一种垃圾发电厂低压加热器疏水系统的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾焚烧余热回收系统技术领域，特别是涉及一种垃圾发电厂低压加热器疏水系统。


背景技术：

2.垃圾焚烧发电机组随着主蒸汽初参数和机组容量的提升，汽机回热系统往往设置有2级的串联低压加热器来加热水源，进行余热回收，提升机组效率。低压加热器的疏水系统与凝汽器直接相连，一般通过气液两相流来控制低压加热器疏水液位，但若气液两相流故障或低压加热器备用时进汽阀门不严，气液两相流的自动控制原理无法建立起汽液平衡，疏水夹带蒸汽直接进入凝汽器，导致凝汽器真空波动，严重时导致低压系统无法投运，机组效率低下；同时现有技术中还设置有一种在2级串联低压加热器之后设置了u型水封，但是u型水封需要经常补水来维持密封性，若不及时补水，水封缺水将无密封作用，无法阻拦蒸汽，蒸汽直接进入凝汽器影响汽轮机真空。因此，亟需一种更加优化，方便维修和操作方便的疏水系统。


技术实现要素：

3.为了解决现有问题，本实用新型提供一种垃圾焚烧发电厂低压加热器疏水系统。由低压加热器两级串联，每个低压加热器上设置液位计；从而利用传感调节器进行液相信号、汽相信号的综合判断，来调节阀腔的喉部通流面积；并且设置有机械型疏水器来阻隔蒸汽，还设置了多级并联的管道保证系统的维修和安全运行。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种垃圾发电厂低压加热器疏水系统，包括第一低压加热器，第一低压加热器的输出端连接第一汽液两相流水位调节器的第一端，所述第一汽液两相流水位调节器的第二端与第二低压加热器连接，所述第二低压加热器的输出端连接第二汽液两相流水位调节器的第一端；所述第二汽液两相流水位调节器的第二端与机械型疏水器连接；所述机械型疏水器与外界的凝汽器连接。
5.作为优选，所述第一汽液两相流水位调节器包括相互连接的第一传感调节器和第一阀腔；所述第一低压加热器的侧壁设置有第一液位计；所述第一传感调节器通过液相信号管与所述第一液位计连接，并获得液相信号，且所述第一传感调节器通过汽相信号管与所述第一低压加热器连接，并获得汽相信号；所述第一传感调节器通过液相信号和汽相信号调节所述第一阀腔的喉部通流面积。
6.作为优选，所述第一低压加热器的输出端与所述第一阀腔之间还设置有第一调节闸板阀；所述第一阀腔与所述第二低压加热器之间设置有第一隔离阀，以形成第一正常疏水管路。
7.作为优选，所述第一低压加热器的输出端与所述第二低压加热器之间还设置有第一旁路疏水管路，所述第一旁路疏水管路上设置有第一旁路疏水阀，所述第一旁路疏水管路与所述第一正常疏水管路形成并联管道。
8.作为优选，所述第一低压加热器的输出端还连接有第一危急疏水管路，所述第一危急疏水管路的另一端与外界的凝汽器连通；所述第一危急疏水管上设置有第一危急疏水阀；所述第一危急疏水管路与所述第一旁路疏水管路形成并联管道。
9.作为优选，所述第二汽液两相流水位调节器包括相互连接的第二传感调节器和第二阀腔；所述第二低压加热器的侧壁设置有第二液位计；所述第二传感调节器通过液相信号管与所述第二液位计连接，并获得液相信号，且所述第二传感调节器通过汽相信号管与所述第二低压加热器连接，并获得汽相信号；所述第二传感调节器通过液相信号和汽相信号调节所述第二阀腔的喉部通流面积。
10.作为优选，所述第二低压加热器的输出端与所述第二阀腔之间还设置有第二调节闸板阀；所述第二阀腔与所述机械疏水阀之间设置有第二隔离阀，以形成第二正常疏水管路。
11.作为优选，所述第二低压加热器的输出端与所述机械疏水阀之间还设置有第二旁路疏水管路，所述第二旁路疏水管路上设置有第二旁路疏水阀，所述第二旁路疏水管路与所述第二正常疏水管路形成并联管道。
12.作为优选，所述第二低压加热器的输出端还连接有第二危急疏水管路，所述第二危急疏水管路的另一端与外界的凝汽器连通；所述第二危急疏水管上设置有第二危急疏水阀；所述第二危急疏水管路与所述第二旁路疏水管路形成并联管道。
13.作为优选，所述第一低压加热器的输出端上还连接有第一进汽电动门；所述第一进汽电动门远离所述第一低压加热器的一端还设置有第一进汽手动门；所述第二低压加热器的输出端上还连接有第二进汽电动门；所述第二进汽电动门远离所述第二低压加热器的一端还设置有第二进汽手动门。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种垃圾发电厂低压加热器疏水系统，包括第一低压加热器，第一低压加热器的输出端连接第一汽液两相流水位调节器的第一端，第一汽液两相流水位调节器的第二端与第二低压加热器连接，第二低压加热器的输出端连接第二汽液两相流水位调节器的第一端；第二汽液两相流水位调节器的第二端与机械型疏水器连接；机械型疏水器与外界的凝汽器连接；通过汽、液两相信号来调整喉部通流面积，实时调整疏水量达到平衡点，稳定性高；同时用机械型疏水器进行蒸汽阻隔，节省了空间占地面积，免除了人工手动补水的操作；而且设置有多级并联管道保证系统的运行安全性和停运检修可靠性。
附图说明
15.图1为现有技术中疏水系统图；
16.图2为本实用新型的系统图。
17.图中，
18.100、第一低压加热器；110、第一液位计；120、第一进汽电动门；130、第一进汽手动门；
19.200、第一汽液两相流水位调节器；
20.210、第一传感器调节器；211、液相信号管；212、汽相信号管；
21.220、第一阀腔；
22.300、第二低压加热器；310、第二液位计；320、第二进汽电动门；330、第二进汽手动门；
23.400、第二汽液两相流水位调节器；410、第二传感调节器；420、第二阀腔；
24.500、机械性疏水器；
25.600、第一调节闸板阀；
26.700、第一隔离阀；
27.800、第二调节阀板闸；
28.900、第二隔离阀；
29.a1、第一正常疏水管路；a2、第二正常疏水管路；
30.b1、第一旁路疏水管路；b2、第二旁路疏水管路；
31.c1、第一危急疏水管路；c2、第二危急疏水管路。
具体实施方式
32.为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
33.在下文描述中，给出了普选实例细节以便提供对本实用新型更为深入的理解。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。应当理解所述具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件或它们的组合。
35.请参阅图1，为现有技术的系统结构示意图，如图可见，通过一个进汽电动门120来控制第一低压加热器100进汽，蒸汽在第一低压加热器100内部加热水源，蒸汽冷凝后进入第一正常疏水管路a1，然后流到第二低压加热器300，在第一、第二低压加热器上分别设置有第一液位计110、第二液位计310，但该液位计仅用来观察液位，没有参与液位的调节过程。第一汽液两相流水位调节器100布置在第一正常疏水管路a1上，并通过汽相信号管212和第一低压加热器100相连，然后调节阀腔的喉部同流面积，从而控制疏水量，进而控制第一低压加热器100内液位高度。在第二低压加热器300上也设置有对应的第二汽液两相流水位调节器400。并且在第二低压加热器400的输出端还连接有u型水封，用来防止正常运行时蒸汽直接进入凝汽器。
36.但是当低压加热器内的液位高度发生变化时，导致汽液两相流水位调节器的喉部面积不断变化，疏水量不断变化，导致低压加热器内的液位持续波动，需要很长的时间才能达到行的平衡；并且，采用的u型水封需要经常补水维持密封性，若不及补水，水封缺水将无密封作用，导致无法阻隔蒸汽，从而影响了汽轮机真空。
37.其中，汽液两相流水位调节器根据液位高低采集汽相信号或液相信号直接进入阀腔，与疏水混合后流经特定设计的喉部。当液位上升时，汽相信号减少，因而疏水流量增加；当液位下降时，汽相信号增加，减少喉部有效通流面积，疏水流量降低，达到有效阻碍疏水的目的。基于"汽液两相流"原理，摒弃了传统的浮球式，气、电动式液位控制设备的缺点，能够不耗能地自动调节容器出口液体的流量。当加热器内水位上升时，相应地信号管内水位也上升，导致汽体的通流面积减小，调节管路内汽相流量减小，液相流量增大，导致调节阀
喉部通流面积减小，疏水有效通流面积增大，从而疏水排出量不断增大，最后在新的疏水位高度上建立平衡，反之亦然。
38.所以相对于上述的现有技术，本实用新型提出的一种垃圾发电厂低压加热器疏水系统，请参阅图2，包括第一低压加热器100，第一低压加热器100的输出端连接第一汽液两相流水位调节器200的第一端，第一汽液两相流水位调节器200的第二端与第二低压加热器300连接，第二低压加热器300的输出端连接第二汽液两相流水位调节器400的第一端；第二汽液两相流水位调节器400的第二端与机械型疏水器500连接；机械型疏水器500与外界的凝汽器连接。采用了机械型疏水器500能够阻隔蒸汽进入凝汽器，同时机械型疏水器500不同于u型水封，其占地面积小，功能稳定，自动化程度高。
39.在本实施例中，第一汽液两相流水位调节器200包括相互连接的第一传感调节器210和第一阀腔220；第一低压加热器100的侧壁设置有第一液位计110；第一传感调节器210通过液相信号管211与第一液位计110连接，并获得液相信号，且第一传感调节器210通过汽相信号管212与第一低压加热器100连接，并获得汽相信号；第一传感调节器100通过液相信号和汽相信号调节第一阀腔220的喉部通流面积，第一传感调节器210根据液相信号正反馈修正调节汽液两相流水位调节器的喉部面积，从而调整第一低压加热器内的液位，达到实时的平衡。当低压加热器的液位趋于稳定时，传感调节器根据稳定时的液相信号和汽相信号计算出平衡点，当进气量发生变化时，汽相信号变化。传感调节器根据平衡关系计算出变化后的液相信号，调节喉部通流面积，实现实时调整低压加热器内液位。其中，本技术中的传感调节器均采用压差传感器。
40.更进一步的，第一低压加热器100的输出端与第一阀腔220之间还设置有第一调节闸板阀600；第一阀腔220与第二低压加热器300之间设置有第一隔离阀700，以形成第一正常疏水管路a1。第一低压加热器100的输出端与第二低压加热器300之间还设置有第一旁路疏水管路b1，第一旁路疏水管路b1上设置有第一旁路疏水阀，第一旁路疏水管路与第一正常疏水管路形成并联管道；因此在维修和故障时，能够采用第一旁路疏水管路进行疏水运送；当需要退出某个低压加热器检修备用时，关闭该低压加热器的进汽电动门、进汽手动门、关闭正常路疏水管路，打开疏水旁路阀，即可单独退出该低压加热器运行，不影响另一个低压加热器的正常运行。第一低压加热器100的输出端还连接有第一危急疏水管路c1，第一危急疏水管路c1的另一端与外界的凝汽器连通；第一危急疏水管c1上设置有第一危急疏水阀；第一危急疏水管路与第一旁路疏水管路形成并联管道。
41.在本实施例中，第二汽液两相流水位调节器400包括相互连接的第二传感调节器410和第二阀腔420；第二低压加热器300的侧壁设置有第二液位计310；第二传感调节器410通过液相信号管与第二液位计310连接，并获得液相信号，且第二传感调节器410通过汽相信号管与第二低压加热器300连接，并获得汽相信号；第二传感调节器300通过液相信号和汽相信号调节第二阀腔420的喉部通流面积。第二低压加热器300的输出端与第二阀腔420之间还设置有第二调节闸板阀800；第二阀腔420与机械疏水阀之间设置有第二隔离阀900，以形成第二正常疏水管路a2。第二低压加热器100的输出端与机械疏水阀500之间还设置有第二旁路疏水管路b2，第二旁路疏水管路b2上设置有第二旁路疏水阀，第二旁路疏水管路b2与第二正常疏水管路a2形成并联管道。第二低压加热器300的输出端还连接有第二危急疏水管路，第二危急疏水管路的另一端与外界的凝汽器连通；第二危急疏水管上设置有第
二危急疏水阀；第二危急疏水管路c2与第二旁路疏水管路形成并联管道。
42.在本实施例中，第一低压加热器100的输出端上还连接有第一进汽电动门120；第一进汽电动门120远离第一低压加热器的一端还设置有第一进汽手动门130；第二低压加热器300的输出端上还连接有第二进汽电动门320；第二进汽电动门320远离第二低压加热器的一端还设置有第二进汽手动门330。
43.当需要退出某个低压加热器检修备用时，关闭该低压加热器的进汽电动门、进汽手动门，关闭正常疏水管路手动门，打开疏水旁路阀，即可单独退出该低压加热器运行，不影响另一个低压加热器的正常运行。
44.当汽液两相流水位调节器故障或者进汽电动门、手动门关不严时，少量蒸汽通过进汽管道进入低压加热器内，汽液两相流水位调节器无法建立起气液平衡，低压加热器内无液位积水，蒸汽进入下一级低压加热器至机械疏水器，在机械疏水器前凝结成水排至凝汽器，避免了蒸汽直接进入凝汽器。
45.本实用新型的有益效果是：
46.1)通过设置传感调节器，提高了汽液两相流水位调节器的稳定性和可靠性。汽液两相流水位调节器通过液相信号和汽相信号作为判断信号，用以调整喉部通流面积，达到实时调节和实时的平衡；
47.2)通过设置机械疏水器替换u型水封，节省了空间占地面积，免除了人工手动补水的操作；
48.3)通过设置机械疏水器，解决了气液两相流故障或进气阀门不严时，低压加热器无水运行，导致蒸汽直接进入凝汽器影响真空的问题；
49.4)通过在低压加热器进汽电动门之前设置手动门，避免了因电动门频繁动作导致阀芯磨损引起的阀门关不严导致低压加热器无法完全隔离的问题，提高了隔离系统停运检修的可靠性。
50.以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。