一种核电站二回路高低压加热器疏水系统的制作方法

1.本发明涉及加热器领域，具体为一种核电站二回路高低压加热器疏水系统。


背景技术：

2.压水堆核电站二回路系统的功能是将热能转换为机械能，并构成一个完整的热力循环，二回路系统热力设备会不可避免地出现老化降质问题，其中均匀腐蚀、流动加速腐蚀、停用腐蚀及冲刷腐蚀是常规的二回路系统热力设备常见的老化降质形式。
3.传统的对热力设备都是进行目视检查的，并通过x-射线衍射仪对腐蚀产物或者沉淀物进行分析，从而确定二回路系统主要设备特别是加热器的腐蚀状况，但是通过这种方式对疏水系统设备进行检查需要耗费大量的人力物力，同时对设备进行维护保养也需要大量的时间，检修难度较大，效率较差。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种核电站二回路高低压加热器疏水系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种核电站二回路高低压加热器疏水系统，包括一号高压加热器、二号高压加热器、扩容器和高压缸，所述一号高压加热器和所述二号高压加热器内部结构一致，所述一号高压加热器和所述二号高压加热器的内部均设有加热器内部空间，所述加热器内部空间的下侧壁设有电磁感应检测器，所述加热器内部空间的左侧设有进水口和出水口，所述进水口为出液口，所述出水口为进液口，所述进水口与所述出水口之间设有加热盘管，所述加热盘管为盘管结构，所述加热器内部空间中设有间隔板，所述加热盘管穿过所述间隔板，所述间隔板的上端设有热空气出口，所述间隔板的下端设有冷却水疏水口，所述热空气出口与所述冷却水疏水口均延伸至所述加热器内部空间的外侧，所述冷却水疏水口的终端固定设有抽水泵，所述加热器内部空间的上侧壁固定设有固定基座，所述固定基座的左端固定设有主动伸缩杆，所述主动伸缩杆的左侧面固定设有装置主体，所述冷却水疏水口的起始端设有一个虹吸管；
6.所述装置主体的内侧设有中空区域，所述中空区域的下侧设有防阻挡孔，所述防阻挡孔的结构与所述冷却水疏水口起始端设有的虹吸管结构一致，当所述装置主体运动时不会被所述虹吸管处阻挡；
7.所述装置主体的外侧设有传动空间，所述传动空间的外侧设有滑动空间，所述传动空间与所述滑动空间之间贯通，所述滑动空间中设有导杆，所述导杆上滑动设有滑动构件，所述滑动构件与所述滑动空间的侧壁之间设有弹簧，所述滑动构件的端部转动设有清洁轮，所述滑动构件之间固定设有转动环，所述转动环为环形结构，所述转动环的内侧设有内齿圈，所述传动空间中转动设有主动杆，所述主动杆上固定设有部分齿轮，所述部分齿轮为不完全齿轮结构，所述部分齿轮与所述转动环啮合，使用过程中，电磁感应检测器通过电磁感应产生涡流，当被检测的导体表面或者近表面出现缺陷或者性质发生变化时，会影响
涡流的强度和分布，从而可以检测一号高压加热器和二号高压加热器出现的缺陷以及金属性能是否发生了变化，当需要对所述加热器内部空间的内侧壁进行清洁时，启动装置此时所述主动伸缩杆开始缩短，使得所述装置主体从左向右运动，在运动的过程中，所述主动杆转动后可以通过所述部分齿轮驱动所有的所述清洁轮沿着所述加热器内部空间的内侧壁运动，同时所述清洁轮会在所述部分齿轮的左右下不断往复运动，对所述加热器内部空间的内侧壁进行清洁，随后可以驱动装置主体对装置的内壁的腐蚀进行自动的去除，大大降低了检修的难度，提高了检修的效率。
8.作为优选，所述清洁轮中转动设有5根铰接板，所述铰接板与所述清洁轮之间铰接设有连接伸缩杆，所述连接伸缩杆为伸缩结构，所述连接伸缩杆的外侧套设有阻力弹簧，所述铰接板的外侧面设有清洁组件，在使用过程中，所述清洁组件始终与所述加热器内部空间的内侧壁抵接，且具有一定的正压力，可以提高情节的效果。
9.作为优选，所述清洁轮中设有内部腔室，所述内部腔室中设有酸性溶液，所述内部腔室中设有抽液泵，所述抽液泵与各个所述清洁组件之间设有传输导管，所述抽液泵可以将所述内部腔室中的酸性溶液通过所述传输导管传输至所述清洁组件中，使得所述清洁组件的清洁效果更佳。
10.作为优选，所述清洁组件的两端均设有螺纹孔，所述清洁组件与所述铰接板之间设有固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述螺纹孔，通过所述固定螺栓与所述螺纹孔使得所述清洁组件与所述铰接板之间可以分离替换。
11.作为优选，所述清洁组件的上侧面设有导液板，所述导液板与所述传输导管之间设有贯通孔，所述导液板的上侧面设有清洁层，所述清洁层为海绵结构，所述传输导管中的酸性溶液可以通过所述贯通孔传输至所述导液板中然后将溶液分布至所述清洁层。
12.作为优选，围绕所述清洁轮设置的所述铰接板的数量为5个，可以对所述加热器内部空间的内侧壁进行全面的清洁。
13.作为优选，围绕所述装置主体设置的所述滑动构件的数量为10个，且每一个所述滑动构件在所述转动环的作用下均可以转动一定的角度，10个所述清洁轮可以清洁所述加热器内部空间的整个内侧壁。
14.作为优选，每一个所述滑动构件转动的角度为36
°
。
15.综上所述，本发明有益效果是：
16.本发明通过在装置疏水系统中安装电磁感应检测器，电磁感应检测器可以实时检测一号高压加热器和二号高压加热器中的侧壁腐蚀程度，电磁感应检测器通过电磁感应产生涡流，当被检测的导体表面或者近表面出现缺陷或者性质发生变化时，会影响涡流的强度和分布，从而可以检测一号高压加热器和二号高压加热器出现的缺陷以及金属性能是否发生了变化，随后一号高压加热器可以驱动装置主体对装置的内壁的腐蚀进行自动的去除，大大降低了检修的难度，提高了检修的效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据
这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明一种核电站二回路高低压加热器疏水系统的结构示意图；
19.图2为本发明图1中一号高压加热器和二号高压加热器整体全剖的主视结构示意图；
20.图3为本发明图2中装置主体的结构示意图；
21.图4为本发明图3中清洁轮的结构示意图；
22.图5为本发明图4中清洁组件的结构示意图。
23.附图中标记分述如下：1、一号高压加热器；2、二号高压加热器；3、扩容器；4、高压缸；5、电磁感应检测器；11、加热器内部空间；12、进水口；13、出水口；14、加热盘管；15、热空气出口；16、间隔板；17、抽水泵；18、冷却水疏水口；19、固定基座；20、主动伸缩杆；21、装置主体；22、中空区域；23、防阻挡孔；24、传动空间；25、滑动空间；26、主动杆；27、部分齿轮；28、转动环；29、滑动构件；30、清洁轮；31、导杆；32、弹簧；33、内部腔室；34、抽液泵；35、传输导管；36、铰接板；37、连接伸缩杆；38、阻力弹簧；39、清洁组件；40、螺纹孔；41、固定螺栓；42、贯通孔；43、导液板；44、清洁层。
具体实施方式
24.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
25.本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
26.下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本发明装置的正视图，图1所示方向与本发明装置正视方向的前后左右上下方向一致。
27.请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种核电站二回路高低压加热器疏水系统，包括一号高压加热器1、二号高压加热器2、扩容器3和高压缸4，所述一号高压加热器1和所述二号高压加热器2内部结构一致，所述一号高压加热器1和所述二号高压加热器2的内部均设有加热器内部空间11，所述加热器内部空间11的下侧壁设有电磁感应检测器5，所述加热器内部空间11的左侧设有进水口12和出水口13，所述进水口12为出液口，所述出水口13为进液口，所述进水口12与所述出水口13之间设有加热盘管14，所述加热盘管14为盘管结构，所述加热器内部空间11中设有间隔板16，所述加热盘管14穿过所述间隔板16，所述间隔板16的上端设有热空气出口15，所述间隔板16的下端设有冷却水疏水口18，所述热空气出口15与所述冷却水疏水口18均延伸至所述加热器内部空间11的外侧，所述冷却水疏水口18的终端固定设有抽水泵17，所述加热器内部空间11的上侧壁固定设有固定基座19，所述固定基座19的左端固定设有主动伸缩杆20，所述主动伸缩杆20的左侧面固定设有装置主体21，所述冷却水疏水口18的起始端设有一个虹吸管；
28.所述装置主体21的内侧设有中空区域22，所述中空区域22的下侧设有防阻挡孔23，所述防阻挡孔23的结构与所述冷却水疏水口18起始端设有的虹吸管结构一致，当所述装置主体21运动时不会被所述虹吸管处阻挡；
29.所述装置主体21的外侧设有传动空间24，所述传动空间24的外侧设有滑动空间25，所述传动空间24与所述滑动空间25之间贯通，所述滑动空间25中设有导杆31，所述导杆31上滑动设有滑动构件29，所述滑动构件29与所述滑动空间25的侧壁之间设有弹簧32，所述滑动构件29的端部转动设有清洁轮30，所述滑动构件29之间固定设有转动环28，所述转动环28为环形结构，所述转动环28的内侧设有内齿圈，所述传动空间24中转动设有主动杆26，所述主动杆26上固定设有部分齿轮27，所述部分齿轮27为不完全齿轮结构，所述部分齿轮27与所述转动环28啮合，使用过程中，电磁感应检测器5通过电磁感应产生涡流，当被检测的导体表面或者近表面出现缺陷或者性质发生变化时，会影响涡流的强度和分布，从而可以检测一号高压加热器1和二号高压加热器2出现的缺陷以及金属性能是否发生了变化，当需要对所述加热器内部空间11的内侧壁进行清洁时，启动装置此时所述主动伸缩杆20开始缩短，使得所述装置主体21从左向右运动，在运动的过程中，所述主动杆26转动后可以通过所述部分齿轮27驱动所有的所述清洁轮30沿着所述加热器内部空间11的内侧壁运动，同时所述清洁轮30会在所述部分齿轮27的左右下不断往复运动，对所述加热器内部空间11的内侧壁进行清洁，随后5可以驱动装置主体21对装置的内壁的腐蚀进行自动的去除，大大降低了检修的难度，提高了检修的效率。
30.另外，在一个实施例中，所述清洁轮30中转动设有5根铰接板36，所述铰接板36与所述清洁轮30之间铰接设有连接伸缩杆37，所述连接伸缩杆37为伸缩结构，所述连接伸缩杆37的外侧套设有阻力弹簧38，所述铰接板36的外侧面设有清洁组件39，在使用过程中，所述清洁组件39始终与所述加热器内部空间11的内侧壁抵接，且具有一定的正压力，可以提高情节的效果。
31.另外，在一个实施例中，所述清洁轮30中设有内部腔室33，所述内部腔室33中设有酸性溶液，所述内部腔室33中设有抽液泵34，所述抽液泵34与各个所述清洁组件39之间设有传输导管35，所述抽液泵34可以将所述内部腔室33中的酸性溶液通过所述传输导管35传输至所述清洁组件39中，使得所述清洁组件39的清洁效果更佳。
32.另外，在一个实施例中，所述清洁组件39的两端均设有螺纹孔40，所述清洁组件39与所述铰接板36之间设有固定螺栓41，所述固定螺栓41穿过所述螺纹孔40，通过所述固定螺栓41与所述螺纹孔40使得所述清洁组件39与所述铰接板36之间可以分离替换。
33.另外，在一个实施例中，所述清洁组件39的上侧面设有导液板43，所述导液板43与所述传输导管35之间设有贯通孔42，所述导液板43的上侧面设有清洁层44，所述清洁层44为海绵结构，所述传输导管35中的酸性溶液可以通过所述贯通孔42传输至所述导液板43中然后将溶液分布至所述清洁层44。
34.另外，在一个实施例中，围绕所述清洁轮30设置的所述铰接板36的数量为5个，可以对所述加热器内部空间11的内侧壁进行全面的清洁。
35.另外，在一个实施例中，围绕所述装置主体21设置的所述滑动构件29的数量为10个，且每一个所述滑动构件29在所述转动环28的作用下均可以转动一定的角度，10个所述清洁轮30可以清洁所述加热器内部空间11的整个内侧壁。
36.另外，在一个实施例中，每一个所述滑动构件29转动的角度为36
°
。
37.具体实施例中，使用过程中，电磁感应检测器5通过电磁感应产生涡流，当被检测的导体表面或者近表面出现缺陷或者性质发生变化时，会影响涡流的强度和分布，从而可
以检测一号高压加热器1和二号高压加热器2出现的缺陷以及金属性能是否发生了变化，当需要对加热器内部空间11的内侧壁进行清洁时，启动装置此时主动伸缩杆20开始缩短，使得装置主体21从左向右运动，在运动的过程中，主动杆26转动后可以通过部分齿轮27驱动所有的清洁轮30沿着加热器内部空间11的内侧壁运动，同时清洁轮30会在部分齿轮27的左右下不断往复运动，对加热器内部空间11的内侧壁进行清洁，随后5可以驱动装置主体21对装置的内壁的腐蚀进行自动的去除，大大降低了检修的难度，提高了检修的效率。
38.以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。