一种具有快速升温功能的高能效电磁蒸汽发生器的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽发生器技术领域，具体为一种具有快速升温功能的高能效电磁蒸汽发生器。


背景技术：

2.目前蒸汽发生器加热方式分别有燃气，煤，电热管，电磁感应这几种。前者都存在安全隐患且能效不高采用电磁感应加热实现水电分离，加热效率高；
3.如公开号cn201922051298.x蒸汽发生器的汽水分离结构及该蒸汽发生器，蒸汽发生器内生成的蒸汽自水面通过第一汽水分离筒的第一蒸汽通孔经通气间隙，沿着第二汽水分离筒的侧壁往上走并由出汽口出汽；蒸汽通过第一蒸汽分离筒时，喇叭口状外型让蒸汽上升通道内的汽水充分接触，使得蒸汽中的水分凝聚成水珠并重力作用下坠落回流，降低了蒸汽发生器出气口的蒸汽含水量。
4.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题；
5.1、目前市场现有的电磁蒸汽发生器加热筒体由于是大水冷整个桶都是水而水的传导很慢，电磁对桶壁加热后中心水不容易热；
6.2、蒸汽发生器在使用的过程中缺少具有安全防护结构的功能，这样蒸汽发生器在长时间使用的过程中表面会积攒很多的灰尘，从而影响蒸汽发生器的美观。
7.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种具有快速升温功能的高能效电磁蒸汽发生器，以解决上述背景技术提出的目前市场现有的电磁蒸汽发生器加热筒体由于是大水冷整个桶都是水而水的传导很慢，电磁对桶壁加热后中心水不容易热，蒸汽发生器在使用的过程中缺少具有安全防护结构的功能，这样蒸汽发生器在长时间使用的过程中表面会积攒很多的灰尘，从而影响蒸汽发生器的美观的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有快速升温功能的高能效电磁蒸汽发生器，包括：
10.外筒，所述外筒的内部设置内筒；
11.高效水路，设置在外筒和内筒之间缝隙处，且高效水路的表面尺寸小于外筒和内筒之间缝隙尺寸，并且外筒表面安装有感应线圈，而且感应线圈的一侧连接有隔热层，且外筒的顶部连接有顶板，并且顶板的表面垂直安装有压力表，而且顶板的表面安装有压力控制器。
12.优选的，所述压力表表面连接：
13.转轴，连接在压力表的表面上，且转轴的表面活动连接有pvc材质的防护盖板，并且防护盖板的表面尺寸与转轴的表面尺寸相匹配，而且转轴与防护盖板构成旋转结构，通过转轴与防护盖板构成旋转结构，便于对防护盖板进行旋转。
14.优选的，所述防护盖板相对转轴的一侧表面连接有对接板，且对接板的表面垂直固定连接有两个卡扣，并且卡扣的表面连接有卡槽，而且卡扣与卡槽构成卡合结构，通过卡扣与卡槽构成卡合结构，便于对压力表进行表面防护。
15.优选的，所述压力控制器一侧安装：
16.维护板，水平安装在压力控制器的一侧表面上；
17.所述维护板的底部垂直固定连接有安装板，且安装板与维护板为一体结构，并且安装板的表面连接尺寸与之相匹配的对接腔，而且维护板通过安装板与压力控制器进行连接，通过维护板通过安装板与压力控制器进行连接，便于对维护板进行对接。
18.优选的，所述维护板的表面活动贯穿连接有两个握把，且握把一侧表面固定连接有两个旋转板，并且旋转板的通过握把在维护板的一侧构成旋转结构，通过旋转板的通过握把在维护板的一侧构成旋转结构，便于对维护板进行安装。
19.优选的，所述旋转板的一侧表面连接有弹簧，且弹簧相对旋转板的一端连接在维护板的一侧表面上，并且旋转板的表面连接有限位板，而且旋转板与弹簧构成弹性连动结构，所述内筒的表面焊接有法兰封片，且法兰封片的表面开设有一组圆形小孔，通过旋转板与弹簧构成弹性连动结构，便于对压力控制器内部进行维护。
20.与现有技术相比，该具有快速升温功能的高能效电磁蒸汽发生器的有益效果是：该具有快速升温功能的高能效电磁蒸汽发生器设置有内筒、高效水路和感应线圈，外筒与内筒之间留有一定的空间储水，感应线圈对外筒加热时由于内外桶壁仅有少部分水，所以能够快速升温，从而提高效率，接着设置有转轴、防护盖板和卡扣，将防护盖板在压力表的表面进行固定，从而实现便于对压力表进行防护的目的，同时设置有维护板、安装板和旋转板，将旋转板在压力控制器的一侧进行取出，从而实现遍布于对压力控制器内部进行维护的目的。
21.1.该具有快速升温功能的高能效电磁蒸汽发生器设置有内筒、高效水路和感应线圈，现对加热筒体进行改进，采用内外筒的结构方式来提高蒸汽能效，外筒与内筒之间留有一定的空间储水，感应线圈对外筒加热时由于内外桶壁仅有少部分水，所以能够快速升温，从而提高效率。
22.2.该具有快速升温功能的高能效电磁蒸汽发生器设置有转轴、防护盖板和卡扣，操作者将防护盖板在转轴的表面进行旋转，带动防护盖板在压力表的表面进行遮掩，接着转轴与防护盖板构成旋转结构和卡扣与卡槽构成卡合结构，将防护盖板在压力表的表面进行固定，从而实现便于对压力表进行防护的目的。
23.3.该具有快速升温功能的高能效电磁蒸汽发生器设置有维护板、安装板和旋转板，操作者旋转握把，带动旋转板在维护板的一侧进行挤压弹簧，接着旋转板与弹簧构成弹性连动结构和维护板通过安装板与压力控制器进行连接，将旋转板在压力控制器的一侧进行取出，从而实现遍布于对压力控制器内部进行维护的目的。
附图说明
24.图1为本实用新型主视示意图；
25.图2为本实用新型压力表剖面结构示意图；
26.图3为本实用新型压力控制器背视结构示意图；
27.图4为本实用新型维护板背视剖面示意图；
28.图5为本实用新型a方向剖面示意图。
29.图中：1、外筒；2、内筒；3、高效水路；4、感应线圈；5、隔热层；6、顶板；7、压力表；8、压力控制器；9、转轴；10、防护盖板；11、对接板； 12、卡扣；13、卡槽；14、维护板；15、安装板；16、对接腔；17、握把； 18、旋转板；19、弹簧；20、限位板；21、法兰封片。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有快速升温功能的高能效电磁蒸汽发生器，包括：外筒1，所述外筒1的内部设置内筒2；高效水路3，设置在外筒1和内筒2之间缝隙处，且高效水路3的表面尺寸小于外筒1和内筒2之间缝隙尺寸，并且外筒1表面安装有感应线圈4，而且感应线圈4的一侧连接有隔热层5，且外筒1的顶部连接有顶板6，并且顶板6的表面垂直安装有压力表7，而且顶板6的表面安装有压力控制器8，现对加热筒体进行改进，采用内外筒的结构方式来提高蒸汽能效，外筒1与内筒2之间留有一定的空间储水，感应线圈4对外筒1加热时由于内外桶壁仅有少部分水，所以能够快速升温，从而提高效率；
32.压力表7表面连接：转轴9，连接在压力表7的表面上，且转轴9的表面活动连接有pvc材质的防护盖板10，并且防护盖板10的表面尺寸与转轴9的表面尺寸相匹配，而且转轴9与防护盖板10构成旋转结构，所述防护盖板10 相对转轴9的一侧表面连接有对接板11，且对接板11的表面垂直固定连接有两个卡扣12，并且卡扣12的表面连接有卡槽13，而且卡扣12与卡槽13构成卡合结构，操作者将防护盖板10在转轴9的表面进行旋转，带动防护盖板 10在压力表7的表面进行遮掩，接着转轴9与防护盖板10构成旋转结构和卡扣12与卡槽13构成卡合结构，将防护盖板10在压力表7的表面进行固定，从而实现便于对压力表7进行防护的目的；
33.压力控制器8一侧安装：维护板14，水平安装在压力控制器8的一侧表面上；所述维护板14的底部垂直固定连接有安装板15，且安装板15与维护板14为一体结构，并且安装板15的表面连接尺寸与之相匹配的对接腔16，而且维护板14通过安装板15与压力控制器8进行连接，所述维护板14的表面活动贯穿连接有两个握把17，且握把17一侧表面固定连接有两个旋转板 18，并且旋转板18的通过握把17在维护板14的一侧构成旋转结构，所述旋转板18的一侧表面连接有弹簧19，且弹簧19相对旋转板18的一端连接在维护板14的一侧表面上，并且旋转板18的表面连接有限位板20，而且旋转板 18与弹簧19构成弹性连动结构，所述内筒2的表面焊接有法兰封片21，且法兰封片21的表面开设有一组圆形小孔，操作者旋转握把17，带动旋转板 18在维护板14的一侧进行挤压弹簧19，接着旋转板18与弹簧19构成弹性连动结构和维护板14通过安装板15与压力控制器8进行连接，将旋转板18 在压力控制器8的一侧进行取出，从而实现遍布于对压力控制器8内部进行维护的目的。
34.综上所述：在使用具有快速升温功能的高能效电磁蒸汽发生器，目前蒸汽发生器加热方式分别有燃气，煤，电热管，电磁感应这几种。前者都存在安全隐患且能效不高采用
电磁感应加热实现水电分离，加热效率高，该具有快速升温功能的高能效电磁蒸汽发生器设置有内筒2、高效水路3和感应线圈 4，外筒1与内筒2之间留有一定的空间储水，感应线圈4对外筒1加热时由于内外桶壁仅有少部分水，所以能够快速升温，从而提高效率，接着设置有转轴9、防护盖板10和卡扣12，将防护盖板10在压力表7的表面进行固定，从而实现便于对压力表7进行防护的目的，同时设置有维护板14、安装板15和旋转板18，将旋转板18在压力控制器8的一侧进行取出，从而实现遍布于对压力控制器8 内部进行维护的目的，接着蒸汽从法兰封片21表面的小孔出来，此挡板可做汽水分离作用，又是内筒2的密封板，这就是具有快速升温功能的高能效电磁蒸汽发生器的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。