一种紧凑型分布式能源站结构的制作方法

1.本技术涉及能源站的领域，尤其是涉及一种紧凑型分布式能源站结构。


背景技术：

2.分布式能源站是指功率在几十千瓦到几十兆瓦、小型模块化、分布于负荷附近的清洁环保发电设施，主要适用对象是电、热、冷供应集中的区域用户，如商务中心、学校、医院、居民区等。而现有的相关技术中，大多采用燃气轮机产生电能，并通过燃气轮机中燃气产生的废气余热通过热交换器或蒸汽吸收式制冷机，用于为调峰锅炉做初步的预热，以达到能源充分利用的效果。
3.现有的相关技术中，常采用将能源站建设于地下，以减小占用的空间的目的。但是在实际的建设安装过程中，对于燃气轮机以及调峰锅炉的安装中，安装前后安装的都具有一定的要求。其中调峰锅炉安装后横向中心线与基础中心线的允许偏差为
±
2mm；燃气轮机安装后的水平度要求在5mm以内。而在出现误差之后，进行调整时，均通过增加垫片调整安装后燃气轮机以及调峰锅炉的水平度。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为通过增减垫片调整水平度，安装相对较为不便。


技术实现要素：

5.为了便于调整燃气轮机的水平度，本技术提供一种紧凑型分布式能源站结构。
6.本技术提供的一种紧凑型分布式能源站结构采用如下的技术方案：
7.一种紧凑型分布式能源站结构，包括开设于地下的安装腔室、燃气轮机、热交换器、缓冲罐以及调峰锅炉，所述燃气轮机的排气端连通于热交换器，所述热交换器的排液端连通于调峰锅炉，所述缓冲罐连通于热交换器和调峰锅炉，所述安装腔室内还设置有用于调整调峰锅炉和/或燃气轮机水平度的调整装置，所述调整装置包括调整座和调整机构，所述调峰锅炉和/或燃气轮机均安装于调整座，所述调整座球铰接于安装腔室的底壁，所述调整机构包括多个伸缩组件，所述伸缩组件的固定端和伸缩端分别铰接于调整座和安装腔室的底壁。
8.通过采用上述技术方案，在使用时，燃气轮机燃烧产生的废气通过热交换器将用于对水的预加热，预加热后的水通过管道连通于调峰锅炉，以用于供热，并能够通过缓冲罐减缓压力的变化；同时在安装时，只需通过多个伸缩组件的伸缩使得调整座水平度改变，以将调整座调整至水平的状态，满足燃气轮机或调峰锅炉对水平度的要求。
9.可选的，所述伸缩组件包括伸缩杆、伸缩管和调整管，所述伸缩杆插设于伸缩管且两者滑移连接，所述调整管套设并螺纹连接于伸缩杆和伸缩管，所述伸缩杆和伸缩管的螺纹的旋向相反，所述伸缩杆和伸缩管相远离的一端分别铰接于调整座和安装腔室的底壁。
10.通过采用上述技术方案，在需要调整调整座的水平度时，只需转动调整管，使得伸缩杆和伸缩管同时相向或相远离滑移即可。
11.可选的，所述伸缩杆为阶梯轴且小端插设于伸缩管，所述调整管螺纹连接于伸缩杆的大端。
12.通过采用上述技术方案，能够使得调整管的两端分别螺纹连接于伸缩杆和伸缩管的外壁。
13.可选的，环绕所述伸缩杆开设有多个沿其轴向延伸的滑槽，所述滑槽内滑移连接有多个限制块，所述限制块固定连接于伸缩管的内壁。
14.通过采用上述技术方案，能够通过限制块卡设滑移连接于滑槽，限制伸缩杆相对伸缩管的相对转动，同时还能够限制伸缩杆相对伸缩管滑出。
15.可选的，所述伸缩杆和伸缩管相远离的一端分别设置有使得两者转动连接调整座和安装腔室底壁的连接件。
16.通过采用上述技术方案，由于伸缩杆和伸缩管相远离的一端分别铰接于调整座和安装腔室的底壁，在对调整座的水平度做调整时，会使得伸缩杆和伸缩管与调整座和安装腔室的铰接部产生一定的扭矩，通过连接件能够有效的调整伸缩杆和伸缩管的端部相对调整座以及安装腔室的角度，以减小产生扭矩的可能性，从而优化使用时的稳定性。
17.可选的，所述连接件包括连接座和连接柱，所述连接座开设有连接孔且连接孔为t形孔，所述连接孔为小端朝向伸缩组件开口设置，所述连接柱为阶梯轴且其大端转动连接于连接孔的大端，所述连接柱的小端铰接于伸缩杆或伸缩管。
18.通过采用上述技术方案，伸缩杆或伸缩管通过连接柱转动连接于连接孔内，达到伸缩杆或伸缩管转动连接于连接座的效果，从而能够使得伸缩杆或伸缩管转动连接于调整座或安装腔室的底壁。
19.可选的，所述连接柱位于连接孔的部分设置有用于缓冲的缓冲件。
20.通过采用上述技术方案，缓冲件能够在使用时做一定的缓冲，减小因燃气轮机使用时的振动，对连接件产生的影响。
21.可选的，所述缓冲件包括包覆于连接柱大端的缓冲垫管和包覆于缓冲垫管的弹性管，所述弹性管位于连接孔内。
22.通过采用上述技术方案，可通过弹性管做一定的缓冲，并通过缓冲垫管有效的减小弹性管对连接柱相对连接孔的孔壁转动时，受到的阻尼。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在使用时，燃气轮机燃烧产生的废气通过热交换器将用于对水的预加热，预加热后的水通过管道连通于调峰锅炉，以用于供热，并能够通过缓冲罐减缓压力的变化；同时在安装时，只需通过多个伸缩组件的伸缩使得调整座水平度改变，以将调整座调整至水平的状态，满足燃气轮机或调峰锅炉对水平度的要求。
附图说明
25.图1是本技术实施例的剖视结构示意图；
26.图2是本技术实施例燃气轮机的安装结构示意图；
27.图3是本技术实施例伸缩件的爆炸结构示意图；
28.图4是本技术实施例连接件和缓冲件的剖视结构示意图。
29.附图标记说明：1、安装腔室；2、燃气轮机；3、热交换器；4、缓冲罐；5、调峰锅炉；6、
调整座；61、调整板；62、调整框架；7、调整机构；71、伸缩组件；711、伸缩杆；712、伸缩管；713、调整管；7131、调整弧板；714、滑槽；715、限制块；72、连接件；721、连接座；722、连接柱；723、连接孔；73、缓冲件；731、缓冲垫管；732、弹性管；74、紧固螺杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种紧凑型分布式能源站结构。参照图1和图2，分布式能源站结构包括设置于地下的安装腔室1、燃气轮机2、热交换器3、缓冲罐4、调峰锅炉5以及调整装置。燃气轮机2燃烧废气的排气端连通于热交换器3的入气端，并且热交换器3的排气端通过管道排出至安装腔室1的室外。热交换器3的入液端连通于水源，热交换器3的出液端通过管道连通于调峰锅炉5的入液端，调峰锅炉5的出液端连通于用户。缓冲罐4连通于热交换器3和调峰锅炉5之间的管道，安装腔室1开设有用于设备出入的入口和出口。
32.同时安装腔室1内还设置有调整装置，以用于调整燃气轮机2和调峰锅炉5两者中至少一者的水平度。本实施例中用于对燃气轮机2做调整。
33.参照图2和图3，调整装置包括调整座6和调整机构7，调整座6包括调整板61和调整框架62，调整框架62固定连接于调整板61的下板面。燃气轮机2通过螺栓等安装固定于调整板61的上板面，调整框架62或调整板61球铰接于安装腔室1的底壁，本实施例中为调整板61球铰接于安装腔室1的底壁。
34.调整机构7包括多个伸缩组件71，多个伸缩组件71环绕调整座6球铰接于安装腔室1底壁的连接点设置。伸缩组件71的固定端和伸缩端分别铰接于调整座6和安装腔室1的底壁，以能够在需要调整调整座6上板面的水平度时，只需使得多个伸缩组件71根据调整座6的水平度做适应性的伸缩，以使得调整座6的上表面保持相对较为水平的状态。
35.参照图2和图3，伸缩组件71包括伸缩杆711、伸缩管712和调整管713，伸缩杆711、伸缩管712和调整管713同中心轴线设置，并且伸缩杆711为阶梯轴状结构，伸缩杆711的小端插设于伸缩管712，伸缩杆711和伸缩管712相远离的两端分别铰接有连接件72，以用于使得伸缩杆711和伸缩管712相远离的两端分别铰接于调整板61和安装腔室1的底壁。
36.调整管713套设并螺纹连接于伸缩杆711和伸缩管712，调整管713螺纹连接于伸缩杆711的大端，以简化结构的同时，使得调整管713能够同时螺纹连接于伸缩杆711和伸缩管712的外壁，并且伸缩杆711和伸缩管712的螺纹旋向相反，以使得调整管713转动时，能够使得伸缩杆711和伸缩管712能够同步相向或相远离滑移。
37.调整管713包括两个呈弧形板状结构的调整弧板7131，两个调整弧板7131同中心轴线设置，两个调整弧板7131轴向的一侧边沿相互铰接，两个调整弧板7131轴向的另一侧边沿呈锯齿状结构且相互插接配合，两个调整弧板7131相互插接配合的边沿穿设并螺纹连接有用于使得两者紧固的紧固螺杆74，以使得在调整其中一个伸缩组件71时，其他伸缩组件71的调整管713能够拆分为两个调整弧板7131，减小对调整座6水平度调整的干扰。
38.参照图3和图4，为了减小伸缩杆711相对伸缩管712转动以及滑出的可能性，环绕伸缩杆711的小端开设有多个沿其轴向延伸的滑槽714，滑槽714沿伸缩杆711轴向的两端呈封闭结构。滑槽714内卡设并滑移连接有限制块715，限制块715固定连接于伸缩管712的内壁，以用于限制伸缩杆711和伸缩管712的相对转动。
39.连接件72包括连接座721和连接柱722，连接座721开设有连接孔723，连接孔723为t形孔，即阶梯孔，并且连接孔723为小端开口设置。连接柱722为阶梯轴且其大端转动连接于连接孔723的大端内，连接柱722的小端自连接孔723的小端穿出并铰接于伸缩杆711或伸缩管712，连接座721固定连接于调整框架62或安装腔室1的底壁，即位于伸缩组件71伸缩方向两端的两个连接座721分别固定连接于调整框架62或安装腔室1的底壁。
40.从而能够在调整调整座6的水平度时，能够通过连接柱722相对连接座721的转动做适应性的角度调整，以减小对调整座6做水平度调整时，伸缩杆711以及伸缩管712与调整座6和安装腔室1的底壁之间产生扭转的可能性，从而优化使用的稳定性。
41.此外，连接柱722位于连接孔723内的部分还设置有用于缓冲的缓冲件73，以用于减缓使用时燃气轮机2振动产生的影响。
42.参照图3和图4，缓冲件73包括包覆于连接柱722大端的缓冲垫管731和包覆于缓冲垫管731外壁的弹性管732，弹性管732为采用弹性材料支撑的包覆结构，例如橡胶或硅胶。弹性管732的外壁适配于连接孔723，从而在使用时，能够通过弹性管732做缓冲的同时，还能够通过缓冲垫管731减小连接柱722与弹性管732之间产生的阻尼，以优化使用效果。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。