一种汽动锅炉给水泵汽轮机汽源系统的自动控制方法与流程

1.本发明属于汽轮机组运行控制技术领域，尤其涉及一种汽动锅炉给水泵汽轮机汽源系统的自动控制方法。


背景技术：

2.受资源禀赋限制,抽水蓄能、燃气发电、储能装置均不具备大规模建设条件，实施大规模煤电灵活性改造是提高电力系统电源端调节能力的现实选择和重要手段，具有普遍的意义。
3.目前，煤电机组纯凝工况最小技术出力一般要求达到35％额定功率，鼓励进一步提高机组调峰能力达到30％额定功率或更低，采暖热电机组供热期单日6h最小发电出力达到40％额定功率。现有技术中机组配置的汽动锅炉给水泵在低负荷段受驱动汽源不稳定影响，出现负荷摆动，给水控制响应差，甚至出现无法接带较低负荷问题。


技术实现要素：

4.本发明提供一种汽动锅炉给水泵汽轮机汽源系统的自动控制方法，用于至少解决机组配置的汽动锅炉给水泵在低负荷段受驱动汽源不稳定影响，造成出现负荷摆动，给水控制响应差的技术问题。
5.本发明提供一种汽动锅炉给水泵汽轮机汽源系统的自动控制方法，所述汽动锅炉给水泵汽轮机汽源系统包括抽汽口，通过抽汽来汽至辅助蒸汽联箱电动门、抽汽来汽至辅助蒸汽联箱电动门后逆止门、管道与所述抽汽口连接的辅助蒸汽联箱，与所述辅助蒸汽联箱依次连接的冷再来汽至辅助蒸汽联箱逆止门、冷再来汽至辅助蒸汽联箱减温器、冷再来汽至辅助蒸汽联箱调整门、冷再来汽至辅助蒸汽联箱电动门，以及与所述冷再来汽至辅助蒸汽联箱减温器一次连接的冷再来汽至辅助蒸汽联箱减温水调整门、冷再来汽至辅助蒸汽联箱减温水电动门，所述自动控制方法包括：根据所述辅助蒸汽联箱的实时压力，自动切换汽动锅炉给水泵汽轮机的汽源，使所述汽动锅炉给水泵汽轮机在高负荷工况下滑压运行、在低负荷工况或启停工况下定压运行，其中，所述汽动锅炉给水泵汽轮机在低负荷工况或启停工况下定压运行具体为：
6.在所述汽动锅炉给水泵汽轮机在低负荷工况或启停工况时，判断抽汽口的压力值是否小于预设压力阈值；
7.若抽汽口的压力值小于预设压力阈值，则开启所述辅助蒸汽联箱至汽动锅炉给水泵汽轮机供汽电动门，并基于预设的辅助蒸汽联箱压力目标值对所述冷再热蒸汽至辅助蒸汽联箱电动门进行自动控制，使汽动锅炉给水泵汽轮机在低负荷工况或启停工况下定压运行，其中，预设的辅助蒸汽联箱压力目标值等于所述预设压力阈值。
8.进一步地，所述汽动锅炉给水泵汽轮机在高负荷工况下滑压运行具体为：在所述汽动锅炉给水泵汽轮机在高负荷工况时，判断抽汽口的压力值是否大于预设压力阈值；若抽汽口的压力值大于预设压力阈值，则关闭所述辅助蒸汽联箱至汽动锅炉给水泵汽轮机供
汽电动门，使汽动锅炉给水泵汽轮机在高负荷工况下滑压运行。
9.进一步地，所述基于预设的辅助蒸汽联箱压力目标值对所述冷再热蒸汽至辅助蒸汽联箱电动门进行自动控制包括：当所述冷再热蒸汽至辅助蒸汽联箱电动门开度大于第一阈值时，控制所述冷再来汽至辅助蒸汽联箱减温水电动门开启；当所述冷再热蒸汽至辅助蒸汽联箱电动门开度为0时，控制所述冷再来汽至辅助蒸汽联箱减温水电动门关闭。
10.进一步地，所述第一阈值为2％。
11.进一步地，其中，在所述冷再来汽至辅助蒸汽联箱减温水电动门为全开时，以辅助蒸汽联箱温度达到第二阈值为控制目标对冷再来汽至辅助蒸汽联箱减温水调整门进行自动控制；在所述冷再来汽至辅助蒸汽联箱减温水电动门为全关时，控制所述冷再来汽至辅助蒸汽联箱减温水调整门全关，并使所述冷再来汽至辅助蒸汽联箱减温水调整门退出自动控制。
12.进一步地，所述第二阈值为350℃。
13.本技术的汽动锅炉给水泵汽轮机汽源自动控制方法，能够根据机组不同负荷，自动切换汽动锅炉给水泵汽轮机的汽源，实现高负荷工况下滑压运行、低负荷和启停工况下定压运行，从而解决在低负荷段，汽动锅炉给水泵汽轮机受驱动汽源不稳定影响，汽轮发电机组出现负荷摆动，给水控制响应差的问题，实现从机组启动、深度调峰至满负荷工况全过程自动控制。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明一实施例提供一个具体实施例的一次再热机组汽动锅炉给水泵汽轮机汽源系统的示意图；
16.图2为本发明一实施例提供一个具体实施例的二次再热机组汽动锅炉给水泵汽轮机汽源系统的示意图。
17.其中，上述附图包括以下附图标记：
18.1、冷再来汽至辅助蒸汽联箱电动门；2、冷再来汽至辅助蒸汽联箱调整门；3、冷再来汽至辅助蒸汽联箱减温水电动门；4、冷再来汽至辅助蒸汽联箱减温水调整门；5、冷再来汽至辅助蒸汽联箱减温器；6、冷再来汽至辅助蒸汽联箱逆止门；7、邻机来汽至辅助蒸汽联箱电动门；10、辅助蒸汽联箱至汽动锅炉给水泵汽轮机供汽电动门；11、辅助蒸汽联箱至汽动锅炉给水泵汽轮机供汽电动门后逆止门；12、抽汽来汽至汽动锅炉给水泵汽轮机供汽电动门；13、抽汽来汽至汽动锅炉给水泵汽轮机供汽电动门后逆止门；16、a汽动锅炉给水泵汽轮机供汽电动阀门；17、a汽动锅炉给水泵汽轮机供汽电动阀门后逆止门；18、b汽动锅炉给水泵汽轮机供汽电动阀门；19、b汽动锅炉给水泵汽轮机供汽电动阀门后逆止门；20、抽汽来汽至辅助蒸汽联箱电动门；21、抽汽来汽至辅助蒸汽联箱电动门后逆止门；22、抽汽来汽至辅助蒸汽联箱减温器；23、抽汽来汽至辅助蒸汽联箱减温水电动门；24、抽汽来汽至辅助蒸汽联箱减温水调整门；25、抽汽来汽至辅助蒸汽联箱减温后电动门。
具体实施方式
19.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1，其示出了本技术的一次再热机组汽动锅炉给水泵汽轮机汽源系统的示意图。
21.如图1所示，一次再热机组汽动锅炉给水泵汽轮机配汽系统，其中辅助蒸汽联箱的供汽有三路来源，分别为抽汽、冷再热蒸汽至辅助蒸汽以及邻机来汽，互为备用。抽汽通过抽汽来汽至辅助蒸汽联箱电动门20，抽汽来汽至辅助蒸汽联箱电动门后逆止门21以及相应管道连接至辅助蒸汽联箱。冷再热蒸汽通过冷再来汽至辅助蒸汽联箱电动门1，冷再来汽至辅助蒸汽联箱调整门2，冷再来汽至辅助蒸汽联箱减温器5，冷再来汽至辅助蒸汽联箱逆止门6以及相应管道连接至辅助蒸汽联箱，而冷再来汽至辅助蒸汽联箱减温器的减温水通过冷再来汽至辅助蒸汽联箱减温水电动门3，冷再来汽至辅助蒸汽联箱减温水调整门4以及相应管道连接。邻机来汽通过邻机来汽至辅助蒸汽联箱电动门7以及相应管道连接至辅助蒸汽联箱。
22.汽动锅炉给水泵汽轮机的供汽有两路来源，分别为抽汽和辅助蒸汽，互为备用。如图1所示，抽汽通过抽汽来汽至汽动锅炉给水泵汽轮机供汽电动门12，抽汽来汽至汽动锅炉给水泵汽轮机供汽电动门后逆止门13以及相应管道连接至汽动锅炉给水泵汽轮机供汽母管。辅助蒸汽通过辅助蒸汽联箱至汽动锅炉给水泵汽轮机供汽电动门10，辅助蒸汽联箱至汽动锅炉给水泵汽轮机供汽电动门后逆止门11以及相应管道连接至汽动锅炉给水泵汽轮机供汽母管。a、b两台汽动锅炉给水泵汽轮机通过a汽动锅炉给水泵汽轮机供汽电动阀门16，a汽动锅炉给水泵汽轮机供汽电动阀门后逆止门17，b汽动锅炉给水泵汽轮机供汽电动阀门18，b汽动锅炉给水泵汽轮机供汽电动阀门后逆止门19以及相应管道连接，实现并列运行。
23.本技术提供一种汽动锅炉给水泵汽轮机汽源系统的自动控制方法，包括：根据所述辅助蒸汽联箱的实时压力，自动切换汽动锅炉给水泵汽轮机的汽源，使所述汽动锅炉给水泵汽轮机在高负荷工况下滑压运行、在低负荷工况或启停工况下定压运行，其中，所述汽动锅炉给水泵汽轮机在低负荷工况或启停工况下定压运行具体为：在所述汽动锅炉给水泵汽轮机在低负荷工况或启停工况时，判断抽汽口的压力值是否小于预设压力阈值；若抽汽口的压力值小于预设压力阈值，则开启所述辅助蒸汽联箱至汽动锅炉给水泵汽轮机供汽电动门10，并基于预设的辅助蒸汽联箱压力目标值对所述冷再热蒸汽至辅助蒸汽联箱电动门1进行自动控制，使汽动锅炉给水泵汽轮机在低负荷工况或启停工况下定压运行，其中，预设的辅助蒸汽联箱压力目标值等于所述预设压力阈值。
24.具体地，所述汽动锅炉给水泵汽轮机在高负荷工况下滑压运行具体为：在所述汽动锅炉给水泵汽轮机在高负荷工况时，判断抽汽口的压力值是否大于预设压力阈值；若抽汽口的压力值大于预设压力阈值，则关闭所述辅助蒸汽联箱至汽动锅炉给水泵汽轮机供汽电动门10，使汽动锅炉给水泵汽轮机在高负荷工况下滑压运行。
25.本实施例的方法，能够根据机组不同负荷，自动切换汽动锅炉给水泵汽轮机的汽
源，实现高负荷工况下滑压运行、低负荷和启停工况下定压运行，从而解决在低负荷段，汽动锅炉给水泵汽轮机受驱动汽源不稳定影响，汽轮发电机组出现负荷摆动，给水控制响应差的问题，实现从机组启动、深度调峰至满负荷工况全过程自动控制。
26.在一些可选的实施例中，所述基于预设的辅助蒸汽联箱压力目标值对所述冷再热蒸汽至辅助蒸汽联箱电动门1进行自动控制包括：当所述冷再热蒸汽至辅助蒸汽联箱电动门1开度大于2％时，控制所述冷再来汽至辅助蒸汽联箱减温水电动门3开启；当所述冷再热蒸汽至辅助蒸汽联箱电动门1开度为0时，控制所述冷再来汽至辅助蒸汽联箱减温水电动门3关闭。
27.在一些可选的实施例中，在所述冷再来汽至辅助蒸汽联箱减温水电动门3为全开时，以辅助蒸汽联箱温度达到350℃为控制目标对冷再来汽至辅助蒸汽联箱减温水调整门4进行自动控制；在所述冷再来汽至辅助蒸汽联箱减温水电动门3为全关时，控制所述冷再来汽至辅助蒸汽联箱减温水调整门4全关，并使所述冷再来汽至辅助蒸汽联箱减温水调整门4退出自动控制。
28.在一个具体实施例中，请参照图1，公开了一次再热机组的汽动锅炉给水泵汽轮机汽源系统的自动控制方法具体为：
29.发抽汽来汽至辅助蒸汽联箱电动门20、冷再来汽至辅助蒸汽联箱电动门1、邻机来汽至辅助蒸汽联箱电动门7、抽汽来汽至汽动锅炉给水泵汽轮机供汽电动阀门12、a汽动锅炉给水泵汽轮机供汽电动阀门16以及b汽动锅炉给水泵汽轮机供汽电动阀门18全开指令。
30.置冷再来汽至辅助蒸汽联箱调整门2自动控制位，控制目标为辅助蒸汽联箱压力(p2)，设定值为40％额定抽汽压力值，0.3mpa(g)。
31.当冷再来汽至辅助蒸汽联箱调整门2开度指令大于2％时，发冷再来汽至辅助蒸汽联箱减温水电动门3开指令；当冷再来汽至辅助蒸汽联箱调整门2开度指令为0％时，发冷再来汽至辅助蒸汽联箱减温水电动门3关指令。
32.当冷再来汽至辅助蒸汽联箱减温水电动门3反馈为全开时，置冷再来汽至辅助蒸汽联箱减温水调整门2自动控制位，控制目标为辅助蒸汽联箱温度(t2)，设定值为350℃。当冷再来汽至辅助蒸汽联箱减温水电动门3反馈为全关时，发冷再来汽至辅助蒸汽联箱减温水调整门2全关指令，并退出自动控制。
33.当抽汽压力(p1)小于等于40％额定抽汽压力值，0.3mpa(g)，发辅助蒸汽联箱至汽动锅炉给水泵汽轮机供汽电动门开指令；当抽汽压力(p1)大于45％额定抽汽压力值，0.35mpa(g)，发辅助蒸汽联箱至汽动锅炉给水泵汽轮机供汽电动门10关指令。
34.系统管道的自动疏水器前、后阀门保持常开。
35.系统中的辅助蒸汽联箱和汽动锅炉给水泵汽轮机供汽均有多路来汽并列运行，其中逆止门实现来汽的自动切换，以及防止系统管道串汽的功能。
36.在另一个具体实施例中，请参照图2，公开了二次再热机组的汽动锅炉给水泵汽轮机汽源系统的自动控制方法具体为：
37.发抽汽来汽至辅助蒸汽联箱电动门20、冷再来汽至辅助蒸汽联箱电动门1、邻机来汽至辅助蒸汽联箱电动门7、抽汽来汽至汽动锅炉给水泵汽轮机供汽电动阀门12、a汽动锅炉给水泵汽轮机供汽电动阀门16以及b汽动锅炉给水泵汽轮机供汽电动阀门18全开指令。
38.置冷再来汽至辅助蒸汽联箱调整门2自动控制位，控制目标为辅助蒸汽联箱压力
(p2)，设定值为40％额定抽汽压力值，0.3mpa(g)。
39.当冷再来汽至辅助蒸汽联箱调整门2开度指令大于2％时，发冷再来汽至辅助蒸汽联箱减温水电动门3开指令；当冷再来汽至辅助蒸汽联箱调整门开度2指令为0％时，发冷再来汽至辅助蒸汽联箱减温水电动门3关指令。
40.当冷再来汽至辅助蒸汽联箱减温水电动门3反馈为全开时，置冷再来汽至辅助蒸汽联箱减温水调整门2自动控制位，控制目标为辅助蒸汽联箱温度(t2)，设定值为340℃。当冷再来汽至辅助蒸汽联箱减温水电动门3反馈为全关时，发冷再来汽至辅助蒸汽联箱减温水调整门2全关指令，并退出自动控制。
41.当抽汽压力(p1)小于等于40％额定抽汽压力值，0.3mpa(g)，发抽汽来汽至辅助蒸汽联箱减温后电动门25关指令；当抽汽压力(p1)大于45％额定抽汽压力值，0.35mpa(g)，发抽汽来汽至辅助蒸汽联箱减温后电动门25开指令。
42.当抽汽来汽至辅助蒸汽联箱减温后电动门25反馈为全开时，发抽汽来汽至辅助蒸汽联箱减温水电动门23开指令；当抽汽来汽至辅助蒸汽联箱减温后电动门25反馈为全关时，发抽汽来汽至辅助蒸汽联箱减温水电动门23关指令。
43.当抽汽来汽至辅助蒸汽联箱减温水电动门23反馈为全开时，置抽汽来汽至辅助蒸汽联箱减温水调整门24自动控制位，控制目标为辅助蒸汽联箱温度(t2)，设定值为350℃。当抽汽来汽至辅助蒸汽联箱减温水电动门23反馈为全关时，发抽汽来汽至辅助蒸汽联箱减温水调整门24全关指令，并退出自动控制。
44.当抽汽压力(p1)小于等于40％额定抽汽压力值，0.3mpa(g)，发辅助蒸汽联箱至汽动锅炉给水泵汽轮机供汽电动门10开指令；当抽汽压力(p1)大于45％额定抽汽压力值，0.35mpa(g)，发辅助蒸汽联箱至汽动锅炉给水泵汽轮机供汽电动门10关指令。
45.系统管道的自动疏水器前、后阀门保持常开。
46.系统中的辅助蒸汽联箱和汽动锅炉给水泵汽轮机供汽均有多路来汽并列运行，其中逆止门实现来汽的自动切换，以及防止系统管道串汽的功能。
47.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。