一种带有炉内烘干的秸秆捆烧直燃生物质锅炉的制作方法

1.本发明涉及秸秆捆烧技术领域，特别是涉及一种带有炉内烘干的秸秆捆烧直燃生物质锅炉。


背景技术：

2.目前现有秸秆捆烧直燃生物质锅炉存在秸秆捆不能充分燃烧燃尽的问题，其原因在于：秸秆捆在现有锅炉内是靠鼓风机给风自然燃烧，不仅燃烧速度慢，而且燃烧不彻底；另外，如果秸秆中水分严重超标，秸秆在炉膛内更无法燃尽,导致现有秸秆捆烧直燃生物质锅炉存在升温慢，热效率底等缺点；此外，现有的用于秸秆捆烧的锅炉中由于捆烧温度较高，锅炉内的破包和拨料组件等长时间在高温环境下工作，破包刺和拨料刺存在使用寿命较短的问题，更换及维修给锅炉的使用带来较大的成本投入。
3.因此，如何解决现有秸秆捆烧直燃锅炉技术上存在的缺点，提供出一种能充分燃烧燃尽，并且使用期限长的锅炉，是目前本领域技术人员亟须解决的一个问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种带有炉内烘干的秸秆捆烧直燃生物质锅炉，以解决上述现有技术存在的问题，结构设计合理，使用方便，秸秆捆在炉内能充分燃烧，同时烘干辊总成、破包辊总成和拨料辊总成以及相应转动轴承座等结构不会因长期处于高温状态而受到破坏，锅炉使用期限长，有效降低更换和维修成本。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种带有炉内烘干的秸秆捆烧直燃生物质锅炉，包括烘干辊总成、破包辊总成和拨料辊总成；
6.所述烘干辊总成位于锅炉的进料口内侧的烘干室内，所述烘干辊总成包括一个或两个烘干辊主轴管；每个所述烘干辊主轴管内均设有水冷通道，所述烘干辊主轴管的环外壁上均布有若干烘干刺，所述烘干刺为与水冷通道连通的空心烘干刺；冷却水经过所述烘干辊主轴管的水冷通道后进入所述烘干刺；
7.所述破包辊总成位于炉膛内，所述破包辊总成包括一个或两个破包辊主轴管；每个所述破包辊主轴管内均设有水冷通道，所述破包辊主轴管的环外壁上均布有若干破包刺，所述破包刺为与水冷通道连通的空心破包刺；冷却水经过所述破包辊主轴管的水冷通道后进入所述破包刺；
8.所述拨料辊总成位于锅炉的炉膛内，所述拨料辊总成包括一个或两个拨料辊主轴管；每个所述拨料辊主轴管内均设有水冷通道，所述拨料辊主轴管的环外壁上均布有若干拨料刺，所述拨料刺为与水冷通道连通的空心拨料刺；冷却水经过所述拨料辊主轴管的水冷通道后进入所述拨料刺；
9.所述烘干辊主轴管的两端通过轴承座与烘干室的外壁转动连接，所述破包辊主轴管的两端端部通过轴承座与炉膛的外壁转动连接，所述拨料辊主轴管的两端通过轴承座与炉膛的外壁转动连接。
10.优选地，当所述烘干辊主轴管、破包辊主轴管或所述拨料辊主轴管设置的数量为两个时，两个所述烘干辊主轴管或破包辊主轴管或所述拨料辊主轴管呈对向或同向旋转。
11.优选地，当所述烘干辊主轴管设置为两个时，在两个烘干辊主轴管相同方向的其中一端都装有烘干辊链轮，同时，在该端一侧的所述烘干室外壁上安装有第一传动电机，第一传动电机位于两个烘干辊链轮之间，第一传动电机的输出轴上分别装有两个与两个所述烘干辊链轮位置相对的第一传动电机链轮，所述烘干辊链轮和与其对应的第一传动电机链轮通过链条实现传动；
12.当所述烘干辊主轴管设置为一个时，所述烘干辊主轴管的其中一端与第一转动电机相连。
13.优选地，当所述破包辊主轴管设置为两个时，在两个所述破包辊主轴管相同方向的其中一端都装有破包辊链轮，同时，在该端一侧的所述秸秆破包室或者炉膛外壁上安装有第二传动电机，第二传动电机位于两个破包辊链轮之间，第二传动电机的输出轴上分别装有两个与两个破包辊链轮位置相对的第二传动电机链轮，所述破包辊链轮和与其对应的第二传动电机链轮通过链条实现传动；
14.当所述破包辊主轴管设置为一个时，所述破包辊主轴管的其中一端与第二转动电机相连。
15.优选地，当所述拨料辊主轴管设置为两个时，在两个所述拨料辊主轴管相同方向的其中一端都装有拨料辊链轮，同时，在该端一侧的所述炉膛外壁上安装有第三传动电机，所述第三传动电机位于两个拨料辊链轮之间，第三传动电机的输出轴上分别装有两个与两个所述拨料辊链轮位置相对的第三传动电机链轮，所述拨料辊链轮和与其对应的第三传动电机链轮通过链条实现传动；
16.当所述拨料辊主轴管设置为一个时，所述拨料辊主轴管的其中一端与第三转动电机相连。
17.优选地，所述烘干辊主轴管、破包辊主轴管、所述拨料辊主轴管的水冷通道连接水冷系统，所述水冷系统包括设于所述烘干辊主轴管、破包辊主轴管、所述拨料辊主轴管端部的水冷进回水装置组合；
18.当所述烘干辊主轴管、破包辊主轴管、拨料辊主轴管设置为两个时，所述水冷进回水装置组合包括两个进水管座和两个回水管座，所述进水管座和所述回水管座均与所述水冷通道连接；两个所述回水管座各自安装在各自主轴管上并用回水软管连接在一起，所述回水软管与循环水泵相连接，所述循环水泵又通过所述回水软管与水箱连接；两个所述进水管座也各自安装在各自主轴管上并用进水软管连接在一起，所述进水软管与所述水箱连接；
19.当所述烘干辊主轴管、破包辊主轴管、拨料辊主轴管设置为一个时，所述水冷进回水装置组合包括一个进水管座和一个回水管座，所述进水管座和所述回水管座均与所述水冷通道连接；一个所述回水管座安装在主轴管上并连接回水软管，所述回水软管与循环水泵相连接，所述循环水泵又通过所述回水软管与水箱连接；一个所述进水管座也安装在主轴管上并连接进水软管，所述进水软管与所述水箱连接；
20.冷却水自所述水箱、进水软管、进水管座进入到所述水冷通道内，再通过所述回水管座、回水软在循环水泵的作用下返回所述水箱，形成整个水冷循环回路。
21.优选地，所述进水管座、回水管座位于所述烘干辊主轴管、破包辊主轴管、拨料辊主轴管的同一端或者分设于所述烘干辊主轴管、破包辊主轴管、拨料辊主轴管的两端。
22.优选地，所述水冷进回水装置组合还包括用于密封循环水的双面水封和o型密封圈。
23.优选地，所述烘干辊主轴管、破包辊主轴管、拨料辊主轴管两端端部的转动轴承座均通过轴承压盖和轴用卡簧来固定。
24.本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
25.本发明中的带有炉内烘干的秸秆捆烧直燃生物质锅炉，结构设计合理，使用方便，解决了秸秆捆直燃问题，使秸秆捆在锅炉内能够得到充分的燃烧燃尽，锅炉升温快，热效率高。同时，水冷系统的设置确保了烘干辊总成、破包辊总成和拨料辊总成以及相应转动轴承座等结构不会因长期处于高温状态而受到破坏，保证了这些结构的工作可靠性。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为带有炉内烘干的秸秆捆烧直燃生物质锅炉的整体结构示意图；
28.图2为带有炉内烘干的秸秆捆烧直燃生物质锅炉的内部结构俯视图；
29.图3为烘干辊主轴管、破包辊主轴管或拨料辊主轴管的结构示意图；
30.其中，1烘干室；2烘干辊总成；3破包辊总成；4拨料辊总成；5炉膛；6水冷通道；7烘干刺；8烘干辊主轴管；9破包辊主轴管；10破包刺；11拨料辊主轴管；12拨料刺；13轴承座；14烘干辊链轮；15第一传动电机；16第一传动电机链轮；17破包辊链轮；18第二传动电机；19第二传动电机链轮；20拨料辊链轮；21第三传动电机；22第三传动电机链轮；23进水管座；24回水管座；25回水软管；26循环水泵；27进水软管；28双面水封；29o型密封圈；30轴承压盖；31轴用卡簧。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.本发明的目的是提供一种带有炉内烘干的秸秆捆烧直燃生物质锅炉，以解决上述现有技术存在的问题，结构设计合理，使用方便，秸秆捆在炉内能充分燃烧，并且锅炉使用期限长，有效降低更换和维修成本。
33.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
34.实施例一
35.如图1-3所示，本实施例提供一种带有炉内烘干的秸秆捆烧直燃生物质锅炉，包括
烘干辊总成2、破包辊总成3和拨料辊总成4；
36.烘干辊总成2位于锅炉的进料口内侧的烘干室1内，烘干辊总成2包括一个或两个烘干辊主轴管8；每个烘干辊主轴管8内均设有水冷通道6，烘干辊主轴管8的环外壁上均布有若干烘干刺7，烘干刺7为与水冷通道6连通的空心烘干刺；冷却水经过烘干辊主轴管8的水冷通道6后进入烘干刺7；
37.破包辊总成3位于炉膛5内，破包辊总成3包括一个或两个破包辊主轴管9；每个破包辊主轴管9内均设有水冷通道6，破包辊主轴管9的环外壁上均布有若干破包刺10，破包刺10为与水冷通道连通的空心破包刺；冷却水经过破包辊主轴管9的水冷通道后进入破包刺10；
38.拨料辊总成4位于锅炉的炉膛5内，拨料辊总成4包括一个或两个拨料辊主轴管11；每个拨料辊主轴管11内均设有水冷通道6，拨料辊主轴管11的环外壁上均布有若干拨料刺12，拨料刺12为与水冷通道6连通的空心拨料刺；冷却水经过拨料辊主轴管11的水冷通道后进入拨料刺12；
39.烘干辊主轴管8的两端通过轴承座13与烘干室1的外壁转动连接，破包辊主轴管9的两端端部通过轴承座13与炉膛5的外壁转动连接，拨料辊主轴管11的两端通过轴承座13与炉膛5的外壁转动连接。
40.本发明中在锅炉的进料口内侧设置烘干室1，烘干室1的底部设置烘干辊总成2，秸秆捆在进入锅炉前，先在烘干室1的烘干辊总成2处进行烘干，由于烘干室1与炉膛5是连通的，炉膛5能够为烘干室1提供热量，秸秆捆先在经过烘干辊总成2初步烘干后将秸秆捆大部分的水分去除，然后再进入炉膛内使秸秆捆在锅炉内能够得到充分的燃烧燃尽；同时烘干辊主轴管8、破包辊主轴管9和拨料辊主轴管11的结构相同，分别采用了空心的金属材质的烘干刺7、破包刺10和拨料刺12，使得水冷通道6内的冷却水能够进入到刺端，保证烘干辊主轴管8、破包辊主轴管9和拨料辊主轴管11在工作过程中不会温度过热，从而能够延长烘干辊主轴管8、破包辊主轴管9和拨料辊主轴管11的使用寿命降低维修成本。
41.当烘干辊主轴管8、破包辊主轴管9、拨料辊主轴管11设置为两个时，两个烘干辊主轴管8、破包辊主轴管9、两个拨料辊主轴管11呈对向或者同向旋转。
42.为了进一步优化上述技术方案，当烘干辊主轴管8设置为两个时，在两个烘干辊主轴管8相同方向的其中一端都装有烘干辊链轮14，同时，在该端一侧的烘干室1外壁上安装有第一传动电机15，第一传动电机15位于两个烘干辊链轮14之间，第一传动电机15的输出轴上分别装有两个与两个烘干辊链轮14位置相对的第一传动电机链轮16，烘干辊链轮14和与其对应的第一传动电机链轮16通过链条实现传动；当烘干辊主轴管8设置为一个时，烘干辊主轴管8的其中一端与第一转动电机15相连。
43.当破包辊主轴管9设置为两个时，在两个破包辊主轴管9相同方向的其中一端都装有破包辊链轮17，同时，在该端一侧的秸秆破包室或者炉膛5外壁上安装有第二传动电机18，第二传动电机18位于两个破包辊链轮17之间，第二传动电机18的输出轴上分别装有两个与两个破包辊链轮17位置相对的第二传动电机链轮19，破包辊链轮17和与其对应的第一传动电机链轮19通过链条实现传动；
44.当破包辊主轴管9设置为一个时，破包辊主轴管9的其中一端与第二转动电机18相连。
45.为了进一步优化上述技术方案，当拨料辊主轴管11设置为两个时，在两个拨料辊主轴管11相同方向的其中一端都装有拨料辊链轮20，同时，在该端一侧的炉膛5外壁上安装有第三传动电机21，第三传动电机21位于两个拨料辊链轮20之间，第三传动电机21的输出轴上分别装有两个与两个拨料辊链轮20位置相对的第三传动电机链轮22，拨料辊链轮20和与其对应的第三传动电机链轮22通过链条实现传动；
46.当拨料辊主轴管11设置为一个时，拨料辊主轴管11的其中一端与第三转动电机21相连。
47.为了进一步优化上述技术方案，上述第一传动电机15、第二传动电机18和第三传动电机21均为变频减速电机。
48.为了进一步优化上述技术方案，烘干辊主轴管8、破包辊主轴管9、拨料辊主轴管11的水冷通道6连接水冷系统，水冷系统包括设于烘干辊主轴管8、破包辊主轴管9、拨料辊主轴管11端部的水冷进回水装置组合；
49.当烘干辊主轴管8、破包辊主轴管9、拨料辊主轴管11设置为两个时，水冷进回水装置组合包括两个进水管座23和两个回水管座24，进水管座23和回水管座24均与水冷通道6连接；两个回水管座24各自安装在各自主轴管上并用回水软管25连接在一起，回水软管25与循环水泵26相连接，循环水泵26又通过回水软管25与水箱连接；两个进水管座23也各自安装在各自主轴管上并用进水软管23连接在一起，进水软管23与水箱连接；
50.当烘干辊主轴管8、破包辊主轴管9、拨料辊主轴管11设置为一个时，水冷进回水装置组合包括一个进水管座23和一个回水管座24，进水管座23和回水管座24均与水冷通道6连接；一个回水管座24安装在主轴管上并连接回水软管25，回水软管25与循环水泵26相连接，循环水泵26又通过回水软管25与水箱连接；一个进水管座23也安装在主轴管上并连接进水软管23，进水软管23与水箱连接；
51.冷却水自水箱、进水软管23、进水管座23进入到水冷通道6内，再通过回水管座24、回水软管25在循环水泵26的作用下返回水箱，形成整个水冷循环回路。
52.为了进一步优化上述技术方案，进水管座23、回水管座24位于烘干辊主轴管8、破包辊主轴管9、拨料辊主轴管11的同一端或者分设于烘干辊主轴管8、破包辊主轴管9、拨料辊主轴管11的两端。
53.为了进一步优化上述技术方案，水冷进回水装置组合还包括用于密封循环水的双面水封28和o型密封圈29。
54.为了进一步优化上述技术方案，烘干辊主轴管8、破包辊主轴管9、拨料辊主轴管11两端端部的转动轴承座11由轴承压盖30、轴用卡簧31固定，以限制其轴向移动。
55.需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
56.本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依
据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。