一种电锅炉氢气浓度检测置换系统的制作方法

1.本实用新型涉及电锅炉氢气检测技术领域，尤其涉及一种电锅炉氢气浓度检测置换系统。


背景技术：

2.新能源大力发展，传统火电行业生存盈利空间受到逐步的挤压，火电机组纷纷参与深度调峰，争取调峰补贴；电锅炉具有较好的热电解耦特性，在供热期内，其可最大限度降低火电机组上网电量，实现调峰收益最大，因此，其在东北地区，尤其是供热电厂应用较为广泛。
3.如申请公布号为cn112649255a，申请公布日为2021.04.13，名称为《一种电厂锅炉气体检测系统》，其具体结构包括用于采集锅炉内腔气体的采气孔，所述采气孔穿设锅炉的侧壁并与锅炉的内腔连通，所述锅炉侧壁的外侧设有用于清除采气孔内结焦的除焦机构；所述除焦机构包括除焦杆和驱动所述除焦杆运动的驱动装置，所述除焦杆穿设在采气孔内，所述除焦杆可沿采气孔的轴线方向伸入或退出锅炉的内腔；所述锅炉的侧壁上还开设辅采气孔，所述辅采气孔伸入锅炉侧壁的一端与采气孔靠近锅炉内腔的一侧连通，所述辅采气孔的另一端通过管路连通气体浓度分析仪。
4.公知的，电锅炉在运行中会产生部分氢气，当氢气浓度介于爆炸极限之间时，遇到明火就会产生爆炸，而目前电锅炉气体检测系统多为对电锅炉的烟气进行检测，缺少对电锅炉在运行中会产生的氢气浓度进行检测以及处理的系统，存在安全隐患。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种电锅炉氢气浓度检测置换系统，实现自动对电锅炉在运行中会产生的氢气浓度进行检测，在浓度不合格时，发出报警信号并自动控制供气置换机构将电锅炉内部的氢气置换出去，提升机组运行的安全性。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电锅炉氢气浓度检测置换系统，包括：电锅炉、供气置换机构和控制器；所述电锅炉的顶部连接有氢气浓度检测器以及排气阀；所述供气置换机构通过连接管与所述电锅炉的底部连通；所述控制器的输入端通过导线与所述氢气浓度检测器的电性连接，且控制器的输出端通过导线与所述排气阀以及供气置换机构连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述供气置换机构包括空压机，所述空压机的出口通过连接管与所述电锅炉的底部连通，且空压机与电锅炉的连接管路中设置有入口气动阀。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述空压机以及入口气动阀的输入端均与控制器的输出端电性连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述空压机与电锅炉的连接管路中还设置有稳压罐。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述氢气浓度检测器包括检测管以及浓度仪；所述检测管的两端均连接有对流连接管，且对流连接管与所述电锅炉的顶部连通；所述浓度仪安装在检测管上，且浓度仪上连接有检测探头，所述检测探头内置在所述检测管中。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述浓度仪的输出端与控制器的输入端电性连接，所述浓度仪用于检测氢气浓度并将检测的数据通讯传输至控制器。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述对流连接管的顶部固定有对流电机，所述对流电机上传动连接有转轴，所述转轴延伸至所述对流连接管中，且转轴位于对流连接管内部区段固定有循环扇叶。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述检测管和对流连接管的外侧均圈绕有伴热带。
21.本实用新型提供了一种电锅炉氢气浓度检测置换系统。具备以下有益效果：
22.该电锅炉氢气浓度检测置换系统通过设置氢气浓度检测器，实时对电锅炉运行中产生的氢气浓度进行检测，并将检测的数据传输至控制器，控制器进行分析，在浓度不合格时，控制器发出报警信号并自动控制供气置换机构将电锅炉内部的氢气置换出去，提升机组运行的安全性，其氢气浓度检测通过检测仪配合对流连接管与电锅炉连接，进行氢气置换检测时，可以通过对流连接管上对流电机配合转轴驱动循环扇叶转动实现对检测管进行对流换气，提高检测的灵敏度和准确度，且在对流连接管和检测管外侧设置伴热带，防止冬季结冰，对流连接管和检测管进行保护。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种电锅炉氢气浓度检测置换系统的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型中氢气浓度检测器的结构示意图；
25.图3为本实用新型提出的一种电锅炉氢气浓度检测置换系统的控制流程框图。
26.图例说明：
27.1、空压机；2、稳压罐；3、入口气动阀；4、电锅炉；5、人孔门；6、氢气浓度检测器；61、检测管；62、对流连接管；63、伴热带；64、浓度仪；65、检测探头；66、对流电机；67、转轴；68、循环扇叶；7、排气阀；8、控制器。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.参照图1
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3，一种电锅炉氢气浓度检测置换系统，包括：电锅炉4、供气置换机构和控制器8；电锅炉4的顶部连接有氢气浓度检测器6以及排气阀7；电锅炉4上还设置有人孔门5，供气置换机构通过连接管与电锅炉4的底部连通；控制器8的输入端通过导线与氢气浓度检测器6的电性连接，且控制器8的输出端通过导线与排气阀7以及供气置换机构连接。
30.具体的，本实施例提供的一种电锅炉氢气浓度检测置换系统其用于对电锅炉4运
行中产生的氢气浓度进行检测，并在氢气浓度不合适时，对电锅炉内部的氢气置换，有氢气浓度检测器6连接在电锅炉4的顶部，氢气上升至电锅炉4的顶部，氢气浓度检测器6实时检测氢气浓度，并将检测的数据传输至控制器8，控制器8进行分析，在氢气浓度不合格时，控制器8发出报警信号，且控制器8并自动控制供气置换机构将电锅炉4内部的氢气置换出去，提升机组运行的安全性。
31.供气置换机构包括空压机1，空压机1的出口通过连接管与电锅炉4的底部连通，且空压机1与电锅炉4的连接管路中设置有入口气动阀3。空压机1以及入口气动阀3的输入端均与控制器8的输出端电性连接。具体的，控制器8的型号为xt50
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m，供气置换机构将电锅炉4内部的氢气置换出去，具体过程为，控制器8进行分析，当氢气浓度不合格时，控制器8控制排气阀7、入口气动阀3打开，并启动空压机1，空压机1将空气通过入口气动阀3配合连接管注入电锅炉4中，电锅炉4中的氢气从电锅炉4顶部连接的排气阀7排出，这时氢气浓度检测器6同步实时检测电锅炉4中氢气浓度，当氢气浓度合格时，控制器8控制排气阀7、入口气动阀3关闭，并关闭空压机1，停止对电锅炉4进行供气置换。
32.空压机1与电锅炉4的连接管路中还设置有稳压罐2，通过设置稳压罐2提高空压机1运行的稳定性。
33.氢气浓度检测器6包括检测管61以及浓度仪64；检测管61的两端均连接有对流连接管62，且对流连接管62与电锅炉4的顶部连通；浓度仪64安装在检测管61上，且浓度仪64上连接有检测探头65，检测探头65内置在检测管61中，浓度仪64的输出端与控制器8的输入端电性连接，浓度仪64用于检测氢气浓度并将检测的数据通讯传输至控制器8，对流连接管62的顶部固定有对流电机66，对流电机66上传动连接有转轴67，转轴67延伸至对流连接管62中，且转轴67位于对流连接管62内部区段固定有循环扇叶68。
34.具体的，浓度仪64的型号为zc60
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qcb87c，氢气浓度检测器6对电锅炉4中氢气浓度进行检测时，电锅炉4中的氢气自动上浮并通过对流连接管62进入检测管61中，浓度仪64的检测探头65对氢气浓度进行检测，当通过供气置换机构对电锅炉4进行供气置换时，控制器8同步控制启动对流电机66，对流电机66通过转轴67带动循环扇叶68进行转动，循环扇叶68配合对流连接管62实现对检测管61中气体进行排出到电锅炉4中，并从另一端对流连接管62进行吸入电锅炉4中的气体，实现循环检测，提高检测的灵敏度和准确度，防止供气置换机构对电锅炉4进行供气置换时，检测管61中气体没有流动或流动较弱，使得检测数值始终保持不便或反应较慢，影响系统运行的稳定性。
35.检测管61和对流连接管62的外侧均圈绕有伴热带63。防止检测管61和对流连接管62冬季结冰，对检测管61和对流连接管62进行保护。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。