一种顶部进风的蒸汽炉的制作方法

[0001]
本实用新型属于蒸汽炉技术领域，具体涉及一种顶部进风的蒸汽炉。


背景技术：

[0002]
蒸汽炉是以燃气为原料，进行燃烧将水汽化提供蒸汽的一种设备。蒸汽炉包括机壳和设置于机壳内的蒸汽发生单元，蒸汽发生单元包括燃烧器和热交换器，热交换器位于燃烧器的上方，即燃烧器位于机壳内的底部位置。为了实现燃烧器进气，机壳的底部设置进气孔。但由于机壳的底部与地面或者安装面之间的间距、空间较小，因此这种进气结构的进气量难以满足工作需求，尤其是在机壳内设置多个蒸汽发生单元的情况下。并且新进冷风会影响蒸汽发生单元的工作效率。在工作过程中，蒸汽发生单元表面会存在水珠凝结滴落，因此部分进气孔容易被堵塞，进一步减小进气面积。


技术实现要素：

[0003]
为了解决上述问题，本实用新型提供一种从顶部进风而保证进气量的蒸汽炉。
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本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
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一种顶部进风的蒸汽炉，包括机壳和设置于所述机壳内的蒸汽发生单元，所述机壳设置有顶板和门板，所述顶板和所述门板均为双层隔板结构，所述门板通过双层隔板结构形成上下贯穿的流道，所述顶板的下端面的四周边沿处设置有进风口，所述顶板的中间区域设置有若干出风口，所述进风口通过所述出风口连通所述流道。
[0006]
可选的，所述流道的上端与所述顶板之间具有设定间隙。
[0007]
可选的，所述门板于所述流道的上下端的外侧设置有遮挡部。
[0008]
可选的，所述机壳内设置有多个所述蒸汽发生单元。
[0009]
可选的，所述机壳的底部设置有底板，所述底板上开设有若干漏水孔。
[0010]
可选的，所述底板的下端设置有垫脚。
[0011]
可选的，所述机壳的中间位置设置有烟气排出通道，所述烟气排出通道的顶部设置有排出口，所述蒸汽发生单元围绕所述烟气排出通道设置。
[0012]
可选的，所述蒸汽发生单元包括燃烧器、热交换器和冷凝换热器，所述热交换器设置于所述燃烧器的上方并设置有第一输入口和第一输出口，所述冷凝换热器设置于所述热交换器的上方并设置有第二输入口和第二输出口，所述第二输出口连通所述第一输入口，所述第二输入口连接水源，使得在所述燃烧器工作时，水流经所述冷凝换热器进行预热后进入所述热交换器加热汽化。
[0013]
本实用新型的有益效果是：
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本实用新型中的蒸汽炉通过上述结构设置可以形成一个四面进风、中间出风的通风系统，该结构能够将蒸汽发生单元产生的大部分辐射热和传导热锁死在机壳内并加热环境空气，加热后的空气再进入每个蒸汽发生单元，能够有效利用余热，确保蒸汽发生单元的工作效率。在机壳的顶部设置进风口，可以有效保证进气量，并且可以避免水珠凝结滴落而
被堵塞的情况发生，同时将进风口设置于顶部，既不会破坏机壳的整体外观性，也难以触碰到，安全性更高，实用性强。
附图说明
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下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
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图1是本实用新型的第一种结构示意图；
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图2是本实用新型的第二种结构示意图；
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图3是机壳的顶部开口的一种结构示意图；
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图4是进风口的第一种设置示意图；
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图5是蒸汽发生单元的一种结构示意图。
具体实施方式
[0021]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
[0022]
参照图1，本实用新型公开一种顶部进风的蒸汽炉，包括机壳101和设置于机壳101内的蒸汽发生单元102，机壳101设置有顶板200和门板，顶板200和门板均为双层隔板结构，门板通过双层隔板结构形成上下贯穿的流道，顶板200的下端面的四周边沿处设置有进风口300，顶板200的中间区域设置有若干出风口，进风口300通过出风口连通流道。
[0023]
参照图1、图2和图4，在一些实施例中，门板的上端开口设置，顶板200盖合于机壳101的开口端并与开口端之间通过连接脚或其他连接结构与开口端保持一定间距，且顶板200的尺寸大于机壳101而延伸于机壳101外侧。这样设置的进风口300，开口朝下，可以有效避免外物进入。出风口的形式可以参照图3所示的栅栏结构103进行设置，以此来提高结构强度、形成滤网以及进气导向等。在尺寸较大时，顶板200可以设置多块，从而形成更多的进风口300。
[0024]
在一些实施例中，流道的上端与顶板200之间具有设定间隙，并且门板于流道的上下端的外侧设置有遮挡部。这样可以确保流道与进风口300的连通面积，同时避免异物进入。
[0025]
进一步的，如图1所示，本实用新型的蒸汽炉，在机壳101内设置有多个蒸汽发生单元102。机壳101的中间位置设置有烟气排出通道，烟气排出通道的顶部设置有排出口，蒸汽发生单元102围绕烟气排出通道设置。
[0026]
此外，为了排出滴落的水珠，机壳101的底部设置有底板，底板上开设有若干漏水孔。同时底板的下端设置有垫脚。这样可以通过漏水孔排出水珠，也可以实现少量进气。通过控制进风口300可以实现进气量的控制。
[0027]
如图5所示，本实用新型中的蒸汽发生单元102包括燃烧器500、热交换器600和冷凝换热器700，热交换器600设置于燃烧器500的上方并设置有第一输入口和第一输出口，冷
凝换热器700设置于热交换器600的上方并设置有第二输入口和第二输出口，第二输出口连通第一输入口，第二输入口连接水源，使得在燃烧器500工作时，水流经冷凝换热器700进行预热后进入热交换器600加热汽化。
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这样设计，水流经过冷凝换热器700时，可以利用燃烧尾气中的潜热进行预热，从而在进入热交换器600时的初始水温升高，使得其加热至汽化所需提升的温度变化值减小，因此有利于提高汽化效率，并且预热利用的是燃烧器500的燃烧尾气经热交换器600之后的潜热，提高了燃烧利用率，有利于节能环保。
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如图5所示，燃烧器500和热交换器600与传统结构一致，即下方燃烧、上方进行热交换，而为了使冷凝换热器700利用尾气潜热，在热交换器600的上方设置风机收集尾气，而冷凝换热器700设置一集烟室，将管道设置于集烟室内，风机连通集烟室，从而将燃烧尾气集中排入集烟室内进行热交换。再于集烟室的另一侧设置排烟口连通烟气排出通道即可。
[0030]
采用上述结构设置的本实用新型可以形成一个四面进风、中间出风的通风系统，该结构能够将蒸汽发生单元102产生的大部分辐射热和传导热锁死在机壳101内并加热环境空气，加热后的空气再进入每个蒸汽发生单元102，能够有效利用余热，确保蒸汽发生单元102的工作效率。在机壳101的顶部设置进风口300，可以有效保证进气量，并且可以避免水珠凝结滴落而被堵塞的情况发生，同时将进风口300设置于顶部，既不会破坏机壳101的整体外观性，也难以触碰到，安全性更高，实用性强。
[0031]
上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。