一种基于余热循环利用的新能源锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种基于余热循环利用的新能源锅炉。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，随着不断的研发和创新，以甲醇燃油等新能源燃料为燃烧源的新能源锅炉应运而生。
3.现有新能源锅炉在使用过程中，由于燃料在燃烧时热量会不可避免的由锅炉燃烧腔向炉壁外扩散，存在热量流失的情况，降低了能源的利用率，且锅炉内壁易粘结水垢，影响锅炉的加热效果。
4.为此，提出了一种基于余热循环利用的新能源锅炉，具备方便余热回收和水垢清理的优点，进而解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于余热循环利用的新能源锅炉。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种基于余热循环利用的新能源锅炉，包括锅炉本体和预热箱，所述锅炉本体的内部通过导热板分隔有燃烧腔和加热腔，且燃烧腔的外围位于锅炉本体的下部表面焊接有预热箱，所述预热箱的顶面连通有给水管，且给水管的一端与锅炉本体连通，并且给水管的表面安装有水泵，所述锅炉本体的下部表面贯穿燃烧腔安装有燃烧器。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述锅炉本体的顶面通过密封轴承转动连接有丝杆，且丝杆的一端贯穿锅炉本体螺纹连接有镂空盘，所述镂空盘的边缘处焊接有刮环，且刮环与加热腔的内壁面抵接，所述加热腔内焊接有导杆，所述镂空盘的表面通过通孔与导杆穿插连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述丝杆共设有两个，且两个丝杆的一端分别通过螺纹孔与镂空盘螺纹连接，所述导杆共设有两个，且两个导杆的一端分别通过通孔与镂空盘穿插连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述预热箱的截面为u型结构，且预热箱的顶面连通有注水管。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述锅炉本体的下部表面开设有排渣管，且排渣管的表面安装有阀门。
11.本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，采用锅炉本体、给水管、水泵、预热箱、燃烧器、燃烧腔、丝杆、导杆、加热腔、镂空盘、注水管、螺纹孔、刮环和通孔构成余热回收和水垢清理机构，通过燃烧腔外
围焊接的u型预热箱，能够吸收锅炉本体的燃烧腔向外扩散的热量，进而辅助预热箱内的液体加热，减少能源的浪费，通过开启给水管表面的水泵，促使预热箱内的预热液体排入锅炉本体的加热腔，提升锅炉本体的加热效率，同时，通过同步转动锅炉本体顶面的两个丝杆，促使丝杆一端通过螺纹孔连接的镂空盘上升，使得镂空盘边缘处焊接的刮环刮除锅炉本体内壁面的水垢，而镂空盘的表面通过通孔与锅炉本体内侧的导杆滑动，能够增加镂空盘在上升过程中的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型一种基于余热循环利用的新能源锅炉的内部结构示意图；
14.图2为本实用新型一种基于余热循环利用的新能源锅炉的俯视图；
15.图3为本实用新型一种基于余热循环利用的新能源锅炉的镂空盘结构示意图。
16.图例说明：
17.1、锅炉本体；2、给水管；3、水泵；4、预热箱；5、燃烧器；6、燃烧腔；7、丝杆；8、导杆；9、加热腔；10、镂空盘；11、注水管；12、螺纹孔；13、刮环；14、通孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.根据本实用新型的实施例，提供了一种基于余热循环利用的新能源锅炉。
21.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1
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3所示，根据本实用新型实施例的一种基于余热循环利用的新能源锅炉，包括锅炉本体1和预热箱4，锅炉本体1的内部通过导热板分隔有燃烧腔6和加热腔9，且燃烧腔6的外围位于锅炉本体1的下部表面焊接有预热箱4，预热箱4的顶面连通有给水管2，且给水管2的一端与锅炉本体1连通，并且给水管2的表面安装有水泵3，锅炉本体1的下部表面贯穿燃烧腔6安装有燃烧器5，通过燃烧腔6外围焊接的u型预热箱4，能够吸收锅炉本体1的燃烧腔6向外扩散的热量，进而辅助预热箱4内的液体加热，通过开启给水管2表面的水泵3，促使预热箱4内的预热液体排入锅炉本体1的加热腔9，进而增加液体注入的初始温度，提升锅炉本体1的加热效率，其中，锅炉本体1的表面对应水泵3设置有控制开关，有利于水泵3的开启和关闭；
22.在一个实施例中，锅炉本体1的顶面通过密封轴承转动连接有丝杆7，且丝杆7的一端贯穿锅炉本体1螺纹连接有镂空盘10，镂空盘10的边缘处焊接有刮环13，且刮环13与加热腔9的内壁面抵接，加热腔9内焊接有导杆8，镂空盘10的表面通过通孔14与导杆8穿插连接，通过同步转动锅炉本体1顶面的两个丝杆7，促使丝杆7一端通过螺纹孔12螺纹连接的镂空盘10上升，使得镂空盘10边缘处焊接的刮环13刮除锅炉本体1内壁面的水垢，而镂空盘10的表面通过通孔14与锅炉本体1内侧的导杆8滑动，能够增加镂空盘10在上升过程中的稳定性。
23.在一个实施例中，丝杆7共设有两个，且两个丝杆7的一端分别通过螺纹孔12与镂空盘10螺纹连接，导杆8共设有两个，且两个导杆8的一端分别通过通孔14与镂空盘10穿插连接，通过同步正反转两个丝杆7，有利于镂空盘10的升降，从而有利于锅炉本体1水垢的清理，而导杆8与镂空盘10穿插连接，能够增加镂空盘10在升降过程中的稳定性。
24.在一个实施例中，预热箱4的截面为u型结构，且预热箱4的顶面连通有注水管11，通过u型结构的预热箱4能够半包裹在锅炉本体1的下部表面，且能够为燃烧器5进行让位，通过注水管11便于将水注入预热箱4内。
25.在一个实施例中，锅炉本体1的下部表面开设有排渣管，且排渣管的表面安装有阀门，通过开启排渣口表面的阀门，便于将刮除的水垢排出锅炉本体1。
26.工作原理：
27.使用时，将该装置移动至合适的位置，接通电源，通过燃烧腔6外围焊接的u型预热箱4，能够吸收锅炉本体1的燃烧腔6向外扩散的热量，进而辅助预热箱4内的液体加热，通过开启给水管2表面的水泵3，促使预热箱4内的预热液体排入锅炉本体1的加热腔9，进而增加液体注入的初始温度，提升锅炉本体1的加热效率，当需要清理水垢时，通过同步转动锅炉本体1顶面的两个丝杆7，促使丝杆7一端通过螺纹孔12螺纹连接的镂空盘10上升，使得镂空盘10边缘处焊接的刮环13刮除锅炉本体1内壁面的水垢，而镂空盘10的表面通过通孔14与锅炉本体1内侧的导杆8滑动，能够增加镂空盘10在上升过程中的稳定性，然后开启排渣口表面的阀门，便于将刮除的水垢排出锅炉本体1。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。