一种折板式干燥器及其干燥装置

1.本技术涉及蒸汽干燥设备领域，具体地说是涉及一种折板式干燥器及其干燥装置。


背景技术：

2.蒸汽在食品、药品以及医疗行业中的应用非常广泛，经常被用来进行灭菌、消毒、制备蒸馏水等。在使用时，若蒸汽中的含水量过高，则很容易夹带内毒素，也很容易引起灭菌湿包等现象的发生。
3.就目前市面上使用的蒸汽发生器而言，其出口的蒸汽湿度大、饱和水含量高，故而很容易在蒸汽中夹带内毒素；而灭菌用的蒸汽因其自身的饱和水含量较高，且在经过管道输送到用汽点时，由于管道的原因很容易产生冷凝水，在进入到灭菌设备使用时蒸汽湿度将会进一步增大，故而极易引起湿包等问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术之不足，本技术提供了一种折板式干燥器及其干燥装置，能有效的降低蒸汽中的饱和水含量，在各个蒸汽使用点均有效的降低蒸汽的湿度，从而避免蒸汽夹带内毒素和引起湿包的情况发生，使得蒸汽发生器能够更好的用于食品、药品以及医疗行业，很好的促进了行业的发展与进步。
5.一种折板式干燥器，包括底板，设置在底板上的干燥片，设置在干燥片上端的顶板，设置在底板中心位置处且贯穿底板的液体排放口，以及设置在顶板中心位置处且贯穿顶板的出气口。
6.作为优选，所述底板的直径小于顶板的直径；所述液体排放口的直径小于出气口的直径。
7.进一步的，所述干燥片由若干个折片，以及设置在折片上的若干个勾壁槽组成。
8.作为优选，任意相邻的两个所述折片之间形成将内外连通的汽道。
9.作为优选，所述折片的数量至少为四个，且所述折片以任意角度弯折至少七次。
10.作为优选，所述勾壁槽竖直设置在折片的弯折处，且该勾壁槽的开口面向汽道外侧；所述勾壁槽的顶部抵于顶板的下侧面，且勾壁槽的底部与底板不接触。
11.作为优选，所述底板上还设置有末端排水槽，该末端排水槽开口面向汽道；所述末端排水槽的一端与最外侧的折片的末端相连接、另一端抵于液体排放口。
12.再进一步的，所述折板式干燥器由若干个能够拼接成圆形的干燥单元组成；所述干燥单元由底板，设置在底板上的干燥片，设置在干燥片上端的顶板，设置在底板拼接中心位置处且贯穿底板的液体排放口，以及设置在顶板拼接中心位置处且贯穿顶板的出气口组成；所述干燥片由若干个折片，以及设置在折片上的若干个勾壁槽组成。
13.作为优选，相邻两个所述的干燥单元被任意一个干燥单元最外侧的折片的末段隔开。
14.基于一种折板式干燥器的干燥装置，包括呈圆柱形的干燥筒，设置在干燥筒内部的折板式干燥器，设置在干燥筒上且与干燥筒内部相连通的蒸汽入口，贯穿干燥筒的排水管，以及设置在干燥筒上且与干燥筒内部相连通的排气口；所述折板式干燥器的顶板的直径与干燥筒的内径相同，所述折板式干燥器的液体排放口与排水管相连接。
15.与现有技术相比，本技术实施例具有如下有益效果：
16.(1)本发明设置多个折片的目的是为了构筑更多的汽道，即能够更充分的利用空间，又能够更好的对蒸汽中的水份进行去除。
17.(2)本发明折片弯折的目的则是在形成弯曲的汽道，多次令内部流动的蒸汽发生转向，并由于气体与水份的重力不同，其在汽道的弯折处能够有效的使得更重的水份在离心力的作用下靠近外侧壁，并最终被勾壁槽所捕获形成液膜，从而达到了降低蒸汽中含水量的目的。
18.(3)本发明的勾壁槽能够有效的对蒸汽中的水份进行捕获，捕获后的水份将呈液态聚集在勾壁槽中，并在重力的作用下沿勾壁槽向下流动，从而在底板汇集，汇集在底板的水份则在蒸汽的带动下向液体排放口流动，并最终由液体排放口排出。
19.(4)本发明末端排水槽的设置可以更好的对水份进行导向，使得汇聚的水份能够被顺利的送入液体排放口。
20.(5)本发明通过设置干燥单元的方式可以进一步降低产品的运输成本和生产使用成本。
21.(6)本发明的结构简单，生产与使用成本低廉，能有效的降低蒸汽中的饱和水含量，在各个蒸汽使用点均有效的降低蒸汽的湿度，从而避免蒸汽夹带内毒素和引起湿包的情况发生，使得蒸汽发生器能够更好的用于食品、药品以及医疗行业，很好的促进了行业的发展与进步。
22.本技术的一部分附加特性可以在下面的描述中进行说明。通过对以下描述和相应附图的检查或者对实施例的生产或操作的了解，本技术的一部分附加特性对于本领域技术人员是明显的。本技术披露的特性可以通过对以下描述的具体实施例的各种方法、手段和组合的实践或使用得以实现和达到。
附图说明
23.在此所述的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的限定。在各图中，相同标号表示相同部件。其中，
24.图1为本发明折板式干燥器的立体图。
25.图2为本发明折板式干燥器的俯视图。
26.图3为本发明折板式干燥器的仰视图。
27.图4为本发明折板式干燥器的正视图。
28.图5为本发明折板式干燥器去除顶板后的俯视图。
29.图6为本发明折板式干燥器的干燥单元去除顶板后的俯视图。
30.图7为本发明折板式干燥器的干燥单元去除顶板后的立体图。
31.图8为本发明干燥装置的立体图。
32.附图标记说明：1、底板；2、折片；3、顶板；4、出气口；5、液体排放口；6、勾壁槽；7、末端排水槽；8、干燥筒；9、蒸汽入口；10、排水管；11、排气口。
具体实施方式
33.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
34.需要说明的是，如果本技术的说明书和权利要求书及上述附图中涉及到术语“第一”、“第二”等，其是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，如果涉及到术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
35.在本技术中，如果涉及到术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
36.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
37.此外，在本技术中，如果涉及到术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
38.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
39.实施例1
40.本技术实施例公开了一种折板式干燥器及其干燥装置。
41.如图1-4所示，一种折板式干燥器，包括底板1，设置在底板1上的干燥片，设置在干燥片上端的顶板3，设置在底板1中心位置处且贯穿底板1的液体排放口5，以及设置在顶板3中心位置处且贯穿顶板3的出气口4。
42.所述底板1的直径小于顶板3的直径；所述液体排放口5的直径小于出气口4的直径。
43.底板的直径小于顶板的直径可以有效的保证由底部向上的蒸汽能够由底板外侧向上流动到干燥片外侧，并最终进入干燥片内部并由顶板中心处的出气口排出。
44.所述干燥片由若干个折片2，以及设置在折片2上的若干个勾壁槽6组成。
45.任意相邻的两个所述折片2之间形成将内外连通的汽道。
46.汽道是蒸汽流通的通道，汽道的畅通能够保证蒸汽的流通效果。
47.所述折片2的数量至少为四个，且所述折片2以任意角度弯折至少七次。
48.设置多个折片的目的是为了构筑更多的汽道，即能够更充分的利用空间，又能够更好的对蒸汽中的水份进行去除。折片弯折的目的则是在形成弯曲的汽道，多次令内部流动的蒸汽发生转向，并由于气体与水份的重力不同，其在汽道的弯折处能够有效的使得更重的水份在离心力的作用下靠近外侧壁，并最终被勾壁槽所捕获形成液膜，从而达到了降低蒸汽中含水量的目的。
49.上述折片的数量以及折片的弯折次数均为优选值，在产品体积较大时可以根据需要调整折片的设置数量以及折片的弯折次数，故而将折片数量改变或将折片弯折次数的改变也应当纳入本技术的保护范围。
50.所述勾壁槽6竖直设置在折片2的弯折处，且该勾壁槽6的开口面向汽道外侧；所述勾壁槽6的顶部抵于顶板3的下侧面，且勾壁槽6的底部与底板1不接触。
51.勾壁槽能够有效的对蒸汽中的水份进行捕获，捕获后的水份将呈液态聚集在勾壁槽中，并在重力的作用下沿勾壁槽向下流动，从而在底板汇集，汇集在底板的水份则在蒸汽的带动下向液体排放口流动，并最终由液体排放口排出。
52.勾壁槽与底板不接触的目的是便于液体流动，避免勾壁槽底部阻碍液体前进，勾壁槽的底部与底板之间的间距可以控制在20mm-100mm。
53.所述底板1上还设置有末端排水槽7，该末端排水槽7开口面向汽道；所述末端排水槽7的一端与最外侧的折片2的末端相连接、另一端抵于液体排放口5。
54.末端排水槽的设置可以更好的对水份进行导向，使得汇聚的水份能够被顺利的送入液体排放口。
55.实施例2
56.如图5-7所示，所述折板式干燥器由若干个能够拼接成圆形的干燥单元组成；所述干燥单元由底板1，设置在底板1上的干燥片，设置在干燥片上端的顶板3，设置在底板1拼接中心位置处且贯穿底板1的液体排放口5，以及设置在顶板3拼接中心位置处且贯穿顶板3的出气口4组成；所述干燥片由若干个折片2，以及设置在折片2上的若干个勾壁槽6组成。
57.相邻两个所述的干燥单元被任意一个干燥单元最外侧的折片2的末段隔开。
58.由于运输和生产成本的限制，通过设置干燥单元的方式可以进一步降低产品的运输成本和生产使用成本。
59.需要说明的是，单个干燥单元在与相应的结构配合后依旧能够起到干燥的效果，其原理与上述实施例1中所述的相同，故而将产品拆分后单独对单个干燥单元进行使用也应当纳入本技术的保护范围内。
60.实施例3
61.如图8所示，基于一种折板式干燥器的干燥装置，包括呈圆柱形的干燥筒8，设置在干燥筒8内部的折板式干燥器，设置在干燥筒8上且与干燥筒8内部相连通的蒸汽入口9，贯穿干燥筒8的排水管10，以及设置在干燥筒8上且与干燥筒8内部相连通的排气口11；所述折板式干燥器的顶板3的直径与干燥筒8的内径相同，所述折板式干燥器的液体排放口5与排
水管10相连接。
62.在使用时，由蒸汽入口送入蒸汽，蒸汽在经过折板式干燥器后其水份将通过液体排放口由排水管排出，而干燥后的蒸汽则由出气口排出折板式干燥器，并最终由排气口排出干燥装置。
63.需要注意的是，本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
64.另外，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本发明公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本发明的公开范围并落入本发明的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本发明说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。