一种锅炉燃烧防爆设备的制作方法

1.本发明属于锅炉防爆领域，尤其涉及一种锅炉燃烧防爆设备。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体
3.以煤粉、油或可燃气体为燃料的室燃锅炉在点火或运行中操作不当时，可能引起炉膛或尾部烟道发生爆燃或二次燃烧，导致炉内压力升高，在锅炉运行过程中，由于受压元件的某些部位超过了材料的极限强度，薄弱处发生断裂，或是由于炉瞠燃爆导致某些锅炉受压部件损坏，使得储存在锅炉中的水及蒸气立即从破口处冲出来，将会发生锅炉爆炸。
4.现有技术中存在以下问题：
5.①
在发生爆炸时，现有设备中没有对爆炸发生的应对方法，在锅炉爆炸时所释放的能量除了很少一部分消耗在撕裂钢板、将部分碎片以及与锅炉相连的汽水管道、阀门和本体抛离原地外，其余大部分能量将以冲击波的形式作用于周围环境，造成建筑物的破坏及人员伤亡。
6.②
锅炉运行过程中的泄压方式单一，应对情况较少，无法细致化处理运行过程中的气压变化。


技术实现要素：

7.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种能多级针对性处理锅炉炉内气压并对不可控爆炸进行预处理的一种锅炉燃烧防爆设备。
8.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
9.一种锅炉燃烧防爆设备,包括锅炉炉体,所述锅炉炉体上方安装有上加料室，所述锅炉炉体侧边安装有侧加料室，所述上加料室靠近侧加料室一侧的锅炉炉体上固设有蒸汽管道，所述锅炉炉体内在蒸汽管道下方设有防爆模块，所述防爆模块上滑动设有预防进一步爆燃等情况的第一防爆挡板和第二防爆挡板，所述第一防爆挡板靠近上加料室阀门一侧，所述第二防爆挡板靠近侧加料室阀门一侧，所述防爆模块内设有改变泄压通量的切换模块，所述蒸汽通道侧边开有一级进气道。
10.优选地，所述一级进气道内固设有泄压阀，所述一级进气道内转动设有风轮，所述上加料室和锅炉炉体之间设有上加料室阀门，所述侧加料室和锅炉炉体之间设有侧加料室阀门，所述锅炉炉体远离蒸汽管道一侧设有用以进气降温进气阀门。
11.优选地，所述蒸汽管道内设有主动强制通风降温的风机，所述上加料室阀门远离防爆模块一侧的锅炉炉体内壁上设有感应器。
12.优选地，所述防爆模块中间开有蒸汽通道，所述蒸汽通道侧边开有滑道，所述蒸汽通道内滑动设有滑动块，所述蒸汽通道上挡有挡板，所述挡板可在蒸汽通道内滑动，所述挡板上固设有固定螺杆，所述挡板和安装体之间设有挡板复位弹簧。
13.优选地，所述滑动块上开有通孔，所述滑动块靠近第一防爆挡板一侧的侧边开有卡槽，所述滑动块下侧的蒸汽通道上固设有对滑动块进行限位的挡块。
14.优选地，所述切换模块包括固设于风轮上的固定块没啥事固定块内滑动设有滑块，所述滑块上固设有摩擦片，所述摩擦片和固定块之间设有摩擦片拉簧，所述固定螺杆上贴合设有齿环，所述齿环和固定螺杆啮合传动。
15.优选地，所述第一防爆挡板和安装体之间设有第一防爆挡板复位弹簧，所述第二防爆挡板和安装体之间设有第二防爆挡板复位弹簧，所述第一防爆挡板包括在安装体内滑动的安装壳体，所述安装壳体靠近上加料室阀门一侧设有压力阀，所述安装壳体内滑动设有滑动板，所述滑动板和安装壳体之间设有固定件相连接，所述滑动板和安装壳体之间设有预紧拉簧。
16.优选地，所述锅炉炉体上滑动设有与卡槽对应的卡块，所述卡块和锅炉炉体之间设有卡块复位弹簧，所述安装体内转动设有第一滑轮，所述滑动块设有卡槽一侧固设有第一拉绳，所述第一拉绳另一端绕过第一滑轮后固连于第一防爆挡板靠近第一防爆挡板复位弹簧一端，所述安装体内转动设有第二滑轮，所述滑动块靠近第二防爆挡板一侧固设有第二拉绳，所述第二拉绳另一端绕过第二滑轮后固连于第二防爆挡板靠近第二防爆挡板复位弹簧一侧。
17.有益效果：
18.1.设备设置防爆挡板，防止爆燃冲击冲入上加料室和侧加料室内并引燃其中的燃料和可燃物。
19.2.通过设置切换模块，设备可针对多级气压进行处理，适应运行状态增加，可以细致化处理运行过程中的气压变化。
20.3.设备在动作时运用机械结构动作，执行效果稳定，同时多结构之间相互联动，增加动作效果的统一性。
21.4.设备在一定时间内压力没有降低时，可打开风机进行主动强制通风降温，同时打开进气阀门进行进风辅助降温，将锅炉炉体内的压力和温度同时降低可以避免绝大部分可能出现的危险情况。
附图说明
22.图1为本发明立体轴测图
23.图2为本发明俯视图
24.图3为图2中a-a处剖视图
25.图4为图3中b处局部放大图
26.图5为图4中c处局部放大图
27.图6为图4中d处局部放大图
28.图中：11、锅炉炉体；12、上加料室；13、侧加料室；14、蒸汽管道；15、第二防爆挡板；16、防爆模块；17、上加料室阀门；18、侧加料室阀门；19、进气阀门；20、感应器；21、风机；22、第一防爆挡板；23、切换模块；24、安装体；25、蒸汽通道；26、挡板；27、固定螺杆；28、滑动块；29、通孔；30、滑道；31、挡块；32、卡槽；33、第一滑轮；34、第一拉绳；35、第一防爆挡板复位弹簧；36、卡块复位弹簧；37、卡块；38、泄压阀；39、风轮；40、第二滑轮；41、第二拉绳；42、第二
防爆挡板复位弹簧；43、固定块；44、滑块；45、摩擦片；46、摩擦片拉簧；47、一级进气道；48、挡板复位弹簧；49、齿环；50、安装壳体；51、滑动板；52、固定件；53、压力阀；54、预紧拉簧；
具体实施方式
29.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.结合附图1-6，一种锅炉燃烧防爆设备,包括锅炉炉体11,锅炉炉体11上方安装有上加料室12，锅炉炉体11侧边安装有侧加料室13，上加料室12靠近侧加料室13一侧的锅炉炉体11上固设有蒸汽管道14，锅炉炉体11内在蒸汽管道14下方设有防爆模块16，防爆模块16上滑动设有预防进一步爆燃等情况的第一防爆挡板22和第二防爆挡板15，第一防爆挡板22靠近上加料室阀门17一侧，第二防爆挡板15靠近侧加料室阀门18一侧，防爆模块16内设有改变泄压通量的切换模块23，蒸汽通道25侧边开有一级进气道47。
32.进一步地，一级进气道47内固设有泄压阀38，一级进气道47内转动设有风轮39，上加料室12和锅炉炉体11之间设有上加料室阀门17，侧加料室13和锅炉炉体11之间设有侧加料室阀门18，锅炉炉体11远离蒸汽管道14一侧设有用以进气降温进气阀门19。
33.进一步地，蒸汽管道14内设有主动强制通风降温的风机21，上加料室阀门17远离防爆模块16一侧的锅炉炉体11内壁上设有感应器20。
34.进一步地，防爆模块16中间开有蒸汽通道25，蒸汽通道25侧边开有滑道30，蒸汽通道25内滑动设有滑动块28，蒸汽通道25上挡有挡板26，挡板26可在蒸汽通道25内滑动，挡板26上固设有固定螺杆27，挡板26和安装体24之间设有挡板复位弹簧48。
35.进一步地，滑动块28上开有通孔29，滑动块28靠近第一防爆挡板22一侧的侧边开有卡槽32，滑动块28下侧的蒸汽通道25上固设有对滑动块28进行限位的挡块31。
36.进一步地，切换模块23包括固设于风轮39上的固定块43没啥事固定块43内滑动设有滑块44，滑块44上固设有摩擦片45，摩擦片45和固定块43之间设有摩擦片拉簧46，固定螺杆27上贴合设有齿环49，齿环49和固定螺杆27啮合传动。
37.进一步地，第一防爆挡板22和安装体24之间设有第一防爆挡板复位弹簧35，第二防爆挡板15和安装体24之间设有第二防爆挡板复位弹簧42，第一防爆挡板22包括在安装体24内滑动的安装壳体50，安装壳体50靠近上加料室阀门17一侧设有压力阀53，安装壳体50内滑动设有滑动板51，滑动板51和安装壳体50之间设有固定件52相连接，滑动板51和安装壳体50之间设有预紧拉簧54。
38.进一步地，锅炉炉体11上滑动设有与卡槽32对应的卡块37，卡块37和锅炉炉体11之间设有卡块复位弹簧36，安装体24内转动设有第一滑轮33，滑动块28设有卡槽32一侧固设有第一拉绳34，第一拉绳34另一端绕过第一滑轮33后固连于第一防爆挡板22靠近第一防爆挡板复位弹簧35一端，安装体24内转动设有第二滑轮40，滑动块28靠近第二防爆挡板15
一侧固设有第二拉绳41，第二拉绳41另一端绕过第二滑轮40后固连于第二防爆挡板15靠近第二防爆挡板复位弹簧42一侧。
39.工作原理
40.在初始状态下进气阀门19为关闭状态，上加料室12和侧加料室13加完需要添加的物料后，关闭上加料室阀门17和侧加料室阀门18，在锅炉炉体11内的压力大于泄压阀38时，因为锅炉内异常情况导致压力升高而产生的多余气流通过泄压阀38进入一级进气道47，通过风轮39时气流吹动风轮39旋转，然后气流通过蒸汽通道25、通孔29和蒸汽管道14后排出锅炉外。
41.当锅炉炉体11内的气压仍旧很高，通过一级进气道47的气流就会加快，气流流速加快带动风轮39转速加快，风轮39转速加快带动固定块43转速加快，固定块43转速变快时在离心力的作用下将滑块44甩出固定块43，同时摩擦片45也被甩到和齿环49相贴合，摩擦片45移动时拉长摩擦片拉簧46，在摩擦片45贴合都齿环49上时，带动齿环49开始旋转。
42.齿环49旋转带动固定螺杆27向上加料室阀门17方向移动，固定螺杆27带动挡板26移动打开封住的蒸汽通道25，挡板26移动的同时压缩挡板复位弹簧48，这样通过增大了出风处的口径来加大出风量进而降低气压，气流推动滑动块28沿着滑道30向上移动，最终滑动块28移开挡住的蒸汽通道25，进一步加大出风的量。
43.在滑动块28移动的同时，拉动第一拉绳34和第二拉绳41，将第一防爆挡板22拉到上加料室阀门17上，将第二防爆挡板15拉动之侧加料室阀门18上，预防锅炉炉体11内发生爆燃或者压力失控等情况，以便在出现失控情况时进行进一步处理，在滑动块28上移时先将卡块37压入锅炉炉体11中，在卡槽32移动至卡块37位置时，卡块复位弹簧36将卡块37顶入卡槽32内，阻止滑动块28继续向上移动，侧边进行限位阻止可以加强限位稳定性，同时减轻只用滑道30限位的部件疲劳，在第一防爆挡板22和第二防爆挡板15移动到位时，防爆模块16的被动减压效果已经达到上限。
44.在感应器20检测到第一防爆挡板22移动到位时，感应器20继续检测锅炉炉体11内的压力，在一定时间内压力没有降低时，打开风机21进行主动强制通风降温，同时打开进气阀门19进行进风辅助降温，将锅炉炉体11内的压力和温度同时降低可以避免绝大部分可能出现的危险情况，在炉内压力升高过快，风机21还没来得及动作时，由于第一防爆挡板22和第二防爆挡板15已经被拉出，第一防爆挡板22和第二防爆挡板15可同时接受到锅炉炉体11内的气压，气压超过固定件52的连接强度时滑动板51被安装壳体50拉向压力阀53方向，将安装壳体50内的阻燃液压到上加料室阀门17和侧加料室阀门18上，防止爆燃冲击冲入上加料室12和侧加料室13内并引燃其中的燃料和可燃物
45.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。