一种具有拱形结构的全无拉撑式锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉设备领域，更具体地说，本实用涉及一种具有拱形结构的全无拉撑式锅炉。

背景技术：

现有锅壳前后的平管板需设置多个斜拉杆，回燃室后部用多个短拉杆与后部平管板相连，较大容量此型锅炉前管板下部设置人孔，其左右用长拉杆连接前后平管板，这些拉撑件使锅炉整体刚性明显增加，拉撑件焊缝会产生较大热应力、工艺残余应力与形状变化引起的集中应力，尤其长拉杆自重较大，如较长且中间支撑不当，当遇有运输颠簸时，拉杆将会产生颤动，可能引起拉杆端部焊缝疲劳开裂，试验表明，如某一拉撑件焊缝破裂，其相邻拉撑件的承载即刻成倍增大，最终使拉撑件的作用失效，可能导致管板破裂。锅炉受压元件中锅壳的水容量比其他元件大许多倍，破裂的后果十分严重，有些拉撑件需在锅壳内焊接，其制造工艺与监检工作量大且复杂，产生质量问题的可能性增大，锅壳内部布置大量拉撑件，使得锅内空间更加狭小，给进入锅内操作与检查带来麻烦。

由于以上诸原因，改进和取消卧式内燃锅壳锅炉的拉撑结构，成为优化结构、减少隐患、提高锅壳锅炉安全性能的重要技术措施和方向，也即成为内燃锅炉结构创新的课题与任务。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种具有拱形结构的全无拉撑式锅炉，本实用新型所要解决的技术问题是：如何取消拉撑件提升锅炉的安全性能。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有拱形结构的全无拉撑式锅炉，包括锅壳，所述锅壳内部设有回燃室，所述回燃室内部设有内胆，所述锅壳一端固定设有管板，所述管板包括凸形板和平板，所述平板固定设于凸形板一端，所述内胆包括直段板和波纹板，所述回燃室内部固定设有高温管板和给水分配管且给水分配管位于高温管板顶部，所述高温管板位于内胆顶部，所述高温管板底部设有冲刷管，且冲刷管位于内胆一端，所述冲刷管一侧固定设有回水管，且回水管通过水泵连接外部回水池。

使用时，回燃室采用圆筒形结构，便于自动焊，整体取消现有锅炉内的全部拉撑件，包括上部的多个斜拉杆、后部的多个短拉杆及下部的两个粗大长拉杆，更不存在腰圆形回燃室上下部的多个加固横梁，本申请采用了柔性端板，锅壳前端采用管板，后端采用椭球形封头，回燃室的后端也采用封头，可形成新结构的回燃室，内胆由现有的连续波，即波连波，改为直段板和波纹板结合的间断波，即波纹—直段—波纹—直段，采用外置节能器或冷凝器，可使锅炉热效率达97％以上，低氮排放，可将内胆的尺寸放大，以满足烟气再循环的要求，使nox的排放低于30mg/m3，低蒸汽湿度，蒸汽锅炉采用水平流动汽水分离，可使蒸汽湿度低于0.5％，冲刷管与回水管的结合，可回水冲刷高温管板，当水质较差时，采用此措施，可防止高温管板孔桥开裂。

在一个优选地实施方式中，所述锅壳和回燃室远离管板的一端均固定设有封头，且封头为椭球形设置，便于封头的焊接。

在一个优选地实施方式中，所述锅壳和回燃室均为圆筒形设置，所述锅壳外部设置有节能器，可使锅炉热效率达97％以上。

在一个优选地实施方式中，所述直段板和波纹板交替设置若干组，且波纹板为v型设置，使内胆具有更好的柔性。

在一个优选地实施方式中，所述凸形板和平板呈一体设置，且平板开设有开口，便于管板整体的连接。

在一个优选地实施方式中，所述锅壳远离管板的一端顶部设有出气口，且出气口与回燃室之间连通设置，便于出汽。

在一个优选地实施方式中，所述冲刷管的出水口朝向高温管板设置，且冲刷管呈u形设置，便于冲刷高温管板。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型可提高锅炉整体的安全可靠性，柔性端板与柔性炉胆及刚度小的螺纹烟管相配合，明显降低整体刚性，有效降低不同元件因壁温差异较大而引起连接处焊缝、扳边的热应力；

2、本实用新型可简化部件、减少作业工艺量，减少监检节点拉撑件端部焊缝，便于锅壳内操作、检修与维护。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖面结构示意图。

图2为本实用新型的回燃室前端结构示意图。

图3为本实用新型的管板结构示意图。

图4为本实用新型的内胆剖面结构示意图。

图5为本实用新型水平流动汽水分离示意图。

图6为本实用新型回水冲刷高温管板示意图。

图7为本实用新型的封头剖面结构示意图。

附图标记为：1锅壳、2回燃室、3内胆、31直段板、32波纹板、4管板、41凸形板、42平板、5封头、6出气口、7高温管板、8给水分配管、9冲刷管、10回水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种具有拱形结构的全无拉撑式锅炉，包括锅壳1，所述锅壳1内部设有回燃室2，所述回燃室2内部设有内胆3，所述锅壳1一端固定设有管板4，所述管板4包括凸形板41和平板42，所述平板42固定设于凸形板41一端，所述内胆3包括直段板31和波纹板32，所述回燃室2内部固定设有高温管板7和给水分配管8且给水分配管8位于高温管板7顶部，所述高温管板7位于内胆3顶部，所述高温管板7底部设有冲刷管9，且冲刷管9位于内胆3一端，所述冲刷管9一侧固定设有回水管10，且回水管10通过水泵连接外部回水池。

所述锅壳1和回燃室2远离管板4的一端均固定设有封头5，且封头5为椭球形设置。

所述锅壳1和回燃室2均为圆筒形设置，所述锅壳1外部设置有节能器。

所述直段板31和波纹板32交替设置若干组，且波纹板32为v型设置。

所述凸形板41和平板42呈一体设置，且平板42开设有开口。

所述锅壳1远离管板4的一端顶部设有出气口6，且出气口6与回燃室2之间连通设置。

所述冲刷管9的出水口朝向高温管板7设置，且冲刷管9呈u形设置。

如图1-7所示，实施方式具体为，回燃室2采用圆筒形结构，便于自动焊，整体取消现有锅炉内的全部拉撑件，包括上部的多个斜拉杆、后部的多个短拉杆及下部的两个粗大长拉杆，更不存在腰圆形回燃室上下部的多个加固横梁，本申请采用了柔性端板，锅壳1前端采用管板4，后端采用椭球形封头5，回燃室2的后端也采用封头5，可形成新结构的回燃室，内胆3由现有的连续波，即波连波，改为直段板31和波纹板32结合的间断波，即波纹—直段—波纹—直段，采用外置节能器或冷凝器，可使锅炉热效率达97％以上，低氮排放，可将内胆3的尺寸放大，以满足烟气再循环的要求，使nox的排放低于30mg/m3，低蒸汽湿度，蒸汽锅炉采用水平流动汽水分离，可使蒸汽湿度低于0.5％，冲刷管9与回水管10的结合，可回水冲刷高温管板7，当水质较差时，采用此措施，可防止高温管板7孔桥开裂，该设置可提高锅炉整体的安全可靠性，柔性端板与柔性炉胆及刚度小的螺纹烟管相配合，明显降低整体刚性，根据内燃锅炉的特点，有效降低不同元件因壁温差异较大而引起连接处焊缝、扳边的热应力，简化部件、减少作业工艺量，减少监检节点拉撑件端部焊缝，便于锅壳内操作、检修与维护，本新型结构按强度标准计算与有限元计算验证皆完全满足要求。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-7，回燃室2采用圆筒形结构，便于自动焊，整体取消现有锅炉内的全部拉撑件，包括上部的多个斜拉杆、后部的多个短拉杆及下部的两个粗大长拉杆，更不存在腰圆形回燃室上下部的多个加固横梁，本申请采用了柔性端板，锅壳1前端采用管板4，后端采用椭球形封头5，回燃室2的后端也采用封头5，可形成新结构的回燃室，内胆3由现有的连续波，即波连波，改为直段板31和波纹板32结合的间断波，即波纹—直段—波纹—直段，采用外置节能器或冷凝器，可使锅炉热效率达97％以上，低氮排放，可将内胆3的尺寸放大，以满足烟气再循环的要求，使nox的排放低于30mg/m3，低蒸汽湿度，蒸汽锅炉采用水平流动汽水分离，可使蒸汽湿度低于0.5％，冲刷管9与回水管10的结合，可回水冲刷高温管板7，当水质较差时，采用此措施，可防止高温管板7孔桥开裂。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。