一种生物质发电系统的制作方法

1.本实用新型涉及生物质发电技术领域，尤其涉及一种生物质发电系统。


背景技术：

2.生物质发电是利用生物质所具有的生物质能进行的发电，是可再生能源发电的一种，包括农林废弃物直接燃烧发电、农林废弃物气化发电、垃圾焚烧发电、垃圾填埋气发电、沼气发电等。
3.农业生产中会产生大量的农作物秸秆，将其经过集中加工处理后可以进行燃烧发电，主要原理包括：经过燃烧器燃烧后将热气直接送给热分离器，然后产生高压蒸汽进行推动涡轮发电组件的叶轮转动，实现发电的目的，但是现有的热分离器热交换的效率比较低，导致很多的热量浪费。


技术实现要素：

4.为了解决以上现有技术的缺点和不足之处，本实用新型的目的是提供一种生物质发电系统。
5.本实用新型的技术方案是一种生物质发电系统，包括：燃烧器、热分离器、涡轮发电组件，所述燃烧器的一侧设置有加料器，所述燃烧器的一侧通过两组热气交换管与热分离器连接，两组所述热气交换管分别为进气管和出气管，所述热气交换管的蒸汽出口通过蒸汽溢出外管与涡轮发电组件的进气口连接，所述涡轮发电组件的底部设置有支撑架；
6.还包括：雾化喷水器，所述雾化喷水器的喷气口通过喷气管与热分离器的内部连通。
7.可选地，所述涡轮发电组件的出气口与热分离器之间还设置有第一回流管，所述第一回流管上设置有单向阀。
8.可选地，所述热分离器与雾化喷水器之间还设置有第二回流管，所述第二回流管上设置有单向阀。
9.可选地，所述热分离器包括：
10.外壳体，所述外壳体设置为顶部开口筒状；
11.内壳体，所述内壳体为一个封闭的空心筒状，所述内壳体位于外壳体的内部，且之间采用支架结构固定连接，所述内壳体的外侧与外壳体的内侧之间形成环腔；
12.密封盖，所述密封盖位于内壳体的外侧与外壳体的内侧之间形成的环腔的内部，密封盖设置为环形；
13.内螺旋换热管，所述内螺旋换热管位于内壳体的内部，且两个端口均伸出内壳体；
14.喷气内管，所述喷气内管的一端位于外壳体的外部，所述喷气内管的另一端位于内壳体的内部。
15.可选地，所述喷气内管位于内壳体的外侧与外壳体的内侧之间形成的环腔的内部设置为环形，形成吸热环。
16.可选地，还包括：蒸汽溢出内管，所述蒸汽溢出内管的一端与内壳体的底部固定连接，所述蒸汽溢出内管的另一端伸出外壳体的内部。
17.可选地，所述外壳体的外侧面包裹有保温层，所述外壳体的内侧且位于内壳体的顶部设置有保温填充层。
18.本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，
19.1）本实用新型通过设置有雾化喷水器，将物化的水汽喷进热分离器的内部，在内部加热后能够快速的汽化（雾化喷水器喷出的水颗粒虽然很小，但是还没有到达汽化的状态），水汽充满在热分离器的内部，能够增加热交换的效率，是发电系统的工作效率大大增加，进一步的能够减少能源的浪费；
20.2）本实用新型通过设置有第一回流管，使推动叶轮转动后的水汽液化后，经过第二回流管回流到热气交换管的内部，整个装置运行时候耗水量比较少，减少产生污水的量；
21.3）本实用新型通过设置有第二回流管，第二回流管能够将液化后集中的水重新抽进雾化喷水器的内部，然后再进行二次雾化，使热分离器内部的水蒸气比较多，保持高效的热交换速率；
22.4）本实用新型通过设置有内外壳体结构，外部直接进入的热气中固体杂质比较多，不会与内部的内螺旋换热管接触，能够一定程度的进行保护内螺旋换热管，增加装置的使用寿命，将喷出的水汽喷进内壳体中，水汽不会与外部的热空气直接的接触，不会受到污染；
23.5）本实用新型通过将喷气内管位于内壳体的外侧与外壳体的内侧之间形成的环腔的内部设置为环形，形成吸热环，在雾化的水汽进入到环腔的时候，就能够进行充分的预热，当进入到内壳体的内部的时候，能够快速地进行汽化；
24.6）本实用新型通过设置有蒸汽溢出内管，能够内壳体底部液化的水重新抽进雾化喷水器的内部，然后再进行二次雾化；
25.7）本实用新型通过在外壳体的外侧面包裹有保温层，所述外壳体的内侧且位于内壳体的顶部设置有保温填充层，能够降低热量与外界的接触，减少热量的浪费。
附图说明
26.图1为本实用新型的结构示意图；
27.图2为本实用新型的热分离器立体示意图；
28.图3为本实用新型的热分离器正面示意图；
29.其中、图2、3做局部剖切处理。
具体实施方式
30.下面结合附图及具体的实施例对实用新型进行进一步介绍：
31.参考图1至图3，一种生物质发电系统，包括：燃烧器1、热分离器2、涡轮发电组件5，所述燃烧器1的一侧设置有加料器101，本装置主要采用农作物的秸秆作为燃料，当然本装置对于其他燃料燃烧进行发电也是允许的，所述燃烧器1的一侧通过两组热气交换管3与热分离器2连接，两组所述热气交换管3分别为进气管和出气管，燃烧器1内部具有风机，使内部燃烧的热空气抽进热分离器2的内部，然后再将热分离器2内部的气体抽回去，中间实现
热量的交换，所述热气交换管3的蒸汽出口通过蒸汽溢出外管6与涡轮发电组件5的进气口连接，所述涡轮发电组件5的底部设置有支撑架4，本装置采用的是：涡轮发电组件5出气口的气体，液化后自动的流回到热分离器2中，采用支撑架4支撑，使涡轮发电组件5位于高位，本设计并非使是不可以替代的，简单的设置一个泵体结构，就能够实现抽水回流，实际安装情况可以根据具体的使用场地进行选择使用；
32.还包括：雾化喷水器9，所述雾化喷水器9的喷气口通过喷气管10与热分离器2的内部连通，雾化喷水器9喷出的水雾，遇到热空气后会快速的汽化，使内部充满水汽。
33.所述涡轮发电组件5的出气口与热分离器2之间还设置有第一回流管7，所述第一回流管7上设置有单向阀8，单向阀8能够避免第一回流管7所在的管路泄压。
34.所述热分离器2与雾化喷水器9之间还设置有第二回流管11，所述第二回流管11上设置有单向阀。
35.所述热分离器2包括：外壳体201，所述外壳体201设置为顶部开口筒状；
36.内壳体202，所述内壳体202为一个封闭的空心筒状，所述内壳体202位于外壳体201的内部，且之间采用支架结构固定连接，所述内壳体202的外侧与外壳体201的内侧之间形成环腔，本结构设计的时候外壳体201的高度也是大于内壳体202的高度，使其能够完全的位于内部，而且也方便进行填充保温棉材料；
37.密封盖203，所述密封盖203位于内壳体202的外侧与外壳体201的内侧之间形成的环腔的内部，密封盖203设置为环形；
38.内螺旋换热管204，所述内螺旋换热管204位于内壳体202的内部，且两个端口均伸出内壳体202；
39.喷气内管205，所述喷气内管205的一端位于外壳体201的外部，所述喷气内管205的另一端位于内壳体202的内部。
40.所述喷气内管205位于内壳体202的外侧与外壳体201的内侧之间形成的环腔的内部设置为环形，形成吸热环2051。
41.还包括：蒸汽溢出内管206，所述蒸汽溢出内管206的一端与内壳体202的底部固定连接，所述蒸汽溢出内管206的另一端伸出外壳体201的内部。
42.所述外壳体201的外侧面包裹有保温层，所述外壳体201的内侧且位于内壳体202的顶部设置有保温填充层。
43.工作原理：使用的时候，加料器101向燃烧器1内部添加生物质燃料，燃烧器1内部产生高温气体，将高温气体输送到热分离器2的内部，也就是在内壳体202的外侧与外壳体201的内侧之间形成环腔，内壳体202采用薄壁的壳体，热量快速的通过侧壁传输到其内部，此时雾化喷水器9向内壳体202中喷出雾化气体，雾化气体在吸热环2051中传输的时候，先进行预热，然后进入到内壳体202的内部，接触内壳体202的内侧壁后汽化，使内壳体202的内部充满蒸汽，蒸汽快速的运动（自身的热运动），与内螺旋换热管204接触，实现热量的快速传导，由于直接燃烧的高温气体不与内螺旋换热管204直接接触，对内螺旋换热管204的磨损比较小（直接燃烧的高温气体中含有灰尘颗粒），能够增加装置的使用寿命，加热内螺旋换热管204内部的液体，使内部产生高压，利用高压的蒸汽推动涡轮发电组件5叶轮的转动，实现发电的目的。
44.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能
认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。