一种微型干蒸汽发生器

一种微型干蒸汽发生器
1.【技术领域】本发明涉及干蒸汽发生器技术领域，特别是一种微型干蒸汽发生器。
2.

背景技术：
干蒸汽发生器就是通过电能或其他燃料的热能将水变成干蒸汽的设备，具有产出干蒸汽快、使用方便等优点。
3.为此公开号为cn111006193a的发明专利公开了一种小功耗快速干蒸汽发生器，包括有依次连通的进水组件、管线状加热体组件、出汽组件；进水组件上设有吸水管，进水组件上设有能向管线状加热体组件吹气的鼓风机，利用伯努利效应，鼓风机吹出的气流将瓶体内的水从吸水管上端吸出并形成水珠喷入至管线状加热体组件内。本发明的进水组件上设置有能伸入至瓶体内的吸水管，进水组件上还设置有鼓风机，利用伯努利效应，鼓风机吹出的气流将瓶体内的水从吸水管上端吸出并形成水珠喷入至管线状加热体组件，通过管线状加热体组件将水珠加热成蒸汽蒸发排出；通过控制气流可以实现水的微量供应，可以实现小于0.5g/s的入水量，实现小功率耗电下快速干蒸汽的输出。
4.上述发明专利存在以下问题：干蒸汽发生器整体结构较大，应用在其他设备上时，容易受到结构的限制，同时干蒸汽发生器能耗过大，使用电池供电时会导致整体超重，使用电网电源供电时又有诸多不便，进而导致使用受限，无法为干蒸汽熨斗、干蒸汽拖把、干蒸汽清洗机等设备提供一个适用范围广泛的干蒸汽发生器。
5.因此现有技术并不能满足我们的需要。
6.

技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种整体结构小的微型干蒸汽发生器。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种微型干蒸汽发生器，包括有发生器主体，所述发生器主体内设有进水腔、加热腔以及与所述加热腔相通的出气口和供水口，所述加热腔内设有发热结构，所述进水腔通过所述供水口与所述加热腔相通，所述发生器主体上还设置有与所述进水腔相通的回流套管部以及设置有位于所述回流套管部内的进水管，所述回流套管部的轴线与进水管部分的轴线重合，装配后所述进水管的外周面与所述回流套管部内壁之间形成有回流通道，使用时所述进水管向进水腔供水，水经过供水口进入加热腔内并通过发热结构加热形成干蒸汽再从出气口排出。
8.作为优选实施方式，进一步限定为：还包括用于供水和接收回流水的蓄水容器，所述蓄水容器套设有盖体，所述回流套管部包括设置在所述发生器主体上的回流部以及设置在所述蓄水容器上的连接部，所述盖体的一端与所述回流部固定连接，所述盖体的另一端与所述连接部固定连接，所述回流通道包括设置在所述回流部内的第一通道和设置在所述连接部内的第二通道，回流水通过所述第一通道和第二通道回流至所述蓄水容器内。
9.作为优选实施方式，进一步限定为：所述第一通道内还设置有阀门，所述阀门设置有把手，所述盖体上开设有供所述把手露出和摆动的弧形槽。
10.作为优选实施方式，进一步限定为：所述盖体上还设置有位于所述第二通道内的
汇流件，装配后所述汇流件与所述进水管之间形成有第三通道，回流水通过所述第一通道和第二通道后经过第三通道回流至所述蓄水容器内。
11.作为优选实施方式，进一步限定为：还包括水泵，所述水泵设置有进水口和出水口，装配后所述进水口和出水口分别设置在所述进水腔内，所述进水管与所述进水口密封连接，装配后所述出水口与所述供水口相对准。
12.作为优选实施方式，进一步限定为：所述发生器主体位于所述供水口处还设置有若干个凸起安装柱，所述出水口上还套设有滤芯，所述滤芯上设置有台阶，装配后所述台阶抵在所述安装柱上使得所述供水口与所述滤芯之间形成有第二回流通道。
13.作为优选实施方式，进一步限定为：所述发生器主体的上还固定设置有pcb板，所述pcb板上固定设置有传感器，所述发生器主体的外周面还开设有与所述供水口相通的检测口，所述传感器设置有两检测柱，装配后所述检测柱插设在所述检测口内并露出在所述供水口内。
14.作为优选实施方式，进一步限定为：所述发生器主体包括安装支架、固定设置在所述安装支架内的陶瓷管以及固定设置在所述安装支架上的安装盖，所述加热腔设置在所述陶瓷管内，所述进水腔设置有所述安装盖内，所述陶瓷管上还套设有出气盖，所述出气口设置在所述出气盖上，所述陶瓷管的两端分别开设有与出气口相通的第一开口以及与所述供水口相通的第二开口。
15.作为优选实施方式，进一步限定为：所述加热腔的内壁沿其长度上开设有安装槽，所述发热结构设置有发热主体以及与所述发热主体一体成型的且装配后卡设在所述安装槽内的安装条，所述发热主体与所述加热腔同轴设置。
16.作为优选实施方式，进一步限定为：所述陶瓷管上还对称设置有与所述加热腔相通的连接开口，所述发热主体上设置有装配后穿过所述连接开口并露出在所述陶瓷管外的第一连接端，所述安装条上设置有装配后穿过所述连接开口并露出在所述陶瓷管外的第二连接端，所述安装支架上还固定设置有第一电极和第二电极，所述第一电极和第二电极分别与所述pcb板电连接，所述第一电极与所述第一连接端电连接，所述第二电极与所述第二连接端电连接。
17.本发明的有益效果是：本发明的微型干蒸汽发生器，所包括有发生器主体，发生器主体内设有进水腔、加热腔以及出气口和供水口，加热腔内设有发热结构，进水腔通过供水口与加热腔相通，发生器主体上还设置有回流套管部以及设置有进水管，回流套管部的轴线与进水管部分的轴线重合，装配后进水管的外周面与回流套管部内壁之间形成有回流通道。将用于进水的进水管与用于给水回流的回流套管部同轴设置在一起，只需将回流管与蓄水容器连接并将进水管放置在蓄水容器的水中，蓄水容器不仅可以直接为干蒸汽发生器供水，还可以接收干蒸汽发生器回流的水，减少了干蒸汽发生器整体的体积，使得回流的水直接流落至蓄水容器中，设计巧妙，小巧的体积使得可以广泛应用在各种设备之中，能耗小，使用电池即供电，不受体积的限制，应用范围广。
18.【附图说明】图1是本发明的结构示意图之一；图2是本发明的结构示意图之二；图3是本发明的分解图；
图4是本发明的剖视图；图5是图4中a的放大示意图；图6是发生器主体的结构示意图之一；图7是发生器主体的结构示意图之二；图8是发生器主体的分解图；图9是发生器主体的剖视图；图10是图9中b的放大示意图；图11是阀门的结构示意图；图12是阀门的局部剖视图；图13是阀门的分解图；图14是安装支架的结构示意图之一；图15是安装支架的结构示意图之二；图16是陶瓷管的结构示意图；图17是滤芯的结构示意图；图18是安装盖的结构示意图；图19是出气盖的结构示意图；图20是发热结构的结构示意图；图21是第一电极的结构示意图；图22是第二电极的结构示意图；图23是pcb板的电路图。
19.【具体实施方式】以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：如附图1至附图23所示，一种微型干蒸汽发生器，包括有发生器主体1，所述发生器主体1内设有进水腔11、加热腔12以及与所述加热腔12相通的出气口13和供水口14，所述加热腔12内设有发热结构4，所述进水腔11通过所述供水口14与所述加热腔12相通，所述发生器主体1上还设置有与所述进水腔11相通的回流套管部100以及设置有位于所述回流套管部100内的进水管6，所述回流套管部100的轴线与进水管6部分的轴线重合，装配后所述进水管6的外周面与所述回流套管部100内壁之间形成有回流通道60，使用时所述进水管6向进水腔11供水，水经过供水口14进入加热腔12内并通过发热结构4加热形成干蒸汽再从出气口13排出。还包括用于供水和接收回流水的蓄水容器9，所述蓄水容器9套设有盖体90，所述回流套管部100包括设置在所述发生器主体1上的回流部15以及设置在所述蓄水容器9上的连接部91，所述盖体90的一端与所述回流部15固定连接，所述盖体90的另一端与所述连接部91固定连接，所述回流通道60包括设置在所述回流部15内的第一通道601和设置在所述连接部91内的第二通道602，回流水通过所述第一通道601和第二通道602回流至所述蓄水容器9内。将用于进水的进水管6与用于给水回流的回流套管部100同轴设置在一起，只需将回流管15与蓄水容器9连接并将进水管6放置在蓄水容器9的水中，所述蓄水容器9不仅可以直接为干蒸汽发生器供水，还可以接收干蒸汽发生器回流的水，减少了干蒸汽发生器整体的体积，使得回流的水直接流落至蓄水容器9中，设计巧妙，小巧的体积使得可以广泛应用在各种设备之中，能耗小，使用电池即供电，不受体积的限制，应用范围广。
20.更进一步来说，当然本实施例中使用的是盖体90连接发生器主体1和蓄水容器9，在实际使用时，可以将发生器主体1直接与熨斗、拖把等器械的连接，并将进水管6和回流部15与器械的水箱连接，即可将干蒸汽发生器应用在各种器械上，更进一步来说，本发明涉及麦克斯韦蒸汽妖管。
21.如附图3至附图5和附图11至附图13所示，在本实施例中，所述第一通道601内还设置有阀门93，所述阀门93设置有把手931，所述盖体90上开设有供所述把手931露出和摆动的弧形槽901。所述阀门93用于控制所述进水腔11和蓄水容器9的通断，开启所述阀门93时回流水通过所述第一通道601和第二通道602后流至蓄水容器9内，关闭所述阀门93时水不可回流。
22.如附图3至附图5和附图11至附图13所示，更进一步来说，由于进水管6连通蓄水容器9和水泵5，以及为了节约干蒸汽发生器整体的体积，所述回流部15设置在发生器主体1的中部，所以进水管6设置有横向和纵向的两段，当然还可以将所述回流部15设置在位于发生器主体1的进水腔11的下方使得所以进水管6只有纵向的一段。由于所述第一通道601内还设置有阀门93，使得进水管6为避让阀门93，位于所述第一通道601内的那部分进水管6的轴线没有与所述回流套管部100的轴线重合，而位于连接部91那部分进水管6的轴线则与所述回流套管部100的轴线重合，当然还可以不设置阀门93使得进水管6整段纵向的一段的轴线与所述回流套管部100的轴线重合，这些简单的变形，也落入至本技术的保护范围内。
23.如附图3至附图5和附图11至附图13所示，更进一步来说，所述阀门93包括定子932和转动设置在所述定子932内的阀芯933，所述把手931设置在所述阀芯933上，所述定子932的一侧设置有容纳所述进水管6的通槽9321，所述定子932的另一侧设置有容纳所述阀芯933的转孔9322,所述定子932的上端还开设有与所述转孔9322相通的定子通道9323，所述阀芯933上密封部9331和阀芯通道9332，当拉动所述把手931使得所述阀芯933的密封部9331抵在所述定子通道9323时，所述阀门93关闭；当反向拉动所述把手931使得所述阀芯通道9332与所述定子通道9323相对准时，所述阀门93关闭开启。通过调节阀门93的开度，从而控制进水腔11内的水压，进而控制进入加热腔12的水量，可以实现0.1g/s的供水控制，减少电池耗电。更进一步来说，还可以将所述阀门93设置为可开关的调节螺钉。
24.如附图3至附图5和附图11至附图13所示，在本实施例中，所述盖体90上还设置有位于所述第二通道602内的汇流件92，装配后所述汇流件92与所述进水管6之间形成有第三通道921，回流水通过所述第一通道601和第二通道602后经过第三通道921回流至所述蓄水容器9内。更进一步来说，所述第三通道921的轴线与所述进水管6的轴线重合，汇流件92可以更好的汇集回流的水，当然也可以在汇流件92上设置滤网使得过滤回流的水。
25.如附图1至附图10和附图14至附图18所示，在本实施例中，还包括水泵5，所述水泵5设置有进水口51和出水口52，装配后所述进水口51和出水口52分别设置在所述进水腔11内，所述进水管6与所述进水口51密封连接，装配后所述出水口52与所述供水口14相对准，直接将水泵5的进水口51和出水口52分别设置在所述进水腔11内，减少体积的同时，也可以减少相关的进水结构，使得直接使用水泵5的出水口52为供水口14提供水，更进一步来说，所述进水管6为pvc材质的软管，所述水泵5的型号为df30,当然还可以将水泵设置进水管6进水的一端，使得进水管6的一端与出水口52密封连接，所述进水管6的另一端套设有滤芯7并与所述供水口14相对准，使用时将所述进水口51放置在蓄水容器9的水中或通过水管放
置在水中，用于抽取蓄水容器9内中的水，抽取的水从出水口52进入进水管6内，进水管6将水引流至供水口14内。
26.如附图1至附图10和附图14至附图17所示，在本实施例中，所述发生器主体1位于所述供水口14处还设置有若干个凸起安装柱15，所述出水口52上还套设有滤芯7，所述滤芯7上设置有台阶71，装配后所述台阶71抵在所述安装柱15上使得所述供水口14与所述滤芯7之间形成有第二回流通道16；更进一步来说，所述滤芯7为透水滤芯，可过滤水中的杂质，设置第二回流通道16使得水泵5从容器中抽取的水大部分从供水口14进入加热腔12内并通过发热结构4加热形成干蒸汽从出气口13排出，而小部分水将从第二回流通道16中流入至进水腔11内，从第二回流通道16中流入至进水腔11内的水不但可以不断将所述滤芯7中的杂质冲刷走，而且还可以将滤芯7上的水垢也冲刷掉，保证滤芯7时刻保持水流的通过性，不断为加热腔12保持稳定的供水。
27.如附图1至附图10、附图14至附图15和附图21至附图22所示，在本实施例中，所述发生器主体1的上还固定设置有pcb板8，所述pcb板8上固定设置有传感器81，所述发生器主体1的外周面还开设有与所述供水口14相通的检测口141，所述传感器81设置有两检测柱811，装配后所述检测柱811插设在所述检测口141内并露出在所述供水口14内；所述传感器81主要检测水泵5供给给加热腔12的水的水温、流量以及水的硬度等等，使得可以时刻了解水泵5供给给加热腔12的水的情况，并通过pcb板8控制与其电连接的水泵5，使得水泵5恒功率为加热腔12供给水，所述pcb板8实现电池输出功率控制和温度异常升温检测及控制，防止出现异常温升、干烧等危险。
28.如附图1至附图10、附图14至附图16所示，在本实施例中，所述发生器主体1包括安装支架17、固定设置在所述安装支架17内的陶瓷管18以及固定设置在所述安装支架17上的安装盖19，所述加热腔12设置在所述陶瓷管18内，所述进水腔11设置有所述安装盖19内，所述陶瓷管18上还套设有出气盖113，所述出气口13设置在所述出气盖113上，所述陶瓷管18的两端分别开设有与出气口13相通的第一开口181以及与所述供水口14相通的第二开口182。
29.如附图1至附图10、附图14至附图16和附图20所示，在本实施例中，所述加热腔12的内壁沿其长度上开设有安装槽121，所述发热结构4设置有发热主体41以及与所述发热主体41一体成型的且装配后卡设在所述安装槽121内的安装条42，所述发热主体41与所述加热腔12同轴设置，直接在加热腔12的内壁上开设安装槽121，减少发热结构4的安装零件，同时也无需考虑其他安装零件的受热范围，进一步减少干蒸汽发生器的体积。
30.如附图1至附图10、附图14至附图16所示，在本实施例中，所述陶瓷管18上还对称设置有与所述加热腔12相通的连接开口183，所述发热主体41上设置有装配后穿过所述连接开口183并露出在所述陶瓷管18外的第一连接端411，所述安装条42上设置有装配后穿过所述连接开口183并露出在所述陶瓷管18外的第二连接端421，所述安装支架17上还固定设置有第一电极82和第二电极83，所述第一电极82和第二电极83分别与所述pcb板8电连接，所述第一电极82与所述第一连接端411电连接，所述第二电极83与所述第二连接端421电连接；更进一步来说，所述第一电极82为正极或负极，所述第二电极83为负极或正极，所述第二电极83直接将所述第二连接端421夹紧，所述第一电极82直接将所述第一连接端411夹紧即可完成连接，方便快捷，当然还可以在干蒸汽发生器或pcb板以及第一电极82和第二电极
83出加装保护壳，以防止漏电、零件或电子元器件损坏等情况的发生。所述pcb板8控制通过检测供水口14的进水量、出汽温度以及电池电压，控制发热主体41的输出功率，实现本装置在整个电池供电压波动曲线内，均能实现干蒸汽恒温输出。
31.如附图1至附图10和附图14至附图18所示，在本实施例中，所述安装盖19上开设有与所述进水腔11相通的安装开口191，所述水泵5部分插设在所述安装开口191内且所述水泵5的外周面与所述安装开口191密封连接；更进一步来说，所述水泵5的外周面上设置有至少两条密封圈使得装配后所述水泵5的外周面与所述安装开口191密封连接。
32.如附图1至附图10和附图14至附图18所示，在本实施例中，所述安装支架17内开设有与所述回流管15相通的第三回流通道173，装配后所述第三回流通道173与所述进水腔11相通；回流时水从第二回流通道16中流入至进水腔11内，然后通过第三回流通道173和第一回流通道151后流出干蒸汽发生器。
33.如附图1至附图7所示，在本实施例中，所述安装支架17上设置插入腔171和散热腔172，所述供水口14开设在所述插入腔171的底壁上，所述散热腔172的直径大于所述插入腔171的直径，所述陶瓷管18位于所述第二开口182的一端插设在所述插入腔171内，所述散热腔172上开设有与外界相通的散热槽174，使得所述陶瓷管18悬空设置，避免陶瓷管18的热量传给安装支架17，同时第三回流通道173位于插入腔171的外侧，使得回流的水还可以给安装支架17散热，避免了接触到安装支架17导致烫伤。
34.如附图1至附图10所示，更进一步来说，所述陶瓷管18的外周面最大处的直径仅为14mm，所述进水腔11的内壁面最大处的直径仅为10mm，所述出气口13的直径为5mm，所述供水口14的直径为5.6mm，所述第一回流通道151的直径为7mm，进水管6的外周面的直径为2.5mm，干蒸汽发生器的横向长度为130mm，纵向长度为65mm，可见干蒸汽发生器整体的体积很小，设计巧妙，小巧的体积使得可以广泛应用在各种设备之中，不受体积的限制，应用范围广。