一种燃煤注汽锅炉的制作方法

1.本技术涉及稠油热采设备的领域，尤其是涉及一种燃煤注汽锅炉。


背景技术：

2.随着石油资源的广泛应用，全球石油消费迅速增大、稀油资源日益减少，原油价格不断攀升，人们开始把目光转向储量丰富的稠油资源的开发。热采注汽锅炉是稠油开采的核心设备，广泛应用于稠油开采作业。而随着国际油价的不断上涨，利用常规燃油注汽锅炉开采稠油的成本不断攀升，为节约开采成本，燃煤注汽锅炉得到了快速发展。
3.现有申请公布号为cn110657415a的中国专利公开了一种过热注汽锅炉，其具体公开了移动装置、锅炉本体和汽水分离撬，锅炉本体安装在移动装置上，锅炉本体与汽水分离撬可拆卸连接，当需要转移注汽井场时，移动装置将锅炉本体运输至井场指定位置即可，实现了移动式过热注汽锅炉的安装和使用。
4.针对上述中的相关技术，井场现场情况比较复杂，地面一般为简单平整后的泥土地面，遇到暴雨时井场会出现泥泞、部分沉降的情况，此时直接安装在井场上的移动装置可能会发生偏移，影响注汽锅炉的正常使用。


技术实现要素：

5.为了改善移动装置可能发生偏移的问题，本技术提供一种燃煤注汽锅炉。
6.本技术提供的一种燃煤注汽锅炉采用如下的技术方案：一种燃煤注汽锅炉，包括移动装置、锅炉本体以及汽水分离撬，所述锅炉本体设置在移动装置上，所述汽水分离撬与锅炉本体可拆卸连接，所述移动装置包括安装板以及设置在安装板底部的转动轮，所述锅炉本体设置在安装板上，所述安装板的底部设置有多个升降组件与多个脚盘，所述升降组件用于驱动脚盘靠近或远离地面，所述安装板底部还设置有校准组件，所述校准组件用于对安装板的倾斜进行检测并驱动升降组件驱动脚盘进行升降。
7.通过采取上述技术方案，锅炉本体安装在安装板上，利用拖车等工具将锅炉本体拉动至井场上的指定位置，升降组件驱动脚盘移动至与地面贴合，通过升降组件与脚盘对安装板进行支撑，校准组件对安装板进行检测，当安装板倾斜时，校准组件检测到安装板的倾斜并控制倾斜最低点处的升降组件驱动脚盘朝向地面移动，从而倾斜最低点的脚盘将安装板顶起，防止安装板进一步倾斜而影响注汽锅炉的运行。
8.可选的，所述安装板的一端设置有拖车钩。
9.通过采取上述技术方案，安装板的一端安装的拖车钩便于带动安装板以及安装板上的锅炉本体进行移动。
10.可选的，所述升降组件包括液压缸，所述液压缸设置在安装板底部，所述液压缸的活塞杆朝向地面延伸，所述脚盘设置在液压缸活塞杆的末端。
11.通过采取上述技术方案，启动液压缸，液压缸的活塞杆伸出或收回，从而驱动液压
缸活塞杆顶端的脚盘靠近或远离地面，达到便于驱动脚盘进行升降的效果。
12.可选的，所述安装板上靠近液压缸处开设有通孔，所述通孔内穿设有定位杆，所述定位杆竖直插入地下，所述校准组件包括压力传感器以及控制器，在多根所述定位杆上均套设有固定筒，多个所述固定筒之间通过连杆连接，所述固定筒上设置有校准杆，所述校准杆与安装板相抵触，所述压力传感器设置在校准杆的顶端，所述控制器设置在校准杆上，所述压力传感器与控制器电连接，所述控制器与液压缸连接。
13.通过采取上述技术方案，定位杆竖直穿过安装板后插入至地面，在多根定位杆上安装固定筒，固定筒上安装有校准杆，压力传感器以及控制器安装在校准杆上，当安装板倾斜时，安装板倾斜最低端与固定筒之间的距离减小，安装板低处的校准杆上的压力传感器受到的压力变大，控制器接收到压力传感器的信号并启动液压缸，驱动液压缸的活塞杆伸出，从而将安装板倾斜低端处顶起，直至多个压力传感器受到的压力相同，达到保持安装板的水平的效果。
14.可选的，所述固定筒上设置有固定组件与调节组件，所述固定组件与调节组件用于连接或分开定位杆与固定筒。
15.通过采取上述技术方案，定位杆穿过固定筒，调节组件使得定位杆能够顺利穿过固定筒后插入至地下，固定组件将固定筒固定在定位杆上，使得基准架连接在多根定位杆之间，达到便于固定基准架的效果。
16.可选的，所述固定筒上设置有插销板，所述液压缸的缸体上设置有插销座，所述插销板位于插销座内，所述插销座与插销板上穿设有固定销。
17.通过采取上述技术方案，在移动锅炉本体时，固定销穿设在插销座与插销板上，从而将基准架固定安装在安装板上；当定位杆安装到位后，取下固定销，基准架与安装板脱离，便于对安装板的倾斜进行检测。
18.可选的，所述固定组件包括多块环绕设置在固定筒内的抵紧片，多块所述抵紧片的末端向下倾斜，且所述抵紧片朝向定位杆延伸并与定位杆相抵触。
19.通过采取上述技术方案，定位杆向下插入至地面时，定位杆相对与固定筒向下移动，定位杆杆推动多块抵紧片的末端向下移动，多块抵紧片末端之间的缝隙具有增大的趋势，定位杆能够顺利向下移动；当定位杆安装到位后，基准架与安装板脱离，基准架在重力的作用下具有向下移动的趋势，固定筒相对于定位杆向下移动，此时定位杆将多块抵紧片向上压，多块抵紧片末端之间的缝隙具有减小的趋势，从而固定筒卡紧在定位杆上，进而便于将基准架固定安装在定位杆上。
20.可选的，所述调节组件包括套筒以及弹簧，所述套筒滑动设置固定筒与定位杆之间，所述弹簧一端与套筒相连接、另一端与固定筒相连接，所述弹簧使得套筒始终具有背离抵紧片移动的趋势。
21.通过采取上述技术方案，当需要从地面中抽出定位杆时，朝向抵紧片按压套筒，套筒移动至与抵紧片抵触并推动抵紧片发生形变，将多块抵紧片末端之间的缝隙撑开，此时多块抵紧片不再将定位杆卡紧，便于将定位杆抽出。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.锅炉本体安装在安装板上，利用拖车等工具将锅炉本体拉动至井场上的指定位置，升降组件驱动脚盘移动至与地面贴合，通过升降组件与脚盘对安装板进行支撑，校准组
件对安装板进行检测，当安装板倾斜时，校准组件检测到安装板的倾斜并控制倾斜最低点处的升降组件驱动脚盘朝向地面移动，从而倾斜最低点的脚盘将安装板顶起，防止安装板进一步倾斜而影响注汽锅炉的运行；2.定位杆竖直穿过安装板后插入至地面，在多根定位杆上安装固定筒，固定筒上安装有校准杆，压力传感器以及控制器安装在校准杆上，当安装板倾斜时，安装板倾斜最低端与固定筒之间的距离减小，安装板低处的校准杆上的压力传感器受到的压力变大，控制器接收到压力传感器的信号并启动液压缸，驱动液压缸的活塞杆伸出，从而将安装板倾斜低端处顶起，直至多个压力传感器受到的压力相同，达到保持安装板的水平的效果；3.定位杆向下插入至地面时，定位杆相对与固定筒向下移动，定位杆杆推动多块抵紧片的末端向下移动，多块抵紧片末端之间的缝隙具有增大的趋势，定位杆能够顺利向下移动；当定位杆安装到位后，基准架与安装板脱离，基准架在重力的作用下具有向下移动的趋势，固定筒相对于定位杆向下移动，此时定位杆将多块抵紧片向上压，多块抵紧片末端之间的缝隙具有减小的趋势，从而固定筒卡紧在定位杆上，进而便于将基准架固定安装在定位杆上。
附图说明
23.图1是本技术实施例的结构示意图。
24.图2是用于展示本技术实施例中校准组件的结构示意图。
25.图3是图2中a部放大图。
26.附图标记说明：1、锅炉本体；2、安装板；21、拖车钩；3、转动轮；41、脚盘；42、液压缸；421、插销座；5、定位杆；6、固定筒；61、连杆；62、插销板；63、固定销；71、校准杆；72、压力传感器；73、控制器；8、抵紧片；91、套筒；92、弹簧。
具体实施方式
27.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种燃煤注汽锅炉，参照图1，一种燃煤注汽锅炉包括移动装置、锅炉本体1以及汽水分离撬，锅炉本体1安装在移动装置上，锅炉本体1与汽水分离撬（图中未展示）可拆卸连接。移动装置包括安装板2以及转动安装在安装板2底部的多个转动轮3，安装板2为矩形板体，锅炉本体1安装在安装板2的上表面上。在安装板2的一端固定安装有拖车钩21，便于拖车或其他运输器械带动安装板2进行移动。在安装板2的底部四角处均安装有升降组件与脚盘41，升降组件与脚盘41连接并用于驱动脚盘41靠近或远离地面。在安装板2的底部安装有校准组件，校准组件对安装板2的倾斜进行检测并控制升降组件驱动脚盘41进行升降，使得安装板2始终保持水平状态。
29.利用拖车等设备带动安装板2移动至井场的指定位置，安装板2通过底部的转动轮3支撑在地面上，升降组件驱动多个脚盘41朝向地面移动并使多个脚盘41与地面相抵触，此时脚盘41与转动轮3的底部齐平，利用脚盘41对安装板2进行辅助支撑。当井场受暴雨等因数影响而导致水土流失或部分沉降时，安装板2可能随之发生倾斜，此时校准组件检测到安装板2的倾斜，校准组件控制升降组件驱动相应的脚盘41进行升降，将安装板2倾斜低端处
通过升降组件顶起，将安装板2维持至水平状态。从而使得锅炉本体1能够正常稳定运行。
30.参照图1和图2，升降组件包括液压缸42，液压缸42在安装板2的底部四角处均有安装，液压缸42的缸体与安装板2的底部固定连接，液压缸42的活塞杆末端竖直向下延伸并与脚盘41固定连接。在安装板2上且位于每个液压缸42的一侧均竖直开设有通孔，在通孔内穿设有定位杆5，定位杆5竖直穿过通孔后插入至地下。在脚盘41上与定位杆5相正对处开设有供定位杆5穿设的孔。
31.参照图2和图3，在四根定位杆5上均套设有固定筒6，四个固定筒6位于同一水平面上，四个固定筒6之间通过连杆61依次固定连接。校准组件包括压力传感器72以及控制器73，在固定筒6上竖直安装有校准杆71，校准杆71朝向安装板2的底壁延伸并与安装板2相抵触，压力传感器72安装在校准杆71的顶端，控制器73安装在校准杆71上，压力传感器72与控制器73电连接，控制器73与液压缸42连接。
32.四根定位杆5与安装板2之间没有连接关系，固定筒6固定安装在定位杆5上，当安装板2发生倾斜时，安装板2与固定筒6之间的距离发生改变，安装板2的倾斜低端会挤压校准杆71上的压力传感器72，压力传感器72将检测到的压力信号输送至控制器73，控制器73控制液压缸42启动，液压缸42驱动脚盘41朝向地面移动，将安装板2顶起，直至多个压力传感器72受到的压力相同，此时安装板2处于水平状态，使得安装板2上的锅炉本体1能够正常运行。
33.参照图2和图3，在固定筒6上朝向液压缸42的一侧固定安装有插销板62，在液压缸42的外壁上安装有插销座421，插销板62插入至插销座421内，在插销板62与插销座421之间上穿设有固定销63。锅炉本体1在安装板2的带动下移动时，固定筒6固定安装在液压缸42上，便于带动多个固定筒6移动。在固定筒6上安装有固定组件与调节组件，固定组件用于将固定筒6固定连接在定位杆5上，调节组件用于将固定筒6与定位杆5分开，便于从固定筒6中拔出定位杆5。当安装板2移动至目的位置时，将定位杆5穿设过安装板2与固定筒6，此时固定筒6通过固定组件套设连接在定位杆5上，便于固定筒6上的校准组件对安装板2的倾斜情况进行检测。当再次移动安装板2时，利用调节组件将固定筒6从定位杆5上分离，将定位杆5抽出。
34.参照图2和图3，固定筒6的内壁上开设有环形槽，固定组件包括多块环绕安装在固定筒6内的抵紧片8，抵紧片8为钢片，因此抵紧片8具备一定的韧性，抵紧片8与环形槽的内壁固定连接，抵紧片8的末端向下倾斜延伸，多块抵紧片8的末端均朝向定位杆5倾斜并抵紧在定位杆5上。且定位杆5的表面粗糙。
35.当定位杆5从上之下插入至固定筒6内时，定位杆5将多块抵紧片8向下顶动，使得多块抵紧片8的末端之间的缝隙具有增大的趋势，定位杆5能够顺利插入至固定筒6内。当定位筒插入地面到设计深度后，固定筒6从液压缸42上脱离，此时固定筒6在重力的作用下具有向下移动的趋势，此时多块抵紧片8的末端与定位杆5相抵触，多块抵紧片8末端之间的缝隙具有减小的趋势，从而将定位杆5卡紧固定在固定筒6内。
36.参照图2和图3，调节组件包括套筒91以及弹簧92，套筒91滑动安装在固定筒6内，且套筒91位于固定筒6与定位杆5之间，定位杆5穿设在套筒91内，弹簧92在固定筒6的顶部竖直安装有多个，弹簧92的一端与固定筒6相连接、另一端与套筒91相连接，弹簧92使得套筒91始终具有背离抵紧片8移动的趋势。
37.当需要移动锅炉本体1，将定位杆5从固定筒6中抽出时，向下按压套筒91，套筒91向下移动至与多块抵紧片8相抵触，继续按压套筒91，套筒91驱动多块抵紧片8的末端相互远离，使得多块抵紧片8末端之间的缝隙增大，使得定位杆5能够从固定筒6之间抽出。
38.本技术实施例一种燃煤注汽锅炉的实施原理为：通过拖车等工具将安装板2移动至井场的指定位置，液压缸42驱动脚盘41移动至与地面抵触，脚盘41对安装板2进行辅助支撑，将定位杆5从安装板2上的通孔处竖直插设入地下，拔出固定销63，使得固定筒6与液压缸42脱离；当安装板2倾斜时，倾斜最低端的安装板2与此处固定筒6之间的距离减小，此处的压力传感器72受压，压力传感器72将检测到的压力信号传输至控制器73，控制器73控制液压缸42伸出，从而对安装板2进行支撑，直至多个压力传感器72受到的压力相同，安装板2调节至水平状态。
39.最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。