温气体需依次经过急冷塔、分离器以及换热器等装置的处理，从而获得催化剂渣浆和水，再通过相关处理进行循环利用。

但其中的换热冷却部分依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、现有技术中，一般仅设置一台换热器，由于水蒸汽含有较多杂质，容易导致换热器内部堵塞，造成温度超标，从而需要频繁停工维护；

2、针对此类换热器，为了方便清理维护，还需设置一定的过滤结构，并针对性修改其安装结构，使得维护流程更加简便。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种mto装置新增废水冷却器，具备在线清理避免整体运行中断、内部清理效率高等优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种mto装置新增废水冷却器，包括反应器、急冷塔、分离器、换热器、废水罐以及渣浆罐，所述反应器的顶端连通有急冷塔，且急冷塔的底部连通有分离器，并且分离器的底端连通有渣浆罐，所述分离器顶端的左侧安装有排气管，且排气管的一端延伸至急冷塔的顶部，所述分离器的右侧设置有前后两个换热器，且换热器之间皆通过等间距的导热片相互焊连，所述换热器的顶部皆通过蒸汽管与分离器的顶部相互连通，且换热器的底端皆与废水罐的顶部相互连通，所述换热器顶部的中心位置处皆设置有螺柱，且螺柱上皆等间距套装有多介质滤板。

优选的，所述蒸汽管靠近分离器的一端皆安装有电磁阀。

优选的，所述换热器的顶端皆呈开放式结构，且换热器的顶端皆安装有盖板，并且盖板的边缘位置处皆通过等角度的螺栓与换热器固定连接。

优选的，所述换热器内部的底端与盖板的底端皆固定有销槽，且螺柱的上下两端分别嵌入对应的销槽内部并构成限位结构。

优选的，所述多介质滤板皆呈半圆形结构，且多介质滤板的直径等于换热器的内径，并且相邻多介质滤板之间皆关于螺柱相对分布。

优选的，所述多介质滤板上下两侧的螺柱上皆套装有螺母，且螺母对多介质滤板构成限位结构。

本实用新型的优点：

1、本实用新型通过蒸汽管在分离器上并联两个换热器，且蒸汽管的一端皆安装电磁阀，一用一备，实现了换热器的在线清理，从而保证了mto装置运行时的连续性；

2、本实用新型通过等角度的螺栓使得盖板与换热器固定连接，便于换热器的开闭，通过螺柱与销槽之间的对应嵌套，便于螺柱的定位拆装，通过螺母在螺柱等间距夹持若干个半圆形结构的多介质滤板，用于过滤、拦截，从而提高了增废水冷却器的内部清理效率。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型换热器剖面结构示意图；

图3为本实用新型换热器俯视结构示意图；

图4为本实用新型多介质滤板俯视结构示意图。

图中：1、反应器；2、急冷塔；3、排气管；4、分离器；5、电磁阀；6、蒸汽管；7、换热器；8、废水罐；9、渣浆罐；10、螺母；11、多介质滤板；12、螺柱；13、销槽；14、盖板；15、螺栓；16、导热片。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种mto装置新增废水冷却器，包括反应器1、急冷塔2、分离器4、换热器7、废水罐8以及渣浆罐9，反应器1的顶端连通有急冷塔2，且急冷塔2的底部连通有分离器4，并且分离器4的底端连通有渣浆罐9，分离器4顶端的左侧安装有排气管3，且排气管3的一端延伸至急冷塔2的顶部，分离器4的右侧设置有前后两个换热器7，该换热器7的型号皆可为e-226，且换热器7之间皆通过等间距的导热片16相互焊连，换热器7的顶部皆通过蒸汽管6与分离器4的顶部相互连通，且换热器7的底端皆与废水罐8的顶部相互连通，换热器7顶部的中心位置处皆设置有螺柱12，且螺柱12上皆等间距套装有多介质滤板11。

如图1中蒸汽管6靠近分离器4的一端皆安装有电磁阀5，该电磁阀5的型号皆可为4v210-08，用于控制高温水蒸气的流向。

如图2和图3中换热器7的顶端皆呈开放式结构，且换热器7的顶端皆安装有盖板14，并且盖板14的边缘位置处皆通过等角度的螺栓15与换热器7固定连接，便于换热器7的开闭。

如图2中换热器7内部的底端与盖板14的底端皆固定有销槽13，且螺柱12的上下两端分别嵌入对应的销槽13内部并构成限位结构，便于螺柱12的定位拆装。

如图2和图4中多介质滤板11皆呈半圆形结构，且多介质滤板11的直径等于换热器7的内径，并且相邻多介质滤板11之间皆关于螺柱12相对分布，用于过滤、拦截杂质。

如图2中多介质滤板11上下两侧的螺柱12上皆套装有螺母10，且螺母10对多介质滤板11构成限位结构，便于多介质滤板11的更换与固定。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：在使用时，根据附图1所示，反应器1中产生的高温气体(夹带45％的水分)进入急冷塔2中降温(240℃→130℃)，然后进入分离器4中，分离出催化剂渣浆、水，其中，催化剂渣浆进入渣浆罐9中以待回炼，气体通过排气管3输回急冷塔2中继续处理，而130℃水蒸汽则通过蒸汽管6进入换热器7中，经过换热冷凝后输入废水罐8中，再排出外界处理；

在此过程中，根据附图1和附图3所示，前后两个蒸汽管6上的电磁阀5始终处于一开一闭的状态，当某一个换热器7工作一段时间后，即通过转换电磁阀5的开闭状态，使得高温蒸汽输送到另一个换热器7中，从而在保持整体工序不间断的情况下对停工的换热器7进行清理维护；

此外，根据附图2和附图4所示，通过在换热器7的顶部设置螺柱12，且螺柱12上等间距套装半圆形结构的多介质滤板11，并且相邻多介质滤板11之间皆相对分布，使得高温蒸汽中的杂质被充分过滤、拦截，使用者可通过拧下螺栓15，取走盖板14，然后将螺柱12整体从销槽13中抽出，即可对多介质滤板11进行冲洗，或拧下螺母10，更换新的多介质滤板11，然后逆向操作上述步骤，即可快速完成换热器7的内部清理工作，如此往复，最终完成该mto装置新增废水冷却器的全部工作。

综上所述，本实用新型不仅实现了换热器的在线清理，从而保证了mto装置运行时的连续性，而且提高了增废水冷却器的内部清理效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。