本实用新型涉及斯列普炉的技术领域，具体来说，涉及一种可自产蒸汽的斯列普炉。
背景技术：
现有的斯列普炉主要由活化炉、蓄热室和锅炉组成，锅炉的热源是天然气或煤，产生的蒸汽进入到蓄热室中，蒸汽在蓄热室中加热，温度继续升高，然后进入活化炉中，水蒸汽与活化炉中的原料炭发生反应，反应过程为c+h2o=c（h2o),c(h2o)→h2+c(o),c(o)→co。最后从斯列普炉出来的是活性炭的半成品。活化炉内反应生成的尾气主要为由co2和水蒸汽等组成烟道气，该烟道气经过回收利用后，仅有少量气体从烟筒排出。
由于现有的斯列普炉其活化炉和蓄热室内的热量很多都白白浪费掉了，并没有得到充分利用，同时还需要配备锅炉来生产蒸汽，因此会导致出现能源消耗高、气体排放多、生产成本高等一系列问题。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种可自产蒸汽的斯列普炉，其可不用外加锅炉，通过自身热量获得蒸汽，从而可以节省能源、减少气体排放、降低企业生产成本。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种可自产蒸汽的斯列普炉，包括依次连接的活化炉、上连烟道和蓄热室，所述活化炉的顶部设置有预热水箱，所述预热水箱的水箱进水管连接有水源，所述活化炉与所述蓄热室内均设置有加热盘管，所述加热盘管的盘管进水管连接所述预热水箱的水箱出水管，所述加热盘管的盘管出水管连接蒸汽储罐的蒸汽进口，所述蒸汽储罐顶部的蒸汽出口通过蒸汽出汽管连接所述蓄热室。
进一步地，所述活化炉包括左半炉和右半炉，所述蓄热室包括左蓄热室和右蓄热室，所述左半炉通过一根所述上连烟道连接所述左蓄热室，所述右半炉通过另一根所述上连烟道连接所述右蓄热室，所述水箱出水管包括水箱左出水管和水箱右出水管。
进一步地，所述加热盘管分为第一加热盘管、第二加热盘管、第三加热盘管、第四加热盘管、第五加热盘管和第六加热盘管，其中，所述第一加热盘管与所述第二加热盘管均设置在所述右半炉内，所述第三加热盘管与所述第四加热盘管均设置在所述左半炉内，所述第五加热盘管设置在所述右蓄热室内，所述第六加热盘管设置在所述左蓄热室内。
进一步地，所述第一加热盘管的第一盘管进水管、所述第二加热盘管的第二盘管进水管以及所述第五加热盘管的第五盘管进水管均连接所述水箱右出水管，所述第一加热盘管的第一盘管出水管、所述第二加热盘管的第二盘管出水管以及所述第五加热盘管的第五盘管出水管均连接所述蒸汽储罐的蒸汽进口。
进一步地，所述第三加热盘管的第三盘管进水管、所述第四加热盘管的第四盘管进水管以及所述第六加热盘管的第六盘管进水管均连接所述水箱左出水管，所述第三加热盘管的第三盘管出水管、所述第四加热盘管的第四盘管出水管以及所述第六加热盘管的第六盘管出水管均连接所述蒸汽储罐的蒸汽进口。
进一步地，所述第一加热盘管、所述第二加热盘管、所述第三加热盘管和所述第四加热盘管的圈数均为两圈，所述第五加热盘管和所述第六加热盘管的圈数均为四圈。
进一步地，所述预热水箱内设置有自动液位计，所述自动液位计连接设置在所述水箱进水管上的水泵。
进一步地，所述蓄热室通过下连烟道连接有烟囱，所述下连烟道上设置有引风机，所述上连烟道上设置有阀门。
进一步地，所述蒸汽储罐的底部连接有冷凝水排水管，所述冷凝水排水管上设置有排水阀。
进一步地，所述蒸汽储罐固定连接在所述蓄热室的顶部。
本实用新型的有益效果：解决了斯列普炉生产活性炭必须配套锅炉的问题，可不用配备锅炉，通过自身产生的热量来获得蒸汽，可实现自给自足的效果，节约了建设成本；有效地利用了生产中的热量，节省了能源，降低了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例所述的可自产蒸汽的斯列普炉的示意图；
图2是根据本实用新型实施例所述的可自产蒸汽的斯列普炉的管路连接图；
图3是根据本实用新型实施例所述的可自产蒸汽的第一加热盘管的示意图；
图4是根据本实用新型实施例所述的可自产蒸汽的第五加热盘管的示意图。
图中：
1、活化炉；2、上连烟道；3、蓄热室；4、第一加热盘管；5、第二加热盘管；6、第三加热盘管；7、第四加热盘管；8、第五加热盘管；9、第六加热盘管；10、预热水箱；11、蒸汽储罐；12、水箱进水管；13、水箱左出水管；14、第三盘管进水管；15、第三盘管出水管；16、第四盘管进水管；17、第四盘管出水管；18、第六盘管进水管；19、第六盘管出水管；20、水箱右出水管；21、第一盘管进水管；22、第一盘管出水管；23、第二盘管进水管；24、第二盘管出水管；25、第五盘管进水管；26、第五盘管出水管；27、蒸汽出汽管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，根据本实用新型实施例所述的一种可自产蒸汽的斯列普炉，包括依次连接的活化炉1、上连烟道2和蓄热室3，所述活化炉1的顶部设置有预热水箱10，所述预热水箱10的水箱进水管12连接有水源，所述活化炉1与所述蓄热室3内均设置有加热盘管，所述加热盘管的盘管进水管连接所述预热水箱10的水箱出水管，所述加热盘管的盘管出水管连接蒸汽储罐11的蒸汽进口，所述蒸汽储罐11顶部的蒸汽出口通过蒸汽出汽管27连接所述蓄热室3。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述活化炉1包括左半炉和右半炉，所述蓄热室3包括左蓄热室和右蓄热室，所述左半炉通过一根所述上连烟道2连接所述左蓄热室，所述右半炉通过另一根所述上连烟道2连接所述右蓄热室，所述水箱出水管包括水箱左出水管13和水箱右出水管20。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述加热盘管分为第一加热盘管4、第二加热盘管5、第三加热盘管6、第四加热盘管7、第五加热盘管8和第六加热盘管9，其中，所述第一加热盘管4与所述第二加热盘管5均设置在所述右半炉内，所述第三加热盘管6与所述第四加热盘管7均设置在所述左半炉内，所述第五加热盘管8设置在所述右蓄热室内，所述第六加热盘管9设置在所述左蓄热室内。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述第一加热盘管4的第一盘管进水管21、所述第二加热盘管5的第二盘管进水管23以及所述第五加热盘管8的第五盘管进水管25均连接所述水箱右出水管20，所述第一加热盘管4的第一盘管出水管22、所述第二加热盘管5的第二盘管出水管24以及所述第五加热盘管8的第五盘管出水管26均连接所述蒸汽储罐11的蒸汽进口。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述第三加热盘管6的第三盘管进水管14、所述第四加热盘管7的第四盘管进水管16以及所述第六加热盘管9的第六盘管进水管18均连接所述水箱左出水管13，所述第三加热盘管6的第三盘管出水管15、所述第四加热盘管7的第四盘管出水管17以及所述第六加热盘管9的第六盘管出水管19均连接所述蒸汽储罐11的蒸汽进口。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述第一加热盘管4、所述第二加热盘管5、所述第三加热盘管6和所述第四加热盘管7的圈数均为两圈，所述第五加热盘管8和所述第六加热盘管9的圈数均为四圈。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述预热水箱10内设置有自动液位计，所述自动液位计连接设置在所述水箱进水管12上的水泵。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述蓄热室3通过下连烟道连接有烟囱，所述下连烟道上设置有引风机，所述上连烟道2上设置有阀门。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述蒸汽储罐11的底部连接有冷凝水排水管，所述冷凝水排水管上设置有排水阀。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述蒸汽储罐11固定连接在所述蓄热室3的顶部。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
本实用新型所述的可自产蒸汽的斯列普炉包括活化炉1、上连烟道2、蓄热室3、预热水箱10、蒸汽储罐11、加热盘管和附属装置等组成，其附属装置有水泵、自动液位计、压力计等。
活化炉1的顶部设置有预热水箱10，经过软化的锅炉用水通过水箱进水管12一直储存在预热水箱10里，这样可有效利用活化炉1顶部的温度，使预热水箱10内的水长期保持60度以上，在预热水箱10内有自动液位计，当水位在指定位置时，水泵启动，将软化后的水泵入预热水箱10内开始补水，当补水到最高水位后，自动停止补水。
预热水箱10连接两根出水管，分别为水箱左出水管13和水箱右出水管20，水箱左出水管13分别连接第三盘管进水管14、第四盘管进水管16和第六盘管进水管18。预热后的水经第三盘管进水管14进入左半炉内的第三加热盘管6中，经第四盘管进水管16进入左半炉内的第四加热盘管7中，经第六盘管进水管18进入左蓄热室的第六加热盘管9内。水箱右出水管20分别连接第一盘管进水管21、第二盘管进水管23和第五盘管进水管25。预热后的水经第一盘管进水管21进入右半炉内的第一加热盘管4中，经第二盘管进水管23进入右半炉内的第二加热盘管5中，经第五盘管进水管25进入到右蓄热室的第五加热盘管8内。第一加热盘管4的第一盘管出水管22、第二加热盘管5的第二盘管出水管24、第三加热盘管6的第三盘管出水管15、第四加热盘管7的第四盘管出水管17、第五加热盘管8的第五盘管出水管26以及第六加热盘管9的第六盘管出水管19各将水和蒸汽汇集到蒸汽储罐11里，各加热盘管在经过热交换后，可保证蒸汽储罐11内长期有饱和蒸汽。
第一加热盘管4、第二加热盘管5、第三加热盘管6和第四加热盘管7的圈数均为两圈，第五加热盘管8和第六加热盘管9的圈数均为四圈，这样设计可有效增加换热面积。
蒸汽储罐11的底部设置有带有排水阀的冷凝水排水管，用于将蒸汽冷凝水定期排出。
蒸汽储罐11的顶部有蒸汽出汽管27，通过蒸汽出汽管27可使产生的水蒸汽进入到蓄热室3里，参与活化反应。
所有的反应完成后，斯列普炉的尾气主要由二氧化碳和水蒸汽组成，温度在400度以上，这部分尾气的余热需要回收利用，可在尾气经过的下连烟道上通过引风机强制返回到左蓄热室和右蓄热室中，上连烟道2上设置有阀门，通过自动切换阀门，使余热回收正常进行。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，解决了斯列普炉生产活性炭必须配套锅炉的问题，可不用配备锅炉，通过自身产生的热量来获得蒸汽，可实现自给自足的效果，节约了建设成本；有效地利用了生产中的热量，节省了能源，降低了生产成本。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。