一种燃机罩壳及其安装方法与流程

1.本发明涉及一种燃机罩壳，具体是一种燃机罩壳及其安装方法。


背景技术：

2.燃机一般指燃烧机在广义的燃烧机概念中，家用的热水器、煤气灶，乃至打火机等都可以认为是燃烧机的一种。按其工作原理，可以将燃烧器定义为是一种将物质通过燃烧这一化学反应方式转化热能的一种设备—即将空气与燃料通过预混装置按适当比例混兑以使其充分燃烧。燃烧器根据其不同的属性，具备多种的分类方式。按燃料方式，分为燃油燃烧机、燃气燃烧机以及双燃料燃烧机，还有生物质燃烧机。其中：在具体的应用，燃油燃烧器又将分为轻油燃烧机、重油燃烧机等；燃气燃烧器则分为天然气燃烧器、城市煤气燃烧器等。按燃烧机的燃烧控制方式划分：单段火燃烧机、双段火燃烧机、比例调节燃烧机。按燃料雾化方式划分为：机械式雾化燃烧器、介质雾化燃烧器；按结构划分为：整体式燃烧机以及分体式燃烧机。其中分体式燃烧机主要应用于工业生产，其主要特征为燃烧系统、给风系统、控制系统等均分解安装，该种机器主要适合于大型设备或高温等特殊工作环境。燃烧机也叫燃烧器，按照燃料可分为燃油燃烧机和燃气燃烧机、生物质燃烧机；按照使用对象分为窑炉燃烧机和锅炉燃烧机；按照应用领域可分为工业用燃烧器、民用燃烧器及特种燃烧器。其中燃油燃烧器分为轻油(如柴油)和重油燃烧机(如废机油)，燃气燃烧机分为天然气燃烧机、液化气燃烧机、城市煤气燃烧机、沼气燃烧机等，生物质燃烧机使用的是生物质颗粒燃烧无尘无污染。我们平常所说的燃烧机指的是锅炉燃烧机。燃烧机主要应用燃料种类：燃油：轻油(仅包括柴油与煤油)、重油、渣油等。固体燃料：生物质颗粒，锯末，木屑、木粉等。燃气：天然气、人工燃气、液化石油气、瓦斯气(煤层气)、沼气、甲醇等六类。其中人工煤气即城市煤气瓦斯气、沼气等因原料以及生成方式而在成分、热值上有较大差异。
3.在燃机的安装使用时通常需要配备燃机罩壳，从而为燃机提供防护，但是，目前市面上传统的燃机罩壳，其结构不够优化、设计不够合理。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种燃机罩壳及其安装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种燃机罩壳及其安装方法，包括建筑主体，所述墙建筑主体上安装有燃机罩壳主体，燃机罩壳主体的一侧外设有ims罩壳，燃机罩壳主体的另一侧外设有排气隔声屏，燃机罩壳主体包括有第一骨架、第一壁板、第一进风系统、第一排风系统、第一围栏、第一爬梯和第一包边，燃机罩壳主体还包括有电缆桥架、壁板开口处堵板等小件，第一壁板固定安装在第一骨架的外侧，第一骨架和第一壁板共同构成第一罩体，第一进风系统设在第一罩体的底部且部分插入第一罩体内，第一进风系统与第一罩体的连接处设有第一壁板密封件，第一壁板的内侧转角连接处设有第二壁板密封件，第一壁板的平面接缝处设有第一壁板装
饰条，第一排风系统安装在第一罩体的顶部一侧，第一排风系统的一侧插入第一罩体内，第一排风系统的另一侧贯穿建筑主体与排气隔声屏对应，第一排风系统安装状态，安装风机前需要先安装减震器，然后再安装风机，排风消音器、排风百叶和排风过渡段发货时为整体状态，现场整体吊装至对应位置进行螺栓固定。风阀与软连接最后安装，第一罩体上开始有第一隔声门，第一围栏和第一爬梯均固定安装在第一罩体上，第一包边固定连接在第一罩体的顶部转角处，第一骨架包括有第一架体和第二架体，第二架体固定安装在第一架体的顶部且与第一排风系统对应处，第一罩体的顶部开设有天窗。
7.作为本发明进一步的方案：所述ims罩壳包括有第二骨架、第二壁板、第二进风系统、第二排风系统、第二围栏，第二骨架包括有第三架体和第四架体，第四架体固定安装在第三架体的顶部，第二壁板固定安装在第二骨架的外侧，第二壁板和第二骨架共同构成第二罩体，第二围栏固定安装在第二骨架上，第二罩体的底部安装有检修门和封口件，第二罩体的中部设有第二隔音门，第二进风系统对称固定安装在第二罩体的中部两侧，第二排风系统对称固定安装在第二罩体的顶部两侧，第二罩体的外侧转角处设有第二包边。
8.作为本发明再进一步的方案：所述排气隔声屏包括有第三骨架和第三壁板，第三壁板固定安装在第三骨架的外侧，第三壁板和第三骨架共同构成第三罩体，第三罩体的底部设有第三隔音门，第三罩体的顶部设有第三包边。
9.一种燃机罩壳安装方法，所述安装方法步骤如下：
10.步骤一：燃机罩壳主体的安装，多数零部件之间的连接均为螺栓连接，螺栓组件包括螺栓+弹垫圈+平垫圈+连接件+平垫圈+螺母、螺栓+弹垫圈+平垫圈+连接件+方斜垫圈+螺母、螺栓+平垫圈+连接件，第一壁板固定均采用5.5*30自攻钉,第一包边和第一壁板装饰条除螺栓固定以外，均采用5.5*100自攻钉连接；
11.s1：第一架体安装，同时进行第一围栏和第一爬梯的安装；
12.s2：第一排风系统的安装，同时进行第二架体的安装固定；
13.s3：第一壁板安装；
14.s4：天窗、第一隔声门和第一进风系统的安装，同时进行第一壁板密封件和第二壁板密封件安装；
15.s5：第一包边安装，同时进行第一壁板装饰条的安装；
16.s6：安装后整体注胶，在c型封条、l型封条、几型折弯板、多折弯板的缝隙处，排风消音器与墙体密封件处，进风消音器与壁板密封件处，注中性硅酮密封胶，以保证密封性；
17.s7：总装完成后的检验；
18.步骤二：ims罩壳的安装，现场安装方式包括螺栓连接和自攻钉连接，连接方式和燃机罩壳主体部分相同；
19.s1：第二骨架安装，同时进行第二围栏的安装；
20.s2：底部第二壁板的安装；
21.s3：检修门和封口件的安装；
22.s4：上部第二壁板的安装；
23.s5：第二隔音门的安装，同时进行第二进风系统和第二排风系统的安装；
24.s6：第二包边的安装；
25.s7：整体安装后注胶，在c型封条、l型封条、板条的缝隙处、罩壳底部焊接缝隙处，
注中性硅酮密封胶，以保证密封性；
26.s8：总装完成后的检验；
27.步骤三：排气隔声屏的安装，现场安装方式包括螺栓连接和自攻钉连接，连接方式和燃机罩壳主体部分相同；
28.s1：第三骨架的安装，先安装骨架立柱部分，再依次由下而上安装檩条、横梁及辅梁；
29.s2：底部边角第三壁板的安装，从拐角处第三壁板开始往第三隔声门一侧安装；
30.s3：第三隔声门的安装；
31.s4：其余第三壁板的安装；
32.s5：第三包边的安装；
33.s6：整体安装后注胶；
34.s7：完成后的检验；
35.步骤四：电气安装。
36.作为本发明再进一步的方案：所述步骤四中电气安装包括照明配电箱、通风配电箱、防爆照明灯、防爆应急照明、防爆应急指示、温度传感器、压差开关、电动执行器。
37.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
38.本发明通过燃机罩壳主体、ims罩壳、排气隔声屏的组合使用，从而形成整体燃机罩壳，安装在燃机外侧，有效的对燃机进行隔离防护，从而使得燃机的使用更加安全，维护检修更加便捷，燃机工作时对外部的影响更小，改善了工作环境，从而使得本燃机罩壳及其安装方法其结构更加够优化、设计更加够合理。
附图说明
39.图1为一种燃机罩壳及其安装方法的结构示意图。
40.图2为一种燃机罩壳及其安装方法中燃机罩壳主体的第一立体图。
41.图3为一种燃机罩壳及其安装方法中燃机罩壳主体的第二立体图。
42.图4为一种燃机罩壳及其安装方法中螺栓固定图。
43.图5为一种燃机罩壳及其安装方法中自攻钉固定图。
44.图6为一种燃机罩壳及其安装方法中第一架体安装图。
45.图7为一种燃机罩壳及其安装方法中第一排风系统安装图。
46.图8为一种燃机罩壳及其安装方法中第二架体安装图。
47.图9为一种燃机罩壳及其安装方法中第一壁板安装图。
48.图10为一种燃机罩壳及其安装方法中天窗、第一进风系统和第一隔音门安装图。
49.图11为一种燃机罩壳及其安装方法第一包边安装图。
50.图12为一种燃机罩壳及其安装方法中ims罩壳示意图。
51.图13为一种燃机罩壳及其安装方法中第二骨架安装图。
52.图14为一种燃机罩壳及其安装方法中第二壁板底部安装图。
53.图15为一种燃机罩壳及其安装方法中检修门安装图。
54.图16为一种燃机罩壳及其安装方法中第二壁板上部安装图。
55.图17为一种燃机罩壳及其安装方法中第二隔音门、第二进风系统和第二排风系统
安装图。
56.图18为一种燃机罩壳及其安装方法中第二包边安装图。
57.图19为一种燃机罩壳及其安装方法中排气隔声屏示意图。
58.图20为一种燃机罩壳及其安装方法中第三骨架安装图。
59.图21为一种燃机罩壳及其安装方法中第三壁板部分安装图。
60.图22为一种燃机罩壳及其安装方法中第三隔音门安装图。
61.图23为一种燃机罩壳及其安装方法中第三壁板其余部分安装图。
62.图24为一种燃机罩壳及其安装方法中第三包边安装图。
63.图25为一种燃机罩壳及其安装方法中电气第一安装图。
64.图26为一种燃机罩壳及其安装方法中电气第二安装图。
65.图27为一种燃机罩壳及其安装方法中配电箱第一安装图。
66.图28为一种燃机罩壳及其安装方法种配电箱第二安装图。
67.图29为一种燃机罩壳及其安装方法中电缆桥架连接图。
68.图30为一种燃机罩壳及其安装方法中防爆应急灯安装图。
69.图31为一种燃机罩壳及其安装方法中防爆照明灯安装图。
70.图32为一种燃机罩壳及其安装方法中压差开关电路图。
71.图33为一种燃机罩壳及其安装方法中温度传感器安装图。
72.图中：1、建筑主体；2、燃机罩壳主体；3、ims罩壳；4、排气隔声屏；5、第一骨架；6、第一壁板；7、第一进风系统；8、第一排风系统；9、第一围栏；10、第一爬梯；11、第一包边；12、第一罩体；13、第一壁板密封件；14、第二壁板密封件；15、第一壁板装饰条；16、第一隔声门；17、第一架体；18、第二架体；19、第二骨架；20、第二壁板；21、第二进风系统；22、第二排风系统；23、第二围栏；24、第三架体；25、第四架体；26、第二罩体；27、检修门；28、第二隔音门；29、第二包边；30、第三骨架；31、第三壁板；32、第三罩体；33、第三隔音门；34、第三包边；35、天窗。
具体实施方式
73.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
74.请参阅图1～33，本发明实施例中，一种燃机罩壳及其安装方法，包括建筑主体1，墙建筑主体1上安装有燃机罩壳主体2，燃机罩壳主体2的一侧外设有ims罩壳3，燃机罩壳主体2的另一侧外设有排气隔声屏4，燃机罩壳主体2包括有第一骨架5、第一壁板6、第一进风系统7、第一排风系统8、第一围栏9、第一爬梯10和第一包边11，燃机罩壳主体2还包括有电缆桥架、壁板开口处堵板等小件，第一壁板6固定安装在第一骨架5的外侧，第一骨架5和第一壁板6共同构成第一罩体12，第一进风系统7设在第一罩体12的底部且部分插入第一罩体12内，第一进风系统7与第一罩体12的连接处设有第一壁板密封件13，第一壁板6的内侧转角连接处设有第二壁板密封件14，第一壁板6的平面接缝处设有第一壁板装饰条15，第一排风系统8安装在第一罩体12的顶部一侧，第一排风系统8的一侧插入第一罩体12内，第一排
风系统8的另一侧贯穿建筑主体1与排气隔声屏4对应，第一排风系统8安装状态，安装风机前需要先安装减震器，然后再安装风机，排风消音器、排风百叶和排风过渡段发货时为整体状态，现场整体吊装至对应位置进行螺栓固定。风阀与软连接最后安装，第一罩体12上开始有第一隔声门16，第一围栏9和第一爬梯10均固定安装在第一罩体12上，第一包边11固定连接在第一罩体12的顶部转角处，第一骨架5包括有第一架体17和第二架体18，第二架体18固定安装在第一架体17的顶部且与第一排风系统8对应处，第一罩体12的顶部开设有天窗35。
75.ims罩壳3包括有第二骨架19、第二壁板20、第二进风系统21、第二排风系统22、第二围栏23，第二骨架19包括有第三架体24和第四架体25，第四架体25固定安装在第三架体24的顶部，第二壁板20固定安装在第二骨架19的外侧，第二壁板20和第二骨架19共同构成第二罩体26，第二围栏23固定安装在第二骨架19上，第二罩体26的底部安装有检修门27和封口件，第二罩体26的中部设有第二隔音门28，第二进风系统21对称固定安装在第二罩体26的中部两侧，第二排风系统22对称固定安装在第二罩体26的顶部两侧，第二罩体26的外侧转角处设有第二包边29。
76.排气隔声屏4包括有第三骨架30和第三壁板31，第三壁板31固定安装在第三骨架30的外侧，第三壁板31和第三骨架30共同构成第三罩体32，第三罩体32的底部设有第三隔音门33，第三罩体32的顶部设有第三包边34。
77.一种燃机罩壳安装方法，安装方法步骤如下：
78.步骤一：燃机罩壳主体2的安装，多数零部件之间的连接均为螺栓连接，螺栓组件包括螺栓+弹垫圈+平垫圈+连接件+平垫圈+螺母、螺栓+弹垫圈+平垫圈+连接件+方斜垫圈+螺母、螺栓+平垫圈+连接件，第一壁板6固定均采用5.5*100自攻钉,第一包边11和第一壁板装饰条15除螺栓固定以外，均采用5.5*30自攻钉连接；
79.s1：第一架体17安装，同时进行第一围栏9和第一爬梯10的安装；
80.s2：第一排风系统8的安装，同时进行第二架体18的安装固定；
81.s3：第一壁板6安装；
82.s4：天窗35、第一隔声门16和第一进风系统7的安装，同时进行第一壁板密封件13和第二壁板密封件14安装；
83.s5：第一包边11安装，同时进行第一壁板装饰条15的安装；
84.s6：安装后整体注胶，在c型封条、l型封条、几型折弯板、多折弯板的缝隙处，排风消音器与墙体密封件处，进风消音器与壁板密封件处，注中性硅酮密封胶，以保证密封性；
85.s7：总装完成后的检验；
86.步骤二：ims罩壳3的安装，现场安装方式包括螺栓连接和自攻钉连接，连接方式和燃机罩壳主体2部分相同；
87.s1：第二骨架19安装，同时进行第二围栏23的安装；
88.s2：底部第二壁板20的安装；
89.s3：检修门27和封口件的安装；
90.s4：上部第二壁板20的安装；
91.s5：第二隔音门28的安装，同时进行第二进风系统21和第二排风系统22的安装；
92.s6：第二包边29的安装；
93.s7：整体安装后注胶，在c型封条、l型封条、板条的缝隙处、罩壳底部焊接缝隙处，
注中性硅酮密封胶，以保证密封性；
94.s8：总装完成后的检验；
95.步骤三：排气隔声屏4的安装，现场安装方式包括螺栓连接和自攻钉连接，连接方式和燃机罩壳主体2部分相同；
96.s1：第三骨架30的安装，先安装骨架立柱部分，再依次由下而上安装檩条、横梁及辅梁；
97.s2：底部边角第三壁板31的安装，从拐角处第三壁板31开始往第三隔声门33一侧安装；
98.s3：第三隔声门33的安装；
99.s4：其余第三壁板31的安装；
100.s5：第三包边34的安装；
101.s6：整体安装后注胶；
102.s7：完成后的检验；
103.步骤四：电气安装。
104.步骤四中电气安装包括照明配电箱、通风配电箱、防爆照明灯、防爆应急照明、防爆应急指示、温度传感器、压差开关、电动执行器。
105.照明配电箱主要为罩壳内部的照明系统，应急系统，安全逃生等设备提供交流电源并为供电线路配置了安全的电气件保护功能。照明电气柜的防护等级具有防尘防水等特点，避免了雨水，粉尘给电气件带来的自然伤害，因罩壳壁板承载力较弱，因此电控箱采用m8的丝杆穿透壁板，与内部支撑件连接。
106.通风配电箱主要作用是为罩壳内部温度传感器，差压开关，流量传感器，电动执行器等机构提供相应的配电电源并采集传感器信号的数据传送至dcs系统等功能。通风配电箱与照明配电箱的安装结构类似。
107.电缆桥架能够为电缆提供规范的走线路径，结构简洁，质量轻，散热量强，使用年限持久，配置灵活和维修方便，附着力好，耐冲击强度高的物性特点。桥架拼接时注意戴手套，安装步骤如下：将两根线槽端对齐，放在一起摆好，将连接片对齐线槽上面的孔(注意左、右各留出一个孔位，用于连接跨接线)，用螺栓将其固定。两根线槽固定好后，再通过左、右两个孔位连接桥架跨接线。
108.为方便燃机罩壳的维护及拆卸，因此需将罩壳顶盖和侧壁板的线路设计成为可快速拆卸结构。
109.防爆照应急照明灯支撑件采用螺栓连接的方式将其固定在罩壳支架上。
110.燃机罩壳内的防爆照明灯采用壁挂式结构，首先将壁挂式所用的三角架采用螺栓将其连接在灯支架角钢上，然后再将防爆照明灯采用螺栓的连接方式将其固定在三角加上。
111.防爆应急指示灯首先采用铆钉连接结构安装到安全出口安装板上，然后在将安装板采用自攻钉连接方式安装在壁板上。
112.为了监测罩内环境对燃气轮机的影响，隔声罩内安装有温度传感器、流量变送器和差压开关对罩壳内环境进行实时的监测。
113.在燃机罩壳内有4件温度传感器，有2件温度传感器安装进气消音系统前端检测进
气空气的温度状况，另外2件温度传感器安装在排气扇前端监侧罩壳内部温度。温度传感器采用温度传感器支撑件利用u型螺栓安装在护栏上。
114.在燃机罩壳内安装了4件流量传感器，主要安装在进气消音器内，用于监测进气气流状况，检测通风系统的有效性能。
115.差压开关安装在燃机罩壳顶部的风机上，来测试排风管道前端和后端的压力，风机差压开关安装：引压路径为：引压底座-引压卡套接头-引压管-硬管转软管接头-软管-压差开关。
116.电动执行器安装在防火阀上。
117.照明系统
118.1)罩壳的灯具分为三种：防爆照明灯灯、防爆应急灯、防爆应急指示灯。
119.2)普通照明为2*18w防爆照明灯，用于罩壳内照明，以备日常维护及检修，防爆照明灯安装在罩壳内部支架上，
120.3)防爆应急灯自带应急回路的灯具，在外部电源损坏后，可正常照明80分钟以上，为检修人员提供逃生照明。
121.4)防爆应急指示灯指示安全门的位置和逃生路线，应急指示灯的工作时间为90分钟以上。
122.5)检测照明配电箱主开关上口电压，确保其在正常范围内。
123.6)检查各断路器下口，确保其无短路。
124.7)主断路器及各支路断路器依次合闸。
125.8)操作照明开关，观察防爆照明灯的状态(开关闭合，照明灯点亮；开关断开，照明灯熄灭)。
126.9)在系统上电一段时间后可测试应急灯及应急指示灯：主断路器断开后，应急灯点亮；主断路器断开后，应急指示灯点亮；当主断路器合闸后，应急灯及应急指示灯熄灭，恢复充电状态。
127.电动执行器
128.1)在初始状态下测量电动执行器反馈状态，应为关反馈有信号，开反馈无信号。
129.2)通电后执行器动作，关反馈无信号，开反馈有信号。
130.3)断电后执行器复位，关反馈有信号，开反馈无信号。
131.风机
132.1)接通电源，测量电压是否正常稳定，确保无缺相，漏电等现象，
133.2)检测风机旋转方向是否正确，气流方向是否正确。
134.3)风机运行无异响和振动。无过流现象，电流值在正常范围内。
135.压差开关
136.1)压差开关是为了监控风机进排风两侧是否有压差，以保证风机能切实有效，压差开关选择的是德国alre的jdl-115型号，量程为100-1000pa。
137.2)安装在风机隔声罩壁板上，每层风机进出风侧用两条不锈钢管引出，不锈钢管分别接入压差开关。
138.3)压差开关初始设置点设为200pa.，开启第一台风机，保证风机正常运行，检查信号是否正常，是否有报警。因压差与通风系统长短及罩壳安装密闭程度有关，所以还需适当
调整设置值。
139.4)若频繁报警或信号不正常，可手动调整压差开关的设定值，至正常为止，但设置值不应小于100pa。
140.5)检查压差开关的功能是否正常，如有异常，及时调整。
141.6)切换风机，按上述步骤调整其他压差开关。
142.流量信号处理器(通风配电箱内)
143.流量信号处理器的作用是是为了监视风机的抽气量，流量信号处理器型号为fxm-im-3ur38x。
144.调试步骤：
145.一、确定满管基准流量状态：
146.1.确定管道内压力和温度处于正常运行的状态下；
147.2.此时将流量开关所在管道上的阀门打开至全开，然后等待30秒至1分钟，使流量开关内部电路记忆当前管道流量；
148.3.用小螺丝刀调节电位计旋钮(顺时针旋动电位计旋钮灵敏度增大，指示灯点亮个数逐渐增加；逆时针旋动电位计旋钮灵敏度减小，指示灯点亮个数逐渐减少)，直至所有指示灯刚好都点亮(刚好是指向逆时针方向旋动一点电位计，则最右边一个绿色指示灯就熄灭的临界状态)；
149.4.此时满管基准流量状态调节完毕。
150.二、设定报警(动作)点：(流量开关在黄色指示灯和红色指示灯切换的时候会有动作输出)
151.1.首先确定使用过程中需要的设定点。
152.图尔克流量开关共有6个指示灯，其中每2个指示灯间有1个间隔，共有5个间隔，每个间隔代表20％的基准满管流量。经过大量的现场验证，设定点为60％或40％的基准满管流量为最适合的设定值。
153.2.指示灯与百分比流量的对应关系：
154.100％对应4个绿灯1个黄灯亮；
155.80％对应3个绿灯1个黄灯亮；
156.60％对应2个绿灯1个黄灯亮；
157.40％对应1个绿灯1个黄灯亮；
158.20％仅对应1个黄灯亮。
159.3.在调节完满管基准流量后，可以进行报警点的设定。
160.1)调节流量开关所在管道上的阀门(一般为向关闭的方向调节)，同时观察流量开关上的指示灯状态，根据指示灯与百分比流量的对应关系，直至指示灯的显示对应实际使用所需要的百分比流量(一般为40％或60％)时，停止调节阀门；
161.2)等待30秒至1分钟，使流量开关内部电路记忆当前管道流量；
162.3)此时再调节电位计旋钮，分为两种情况：(1)如需正好到设定点报警，则再调节电位计旋钮直至一个红灯亮；(2)如需低于设定点报警，则再调节电位计旋钮直至一个黄灯亮。
163.此时设定完毕，可再将阀门调节至全开或不动也可。
164.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。