用于回收锅炉定排热量以节能的余热回收装置的制作方法

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本实用新型涉及锅炉节能技术领域，尤其是涉及一种用于回收锅炉定排热量以节能的余热回收装置。


背景技术：

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为贯彻建设环境友好型、资源节约型社会的方针，发电作为技术密集型产业，首先要实现的是自身能源效率的提高，节能减排不仅是国家对企业的要求，同时也是企业在追求效益最大化的一种必然选择。目前的火电厂锅炉正常运行时，定期排污量较大，定排造成大量的热损失，同时带出大量的凝结水，既浪费了大量热能及水资源，也带来排放污染。


技术实现要素：

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本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于回收锅炉定排热量以节能的余热回收装置，以解决背景技术中指出的问题，达到节能减排的目的。
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本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于回收锅炉定排热量以节能的余热回收装置，包括有锅炉定排扩容器、汽水换热器、气水分离器、热网回水系统，锅炉定排扩容器具有排气总管与疏水总管，排气总管一方面与气水分离器的进汽口管路连接并在管路上设置控制阀，一方面与汽水换热器的进汽口管路连接，汽水换热器的出汽口与气水分离器的进汽口管路连接，气水分离器的疏水口与锅炉定排扩容器的疏水总管管路连接，汽水换热器的进水口与补给水水管连接，汽水换热器的出水口与锅炉定排扩容器的疏水总管管路连接，疏水总管的出水口一方面通过阀门与排水井管路连接，一方面通过阀门及变频疏水泵与热网回水系统管路连接。
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该装置的工作原理：锅炉排气进入锅炉定排扩容器后，通过排气总管进入汽水换热器，同时补给水通过补给水水管进入汽水换热器，与进入汽水换热器的锅炉排气进行热交换，换热后的锅炉排气其温度及压力大幅降低，并通过管路进入气水分离器中，排气中的水分被脱出并回流到疏水总管，被锅炉排气加热后的补给水也流入至疏水总管，疏水总管内的混合热水可通过变频疏水泵打入热网回水系统中以供回收使用，也可直接排入排水井中储存。在该装置中，进入锅炉定排扩容器的锅炉排气亦可直接通过控制阀进入气水分离器中进行脱水排气。
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进一步地说，所述锅炉定排扩容器的排气总管另与气水分离器的进汽口管路连接并在此管路上设置安全阀。
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本实用新型的有益效果是：该用于回收锅炉定排热量以节能的余热回收装置在为热电企业节能减排做出贡献的同时，也为企业产生很好的经济效益。
附图说明
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下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
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图1为本实用新型的结构示意图。
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图中：1.锅炉定排扩容器 1-1.排气总管 1-2.疏水总管 2.汽水换热器 3.气水分离器 4.热网回水系统 5.控制阀 6.安全阀 7. 补给水水管 8.排水井 9.变频疏水泵
具体实施方式
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一种用于回收锅炉定排热量以节能的余热回收装置，如图1所示，其包括有锅炉定排扩容器1、汽水换热器2、气水分离器3、热网回水系统4，锅炉定排扩容器1具有排气总管1-1与疏水总管1-2，排气总管1-1一方面与气水分离器3的进汽口管路连接并在管路上设置控制阀5，一方面与汽水换热器2的进汽口管路连接，汽水换热器2的出汽口与气水分离器3的进汽口管路连接，气水分离器3的疏水口与锅炉定排扩容器1的疏水总管1-2管路连接，汽水换热器2的进水口与补给水水管7连接，汽水换热器2的出水口与锅炉定排扩容器1的疏水总管1-2管路连接，疏水总管1-2的出水口一方面通过阀门与排水井8管路连接，一方面通过阀门及变频疏水泵9与热网回水系统4管路连接。
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锅炉定排扩容器1的排气总管1-1另与气水分离器3的进汽口管路连接并在此管路上设置安全阀6。
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该装置的工作原理：锅炉排气进入锅炉定排扩容器1后，通过排气总管 1-1进入汽水换热器2，同时补给水通过补给水水管7进入汽水换热器2，与进入汽水换热器2的锅炉排气进行热交换，换热后的锅炉排气其温度及压力大幅降低，并通过管路进入气水分离器3中，排气中的水分被脱出并回流到疏水总管1-2，被锅炉排气加热后的补给水也流入至疏水总管1-2，疏水总管1-2内的混合热水可通过变频疏水泵9打入热网回水系统4中以供回收使用，也可直接排入排水井8中储存。在该装置中，进入锅炉定排扩容器1的锅炉排气亦可直接通过控制阀5进入气水分离器3中进行脱水排气。
[0014]
上述实施例仅用于解释说明本实用新型，而非对本实用新型权利保护的限定，凡是在本实用新型本质方案的基础上进行的任何非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围内。