一种酿酒用蒸汽锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及酿酒技术领域，具体而言，涉及一种酿酒用蒸汽锅炉。


背景技术：

2.酿酒是利用微生物发酵生产含有一定浓度的酒精饮品的过程。酿酒设备一般包括蒸汽锅炉和蒸料桶，蒸汽锅炉和蒸料桶通过连接管道相连通，蒸汽锅炉内产生的水蒸汽通过连接管道进入蒸料桶内。由于常压蒸汽锅炉具备结构简单、造价低、适用范围广和安全性高等优点，因此常压蒸汽锅炉是酿酒行业中使用最多的加工设备之一。但是，目前酿酒行业中所采用的常压蒸汽锅炉，往往存在热交换效率不高，燃烧室产生的煤气携带的热量未得到充分合理的利用的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的问题是如何提高常压蒸汽锅炉的热交换效率并减轻其热能损耗。
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种酿酒用蒸汽锅炉，包括带有储水腔的炉体，在所述炉体内从下至上依次设置有燃烧室、多层换热管、烟气通道、蒸汽室、蒸汽出口和烟气出口，所述储水腔与所述蒸汽出口通过所述蒸汽室相连通，所述燃烧室与所述烟气出口通过所述烟气通道相连通，所述多层换热管的两端分别与炉体左右两侧的储水腔相连通，所述烟气通道由穿过所述蒸汽室内的多个排烟管组成，所述炉体的外壁的上部设置有进水口，所述进水口上设置有阀门。
5.与现有技术相比，本实用新型通过在锅炉腔体内燃烧室的上方设置分别与炉体左右两侧的储水腔相连通的多层换热管，让储水腔内的水流到多层换热管，可以让燃烧室内产生的热量通过多层换热管给水加热，提高了燃烧室内的热能与水的接触面积，也可在竖直方向上更充分地利用热能，提高了燃烧室内热能的利用率；本实用新型还通过在蒸汽室内竖直设置多个排烟管，在将燃烧室产生的烟气充分排出的同时，也可将排烟管携带的热能传递给蒸汽室内的水蒸气，对烟气携带的热能进行了再利用。
6.优选地，所述换热管的管壁截面呈高低起伏的锯齿状。将多层换热管的管壁设置为呈高低起伏的锯齿状，可进一步增大水与热能的接触面积，有利于热量传输，提高热能利用率；
7.优选地，所述换热管的内径为5-15cm、管壁厚度为0.2-1.5cm。换热管管径过小，管内流经的水量过少，能携带走的热量少，不利于热量的高效传输；换热管的管径过大，燃烧室产生的热量不能将换热管内的水迅速升温，水流速度变慢，也不利于热量的传输，因此，换热管的内径优选为5-15cm，换热管的管壁过厚也不利于热量的传输，换热管管壁过薄影响换热管地承重能力，因此换热管的厚度优选为0.2-1.5cm。
8.优选地，所述排烟管的内径为3-8cm、管壁厚度为0.1-0.8cm。通过控制排烟管的内径和管壁，在有效排除烟气的同时，也可实现烟气中的热量的有效传输。
9.优选地，所述排烟管为多个螺旋状上升的管道。螺旋状的管道，可以增大排烟管在蒸汽室内的停留时间，更有利于将烟气携带的热量传输给水蒸气，可以提高烟气中的热能利用率。
10.优选地，所述排烟管为多个s形管道。s形排烟管同样可以增大排烟管在蒸汽室内的停留时间，更有利于将烟气携带的热量传输给水蒸气，可以提高烟气中的热能利用率。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例1中的酿酒用蒸汽锅炉的整体示意图；
12.图2为本实用新型实施例1中的酿酒用蒸汽锅炉的a-a截面示意图；
13.图3为本实用新型实施例2中的酿酒用蒸汽锅炉的截面示意图；
14.图4为本实用新型实施例3中的酿酒用蒸汽锅炉的截面示意图；
15.图5为本实用新型实施例4中的酿酒用蒸汽锅炉的截面示意图；
16.附图标记说明：
17.1-炉体，2-储水腔，3-燃烧室，4-换热管，5-排烟管，6-蒸汽室，7-蒸汽出口，8-烟气出口，9-进水口，10-阀门。
具体实施方式
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
19.实施例1
20.如图1和图2所示，本实施例提供一种酿酒用蒸汽锅炉，包括带有储水腔2的炉体1，在炉体1内从下至上依次设置有燃烧室3、多层换热管4、烟气通道、蒸汽室6、蒸汽出口7和烟气出口8，储水腔2与蒸汽出口7通过蒸汽室6相连通，燃烧室3与烟气出口8通过烟气通道相连通，本实施例中换热管4为两层圆柱形换热管4，数量为20个，换热管4的内径为为5cm、管壁厚0.2cm，换热管4的两端分别与炉体1左右两侧的储水腔2相连通，烟气通道由竖直穿过蒸汽室6内的多个排烟管5组成，排烟管5的数量为12个，排烟管5的内径为3cm、管壁厚度为0.1cm；炉体的外壁的上部设置有进水口9，所述进水口9上设置有阀门10。
21.本实用新型通过在锅炉腔体内燃烧室3的上方设置分别与炉体1左右两侧的储水腔2相连通的换热管4，让储水腔2内的水流到换热管4，可以让燃烧室3内产生的热量通过换热管4给水加热，提高了燃烧室3内的热能与水的接触面积，提高了燃烧室3内热能的利用率；本实用新型还通过在蒸汽室6内竖直设置多个排烟管5，在将燃烧室3产生的烟气充分排出的同时，也可将排烟管5携带的热能传递给蒸汽室6内的水蒸气，对烟气携带的热能进行了再利用。
22.实施例2
23.如图3所示，本实施例提供一种酿酒用蒸汽锅炉，包括带有储水腔2的炉体1，在炉体1内从下至上依次设置有燃烧室3、多层换热管4、排烟管5、蒸汽室6、蒸汽出口7和烟气出口8，储水腔2通过蒸汽室6与蒸汽出口7相连通，燃烧室3通过烟气通道与烟气出口8相连通，本实施例中多层换热管4为三层，数量为30个，换热管4的内径为为15cm、管壁厚1.5cm，换热管4的管壁截面呈高低起伏的锯齿状，换热管4的两端分别与炉体1左右两侧的储水腔2相连
通，排烟管5的数量为12个，排烟管5的内径为8cm、管壁厚度为0.8cm。炉体1的外壁的上部设置有进水口9，所述进水口9上设置有阀门10。
24.实施例3
25.如图4所示，本实施例提供一种酿酒用蒸汽锅炉，包括带有储水腔2的炉体1，在炉体1内从下至上依次设置有燃烧室3、多层换热管4、排烟管5、蒸汽室6、蒸汽出口7和烟气出口8，储水腔2通过蒸汽室6与蒸汽出口7相连通，燃烧室3通过烟气通道与烟气出口8相连通，本实施例中多层换热管4为三层，数量为30个，换热管4的内径为为8cm、管壁厚0.8cm，换热管4的管壁截面呈高低起伏的锯齿状，换热管4的两端分别与炉体1左右两侧的储水腔2相连通；排烟管5由多个螺旋状上升的管道组成，排烟管5的数量为10个，排烟管5的内径为6cm、管壁厚度为0.5cm。炉体1的外壁的上部设置有进水口9，所述进水口9上设置有阀门10。
26.实施例4
27.如图5所示，本实施例提供一种酿酒用蒸汽锅炉，包括带有储水腔2的炉体1，在炉体1内从下至上依次设置有燃烧室3、多层换热管4、排烟管5、蒸汽室6、蒸汽出口7和烟气出口8，储水腔2通过蒸汽室6与蒸汽出口7相连通，燃烧室3通过烟气通道与烟气出口8相连通，本实施例中多层换热管4为三层，数量为30个，换热管4的内径为为10cm、管壁厚1cm，换热管4的管壁截面呈高低起伏的锯齿状，换热管4的两端分别与炉体1左右两侧的储水腔2相连通；排烟管5为多个s形管道，排烟管5的数量为8个，排烟管5的内径为4cm、管壁厚度为0.3cm。炉体1的外壁的上部设置有进水口9，所述进水口9上设置有阀门10。
28.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。