一种蒸汽系统的控制方法与流程

1.本发明涉及蒸汽加热烹饪领域，特别是一种蒸汽系统的控制方法。


背景技术：

2.蒸汽系统一般包括蒸汽发生器、蒸汽柜等设备，蒸汽发生器中设有水箱和燃烧换热室，使水箱中的水加热之后产生蒸汽，蒸汽输送至蒸汽柜中加热；现有的蒸汽系统一般不能控制蒸汽发生器中产生蒸汽的量，当蒸汽产生过多，输送至蒸汽柜中后，因为蒸汽柜中压力过大，蒸汽会通过蒸汽柜上的泄压阀排出，避免产生意外，直接排出的蒸汽就导致了能源的损耗，不利于整个蒸汽系统的节能减排。


技术实现要素：

3.本发明目的在于解决上述技术问题，提供一种蒸汽系统的控制方法，通过本技术的控制方式降低蒸汽系统的能耗，实现节能减排的效果。
4.为了达到上述目的，本发明的技术方案有：
5.一种蒸汽系统的控制方法，包括蒸汽发生器、蒸汽柜、风机以及比例阀；通过所述风机和比例阀向蒸汽发生器中提供预混燃气，所述蒸汽柜中形成蒸汽回路，所述蒸汽发生器产生蒸汽并将蒸汽输送至所述蒸汽回路中，所述蒸汽柜中具有多个单元柜体，每个所述单元柜体中设有温度传感器，所述蒸汽回路分别形成蒸汽支路与每个单元柜体连通，所述单元柜体在与蒸汽支路的连通的蒸汽入口处设置有蒸汽阀，所述蒸汽阀用于开启或关闭该单元柜体的所对应的蒸汽支路；所述控制方法包括以下步骤：
6.控制所述风机的转速变化形成多个风速档位，档位中存在高速档位和低速档位，所述比例阀的阀门开度随风速进行变化；
7.检测蒸汽阀的状态确定工作中的单元柜体数量，根据工作中的单元柜体数量匹配高速档位和低速档位；
8.工作中的单元柜体中的温度传感器感应单元柜体内的温度获得测量温度，若任一获得的测量温度小于或等于设定的下限温度，将风机的档位切换至高速档位；若所有获得的测量温度大于或等于设定的上限温度，将风机的档位切换至低速档位。
9.本技术的蒸汽系统的控制方式，通过控制所述风机的转速变化形成多个风速档位，风速与比例阀门的开度相关，通过比例阀门的开度来控制燃气和空气的混合比例，所以根据风速大小形成不同混合比例的预混燃气向蒸汽发生器中吹去，从而使得蒸汽发生器能够根据档位的变化而产生不同量的蒸汽；通过监控单元柜体内的蒸汽温度，来控制风速档位，从而控制蒸汽发生器为单元柜体提供的蒸汽的量，避免单元柜体内蒸汽温度和蒸汽压力过高而启动泄压阀对蒸汽进行泄压，也避免蒸汽温度过低而不能达到良好的蒸汽加热烹饪效果；当获得到任一单元柜体的测量温度小于或等于设定的下限温度时，将风机的档位切换至高速档位，增加燃气供给，使蒸汽发生器能够产生更多的蒸汽供给，使单元柜体中升温；当所有获得的测量温度大于或等于设定的上限温度，将风机的档位切换至低速档位，减
少燃气供给，使蒸汽发生器减少蒸汽供给，使单元柜体中降温。
10.优选地，所述蒸汽柜设有三个单元柜体，所述温度传感器和蒸汽阀配合单元柜体的数量设置，所述控制方法包括以下步骤：
11.控制所述风机的转速变化形成至少六个风速档位，档位的风速由低至高包括第一低速档位、第二低速档位、第三低速档位、第一高速档位、第二高速档位以及第三高速档位；
12.检测蒸汽阀的状态确定工作中的单元柜体数量；
13.当工作中的单元柜体数量为1时，则匹配第一低速档位和第一高速档位；若测量温度小于或等于设定的下限温度，将风机的档位切换至第一高速档位，若测量温度大于或等于设定的上限温度，将风机的档位切换至第一低速档位；
14.当工作中的单元柜体数量为2时，则匹配第二低速档位和第二高速档位；若任一测量温度小于或等于设定的下限温度，将风机的档位切换至第二高速档位，若全部测量温度大于或等于设定的上限温度，将风机的档位切换至第二低速档位；
15.当工作中的单元柜体数量为3时，则匹配第三低速档位和第三高速档位；若任一测量温度小于或等于设定的下限温度，将风机的档位切换至第三高速档位，若全部测量温度大于或等于设定的上限温度，将风机的档位切换至第三低速档位。
16.进一步地，还包括接近开关，所述接近开关用于检测所述蒸汽阀所处的开关状态。所述接近开关用于检测蒸汽阀所处的开关状态，从而判断有多少个单元柜体处于蒸汽加热的工作状态中。
17.再进一步地，所述蒸汽回路还包括回路泵和三通，所述蒸汽发生器通过所述三通接入蒸汽回路中，所述回路泵设置在所述三通和单元柜体的蒸汽出口之间。
18.再进一步地，所述蒸汽发生器包括水箱，所述水箱内设有排污阀和水位传感器，所述水位传感器用于感应所述水箱内的水位，所述控制方法包括以下步骤：
19.开启排污阀排污，当水位传感器感应到水箱中的水位信号低于设定的低水位信号时，并在低于设定的低水位信号的状态维持到第一设定时间后，则判断排污完成。一般的蒸汽发生器的水箱中会存留带有固体残渣等杂质的污水，若不及时排除污水，则会极大的影响蒸汽发生器的换热效率和寿命，并且现有的蒸汽发生器的水箱中一般具有水位传感器，现有的水位传感器用于检测水箱中的水位，从而保持水箱处于合适的水位，本技术提供现有的水位传感器形成的低水位信号，根据水箱处于低水位信号的持续时间进行排污是否成功的判断依据，从而形成对排污的控制方法。
20.再进一步地，所述控制方法包括以下步骤：
21.当蒸汽系统运行到第二设定时间后，发出排污提醒信号，并暂停该蒸汽系统的开机功能，待判断排污完成后，则恢复该蒸汽系统的开机功能。通过此方法强制进行排污，保护蒸汽发生器。
22.再进一步地，所述排污阀为机械式阀门。发明人经过长期试验发现，采用电动阀等自动化控制的阀门，在排放本技术的蒸汽发生器中含有大量固体残渣的污水时，寿命会显著变短，造成产品后续的维护成本高，寿命短，因此本技术的排污阀采用机械式阀门，降低产品成本，提高产品可靠性。
附图说明
23.图1为本发明的蒸汽系统的示意图。
具体实施方式
24.结合附图说明本发明的一种蒸汽系统的控制方法。
25.实施例1
26.一种蒸汽系统的控制方法，包括蒸汽发生器1、蒸汽柜、风机以及比例阀；通过所述风机和比例阀向蒸汽发生器1中提供预混燃气2，所述蒸汽柜中形成蒸汽回路，所述蒸汽发生器1产生蒸汽并将蒸汽输送至所述蒸汽回路中，所述蒸汽柜中具有多个单元柜体3，每个所述单元柜体3中设有温度传感器，所述蒸汽回路分别形成蒸汽支路与每个单元柜体3连通，所述单元柜体3在与蒸汽支路的连通的蒸汽入口处设置有蒸汽阀4，所述蒸汽阀4用于开启或关闭该单元柜体3的所对应的蒸汽支路；所述控制方法包括以下步骤：
27.控制所述风机的转速变化形成多个风速档位，档位中存在高速档位和低速档位，所述比例阀的阀门开度随风速进行变化；
28.检测蒸汽阀4的状态确定工作中的单元柜体3数量，根据工作中的单元柜体3数量匹配高速档位和低速档位；
29.工作中的单元柜体3中的温度传感器感应单元柜体3内的温度获得测量温度，若任一获得的测量温度小于或等于设定的下限温度，将风机的档位切换至高速档位；若所有获得的测量温度大于或等于设定的上限温度，将风机的档位切换至低速档位。
30.本技术的蒸汽系统的控制方式，通过控制所述风机的转速变化形成多个风速档位，风速与比例阀门的开度相关，通过比例阀门的开度来控制燃气和空气的混合比例，所以根据风速大小形成不同混合比例的预混燃气2向蒸汽发生器1中吹去，从而使得蒸汽发生器1能够根据档位的变化而产生不同量的蒸汽；通过监控单元柜体3内的蒸汽温度，来控制风速档位，从而控制蒸汽发生器1为单元柜体3提供的蒸汽的量，避免单元柜体3内蒸汽温度和蒸汽压力过高而启动泄压阀对蒸汽进行泄压，也避免蒸汽温度过低而不能达到良好的蒸汽加热烹饪效果；当获得到任一单元柜体3的测量温度小于或等于设定的下限温度时，将风机的档位切换至高速档位，增加燃气供给，使蒸汽发生器1能够产生更多的蒸汽供给，使单元柜体3中升温；当所有获得的测量温度大于或等于设定的上限温度，将风机的档位切换至低速档位，减少燃气供给，使蒸汽发生器1减少蒸汽供给，使单元柜体3中降温。
31.还包括接近开关，所述接近开关用于检测所述蒸汽阀4所处的开关状态。所述接近开关用于检测蒸汽阀4所处的开关状态，从而判断有多少个单元柜体3处于蒸汽加热的工作状态中。
32.所述蒸汽回路还包括回路泵5和三通，所述蒸汽发生器1通过所述三通接入蒸汽回路中，所述回路泵5设置在所述三通和单元柜体3的蒸汽出口之间。
33.实施例2
34.如图1所示，在实施例1的基础上提供了一种更加优选的实施方式，所述蒸汽柜设有三个单元柜体3，所述温度传感器和蒸汽阀4配合单元柜体3的数量设置，所述控制方法包括以下步骤：
35.控制所述风机的转速变化形成至少六个风速档位，档位的风速由低至高包括第一
低速档位、第二低速档位、第三低速档位、第一高速档位、第二高速档位以及第三高速档位；
36.检测蒸汽阀4的状态确定工作中的单元柜体3数量；
37.当工作中的单元柜体3数量为1时，则匹配第一低速档位和第一高速档位；若测量温度小于或等于设定的下限温度，将风机的档位切换至第一高速档位，若测量温度大于或等于设定的上限温度，将风机的档位切换至第一低速档位；
38.当工作中的单元柜体3数量为2时，则匹配第二低速档位和第二高速档位；若任一测量温度小于或等于设定的下限温度，将风机的档位切换至第二高速档位，若全部测量温度大于或等于设定的上限温度，将风机的档位切换至第二低速档位；
39.当工作中的单元柜体3数量为3时，则匹配第三低速档位和第三高速档位；若任一测量温度小于或等于设定的下限温度，将风机的档位切换至第三高速档位，若全部测量温度大于或等于设定的上限温度，将风机的档位切换至第三低速档位。
40.实施例3
41.在实施例1和实施例2的基础上，进一步的对蒸汽系统的节能效果进行改进。
42.所述蒸汽发生器1包括水箱，所述水箱内设有排污阀和水位传感器，所述水位传感器用于感应所述水箱内的水位，所述控制方法包括以下步骤：
43.开启排污阀排污，当水位传感器感应到水箱中的水位信号低于设定的低水位信号时，并在低于设定的低水位信号的状态维持到第一设定时间后，则判断排污完成。一般的蒸汽发生器1的水箱中会存留带有固体残渣等杂质的污水，若不及时排除污水，则会极大的影响蒸汽发生器1的换热效率和寿命，并且现有的蒸汽发生器1的水箱中一般具有水位传感器，现有的水位传感器用于检测水箱中的水位，从而保持水箱处于合适的水位，本技术提供现有的水位传感器形成的低水位信号，根据水箱处于低水位信号的持续时间进行排污是否成功的判断依据，从而形成对排污的控制方法。
44.所述控制方法包括以下步骤：
45.当蒸汽系统运行到第二设定时间后，发出排污提醒信号，并暂停该蒸汽系统的开机功能，待判断排污完成后，则恢复该蒸汽系统的开机功能。通过此方法强制进行排污，保护蒸汽发生器1。
46.所述排污阀为机械式阀门。发明人经过长期试验发现，采用电动阀等自动化控制的阀门，在排放本技术的蒸汽发生器1中含有大量固体残渣的污水时，寿命会显著变短，造成产品后续的维护成本高，寿命短，因此本技术的排污阀采用机械式阀门，降低产品成本，提高产品可靠性。
47.根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。