一种自动控制蒸汽锅炉的制作方法

本实用新型涉及一种蒸汽锅炉，具体是一种自动控制蒸汽锅炉。

背景技术：

蒸汽锅炉指的是生产蒸汽的锅炉设备，蒸汽锅炉工作原理，加热设备(燃烧器)释放热量，先通过辐射传热被水冷壁吸收，水冷壁的水沸腾汽化，产生大量蒸汽进入汽包进行汽水分离(直流炉除外)，分离出的饱和蒸汽进入过热器，通过辐射、对流方式继续吸收炉膛顶部和水平烟道、尾部烟道的烟气热量，并使过热蒸汽达到所要求的工作温度，我国的能源结构以煤为主，量大面广的工业燃煤锅炉要消耗大量的煤炭，同时也是我国主要的煤烟型污染源。

现有的燃煤锅炉控制使用的是效率低下的人工结合常规仪表模式，需要进行的人工操作较为复杂，安全性低以及控制过程繁琐，对于烟气的排放不达标，不利于环保，为此，我们提出一种一种自动控制蒸汽锅炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动控制蒸汽锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动控制蒸汽锅炉，包括主体、加热装置、水处理装置、控制装置以及感应装置，所述主体包括锅炉罐体、蒸汽出口、密封圈、进水管以及烟囱，所述蒸汽出口一表面与锅炉罐体一表面连接，所述密封圈一表面与锅炉罐体一表面连接，所述进水管周侧面与密封圈一表面连接，所述烟囱一表面与锅炉罐体一表面连接，所述加热装置包括甲醇燃烧机以及导气管，所述甲醇燃烧机一表面与锅炉罐体一表面连接，所述导气管一表面与甲醇燃烧机一表面连接，所述水处理装置包括水处理柜、供水导管以及推压器，所述水处理柜一表面与进水管一表面连接，所述供水导管一表面与水处理柜一表面连接，所述推压器一表面与供水导管一表面连接，所述控制装置包括电控柜、卡架、断路器、继电器以及变频器，所述电控柜的位置与锅炉罐体的位置相适应，所述电控柜为中空结构，所述卡架安装于电控柜内，所述断路器一表面与卡架一表面连接，所述继电器一表面与卡架一表面连接，所述变频器一表面与电控柜内表面连接，所述感应装置包括水位探测器以及压力监测器，所述水位探测器一表面与锅炉罐体一表面连接，所述压力监测器一表面与蒸汽出口周侧面连接。

优选地，所述主体还包括节能器、冷凝器、支撑方柱和调节管，所述节能器一表面与烟囱一表面连接，所述冷凝器一表面与烟囱一表面连接，若干所述支撑方柱一表面分别与锅炉罐体一表面连接，所述调节管与锅炉罐体一表面连接，其中，支撑方柱共有四个，支撑方柱用来支撑固定锅炉罐体，锅炉罐体是整个装置的基体，用来生产蒸汽，蒸汽出口用来将蒸汽从锅炉罐体中导出，密封圈用来对进水管周围进行密封防止漏水，进水管用来为锅炉罐体提供生产蒸汽所需的水，烟囱用来排除生产过程中产生的烟气，节能器用来节能，冷凝器用来对烟气进行冷凝，降低污染，调节管用来对锅炉罐体内部平衡进行调节。

优选地，所述加热装置还包括甲醇燃料储罐，所述甲醇燃料储罐一表面与导气管一表面连接，甲醇燃烧机用来燃烧甲醇来释放生产蒸汽所需热量，导气管用来将甲醇导入甲醇燃烧机中，甲醇燃料储罐用来存储甲醇，采用甲醇为燃料，能够减少环境污染。

优选地，所述水处理装置还包括底托和给水泵，所述给水泵一表面与供水导管一表面连接，所述底托一表面与给水泵下表面连接，水处理柜用来对给水泵中的水进行处理，供水导管用来将给水泵中的水导入水处理柜中，推压器促进供水导管中水的流动，底托用来安装固定给水泵，给水泵用来供水。

优选的，所述控制装置还包括plc控制器、触摸屏、状态指示灯和感应伸缩开合柜门，所述plc控制器一表面与电控柜内表面连接，所述触摸屏一表面与电控柜一表面连接，所述状态指示灯一表面与电控柜一表面连接，所述感应伸缩开合柜门一表面与电控柜一表面滑动配合，电控柜用来安装各种用来实现自动控制的元件，卡架用来安装断路器和继电器，断路器和继电器用来设置锅炉的自动保护，如过热蒸汽压力高、水位极低等，进行紧急停炉保护，变频器能够带动给水泵调整进水量的多少来达到进出平衡，plc控制器能够控制甲醇燃烧机自动调节甲醇燃料的输入量，同时负责硬件开关量的控制和模拟信号的采集与调节，触摸屏主要负责对控制系统相关参数进行在修改和设定、手动/自动控制方式的转换、运行状态的在线监视、系统数据的存储以及查询等，状态指示灯用来显示锅炉当前处于何种运行状态，感应伸缩开合柜门用来控制电控柜的启闭，实现对各种元件的保护，控制系统设有汽压保护、水位保护、灭火保护、联锁保护和紧急停炉保护等。

优选地，所述感应装置还包括温度感应器，所述温度感应器一表面与甲醇燃烧机一表面连接，水位探测器反馈水位信号，然后通过变频器去进行调节，便于实现水位保护，压力监测器、温度感应器测量蒸汽负荷的大小与设定值比较，以实现汽压保护与灭火保护。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

支撑方柱用来支撑固定锅炉罐体，锅炉罐体是整个装置的基体，用来生产蒸汽，蒸汽出口用来将蒸汽从锅炉罐体中导出，密封圈用来对进水管周围进行密封防止漏水，进水管用来为锅炉罐体提供生产蒸汽所需的水，烟囱用来排除生产过程中产生的烟气，节能器用来节能，冷凝器用来对烟气进行冷凝，降低污染，调节管用来对锅炉罐体内部平衡进行调节，甲醇燃烧机用来燃烧甲醇来释放生产蒸汽所需热量，导气管用来将甲醇导入甲醇燃烧机中，甲醇燃料储罐用来存储甲醇，采用甲醇为燃料，能够减少环境污染。

水处理柜用来对给水泵中的水进行处理，供水导管用来将给水泵中的水导入水处理柜中，推压器促进供水导管中水的流动，底托用来安装固定给水泵，给水泵用来供水，电控柜用来安装各种用来实现自动控制的元件，卡架用来安装断路器和继电器，断路器和继电器用来设置锅炉的自动保护，如过热蒸汽压力高、水位极低等，进行紧急停炉保护，变频器能够带动给水泵调整进水量的多少来达到进出平衡，plc控制器能够控制甲醇燃烧机自动调节甲醇燃料的输入量，同时负责硬件开关量的控制和模拟信号的采集与调节，触摸屏主要负责对控制系统相关参数进行在修改和设定、手动/自动控制方式的转换、运行状态的在线监视、系统数据的存储以及查询等，状态指示灯用来显示锅炉当前处于何种运行状态，感应伸缩开合柜门用来控制电控柜的启闭，实现对各种元件的保护，控制系统设有汽压保护、水位保护、灭火保护、联锁保护和紧急停炉保护等。

水位探测器反馈水位信号，然后通过变频器去进行调节，便于实现水位保护，压力监测器、温度感应器测量蒸汽负荷的大小与设定值比较，以实现汽压保护与灭火保护。

附图说明

图1为一种自动控制蒸汽锅炉的左上等轴测整体结构示意图。

图2为一种自动控制蒸汽锅炉的右上等轴测整体结构示意图。

图3为一种自动控制蒸汽锅炉的主视图。

图4为一种自动控制蒸汽锅炉图3中a-a剖面图。

图中：100、主体；110、锅炉罐体；120、蒸汽出口；130、密封圈；140、进水管；150、烟囱；160、节能器；170、冷凝器；180、支撑方柱；190、调节管；200、加热装置；210、甲醇燃烧机；220、导气管；230、甲醇燃料储罐；300、水处理装置；310、水处理柜；320、供水导管；330、推压器；340、底托；350、给水泵；400、控制装置；410、电控柜；420、卡架；430、断路器；440、继电器；450、变频器；460、plc控制器；470、触摸屏；480、状态指示灯；490、感应伸缩开合柜门；500、感应装置；510、水位探测器；520、压力监测器；530、温度感应器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，包括主体100、加热装置200、水处理装置300、控制装置400以及感应装置500，主体100包括锅炉罐体110、蒸汽出口120、密封圈130、进水管140以及烟囱150，蒸汽出口120一表面与锅炉罐体110一表面连接，密封圈130一表面与锅炉罐体110一表面连接，进水管140周侧面与密封圈130一表面连接，烟囱150一表面与锅炉罐体110一表面连接，加热装置200包括甲醇燃烧机210以及导气管220，甲醇燃烧机210一表面与锅炉罐体110一表面连接，导气管220一表面与甲醇燃烧机210一表面连接，水处理装置300包括水处理柜310、供水导管320以及推压器330，水处理柜310一表面与进水管140一表面连接，供水导管320一表面与水处理柜310一表面连接，推压器330一表面与供水导管320一表面连接，控制装置400包括电控柜410、卡架420、断路器430、继电器440以及变频器450，电控柜410的位置与锅炉罐体110的位置相适应，电控柜410为中空结构，卡架420安装于电控柜410内，断路器430一表面与卡架420一表面连接，继电器440一表面与卡架420一表面连接，变频器450一表面与电控柜410内表面连接，感应装置500包括水位探测器510以及压力监测器520，水位探测器510一表面与锅炉罐体110一表面连接，压力监测器520一表面与蒸汽出口120周侧面连接。

其中，主体100还包括节能器160、冷凝器170、支撑方柱180和调节管190，节能器160一表面与烟囱150一表面连接，冷凝器170一表面与烟囱150一表面连接，若干支撑方柱180一表面分别与锅炉罐体110一表面连接，调节管190与锅炉罐体110一表面连接，其中，支撑方柱180共有四个，支撑方柱180用来支撑固定锅炉罐体110，锅炉罐体110是整个装置的基体，用来生产蒸汽，蒸汽出口120用来将蒸汽从锅炉罐体110中导出，密封圈130用来对进水管140周围进行密封防止漏水，进水管140用来为锅炉罐体110提供生产蒸汽所需的水，烟囱150用来排除生产过程中产生的烟气，节能器160用来节能，冷凝器170用来对烟气进行冷凝，降低污染，调节管190用来对锅炉罐体110内部平衡进行调节。

其中，加热装置200还包括甲醇燃料储罐230，甲醇燃料储罐230一表面与导气管220一表面连接，甲醇燃烧机210用来燃烧甲醇来释放生产蒸汽所需热量，导气管220用来将甲醇导入甲醇燃烧机210中，甲醇燃料储罐230用来存储甲醇，采用甲醇为燃料，能够减少环境污染。

其中，水处理装置300还包括底托340和给水泵350，给水泵350一表面与供水导管320一表面连接，底托340一表面与给水泵350下表面连接，水处理柜310用来对给水泵350中的水进行处理，供水导管320用来将给水泵350中的水导入水处理柜310中，推压器330促进供水导管320中水的流动，底托340用来安装固定给水泵350，给水泵350用来供水。

其中，控制装置400还包括plc控制器460、触摸屏470、状态指示灯480和感应伸缩开合柜门490，plc控制器460一表面与电控柜410内表面连接，触摸屏470一表面与电控柜410一表面连接，状态指示灯480一表面与电控柜410一表面连接，感应伸缩开合柜门490一表面与电控柜410一表面滑动配合，电控柜410用来安装各种用来实现自动控制的元件，卡架420用来安装断路器430和继电器440，断路器430和继电器440用来设置锅炉的自动保护，如过热蒸汽压力高、水位极低等，进行紧急停炉保护，变频器450能够带动给水泵350调整进水量的多少来达到进出平衡，plc控制器460能够控制甲醇燃烧机210自动调节甲醇燃料的输入量，同时负责硬件开关量的控制和模拟信号的采集与调节，触摸屏470主要负责对控制系统相关参数进行在修改和设定、手动/自动控制方式的转换、运行状态的在线监视、系统数据的存储以及查询等，状态指示灯480用来显示锅炉当前处于何种运行状态，感应伸缩开合柜门490用来控制电控柜410的启闭，实现对各种元件的保护，控制系统设有汽压保护、水位保护、灭火保护、联锁保护和紧急停炉保护等。

其中，感应装置500还包括温度感应器530，温度感应器530一表面与甲醇燃烧机210一表面连接，水位探测器510反馈水位信号，然后通过变频器450去进行调节，便于实现水位保护，压力监测器520、温度感应器530测量蒸汽负荷的大小与设定值比较，以实现汽压保护与灭火保护。

本实用新型的工作原理是：

支撑方柱180用来支撑固定锅炉罐体110，锅炉罐体110是整个装置的基体，用来生产蒸汽，蒸汽出口120用来将蒸汽从锅炉罐体110中导出，密封圈130用来对进水管140周围进行密封防止漏水，进水管140用来为锅炉罐体110提供生产蒸汽所需的水，烟囱150用来排除生产过程中产生的烟气，节能器160用来节能，冷凝器170用来对烟气进行冷凝，降低污染，调节管190用来对锅炉罐体110内部平衡进行调节，甲醇燃烧机210用来燃烧甲醇来释放生产蒸汽所需热量，导气管220用来将甲醇导入甲醇燃烧机210中，甲醇燃料储罐230用来存储甲醇，采用甲醇为燃料，能够减少环境污染。

水处理柜310用来对给水泵350中的水进行处理，供水导管320用来将给水泵350中的水导入水处理柜310中，推压器330促进供水导管320中水的流动，底托340用来安装固定给水泵350，给水泵350用来供水，电控柜410用来安装各种用来实现自动控制的元件，卡架420用来安装断路器430和继电器440，断路器430和继电器440用来设置锅炉的自动保护，如过热蒸汽压力高、水位极低等，进行紧急停炉保护，变频器450能够带动给水泵350调整进水量的多少来达到进出平衡，plc控制器460能够控制甲醇燃烧机210自动调节甲醇燃料的输入量，同时负责硬件开关量的控制和模拟信号的采集与调节，触摸屏470主要负责对控制系统相关参数进行在修改和设定、手动/自动控制方式的转换、运行状态的在线监视、系统数据的存储以及查询等，状态指示灯480用来显示锅炉当前处于何种运行状态，感应伸缩开合柜门490用来控制电控柜410的启闭，实现对各种元件的保护，控制系统设有汽压保护、水位保护、灭火保护、联锁保护和紧急停炉保护等。

水位探测器510反馈水位信号，然后通过变频器450去进行调节，便于实现水位保护，压力监测器520、温度感应器530测量蒸汽负荷的大小与设定值比较，以实现汽压保护与灭火保护。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。