1.本实用新型属于蒸汽锅炉技术领域，具体地说，涉及一种贯流蒸汽锅炉。
背景技术：
2.贯流式蒸汽锅炉是由设计排列的较长管子组成，给水泵在管子一端给水，水(工质)在管内经过加热水段、蒸发段，(过热段)，从管子上集箱产生所需要的蒸汽，它不同于立式水管自然循环锅炉，贯流锅炉没有锅筒，它是由锅炉本体(本体上下集箱、列管等组成)和外部的汽水分离器、水泵、油泵、燃烧器等部件组成，它实质上就是立式直水管燃油燃气锅炉，现有的贯流式蒸汽锅炉的排气管上没有设置过滤降温的装置，无法对高温烟气进行过滤和降温，锅炉中燃烧产生大量的高温烟气从排烟管内排出到大气中，对大气造成严重的污染，并且当大量使用贯流式蒸汽锅炉时，可使局部气候变暖；并且高温烟气从排烟管排出时，由于温度过高，容易对排烟管处的工作人员造成烫伤等伤害，存在安全隐患，为此，提出一种贯流蒸汽锅炉。
技术实现要素：
3.本实用新型提供一种贯流蒸汽锅炉，解决了以上现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种贯流蒸汽锅炉，关键点在于：包括内部设置有燃烧器的锅炉本体，所述锅炉本体的内腔的上下端分别固连有上水箱与下水箱，所述上水箱与下水箱之间通过加热管连通，所述上水箱连通有用于对蒸汽进行收集的集气管，所述锅炉本体的侧壁固连有与其内腔连通的且用于对废烟气进行排出的排烟管，所述排烟管连通有用于对排出的烟气进行节流降温的节流散热机构，所述节流散热机构远离排烟管的一端连通有用于对排出的烟气进行过滤的气体过滤机构。
6.进一步的，所述节流散热机构包括沿烟气流通方向依次设置的用于对烟气进行分流的v型分流板及间隔交错分布的弧形折流板。
7.进一步的，所述节流散热机构包括壳体前端扣合的l型端盖，所述l型端盖开设有与排烟管相连通的进气口，于所述壳体内且所述l型端盖的底端固连有所述v型分流板和弧形折流板，所述壳体的顶部固连有冷气机，所述冷气机的排气管伸入至壳体内部，所述壳体远离排烟管的一端开设有出气口，所述出气口连通有伸入至气体过滤机构内的出气管。
8.进一步的，各弧形折流板的截面为半圆形，所述弧形折流板沿竖向向上延伸，所述弧形折流板分成两排且相对分布，且两排的折流弧形板相对设置并交错分布，所述v型分流板的棱边朝向废气进入的方向设置。
9.进一步的，所述壳体的顶部固连有竖板，所述竖板上通过固定螺栓连接有所述冷气机，所述冷气机的排气管与壳体的内腔相连通。
10.进一步的，所述气体过滤机构包括过滤外壳，所述过滤外壳内沿竖向滑动连接有过滤网板，所述过滤外壳的一端开设有与出气管相连通的连接口，所述过滤外壳的另一端
连通有用于供过滤后气体的连通管。
11.进一步的，所述锅炉本体的侧面固连有水平固定板，所述节流散热机构与气体过滤机构分别固连于水平固定板上。
12.进一步的，所述锅炉本体的上表面插接有伸入至锅炉本体内腔的燃烧器，所述上水箱与下水箱分别为环形水箱，所述上水箱与下水箱之间通过若干个加热管连通，所述锅炉本体的底端处固连有用于对下水箱内进行供水的水泵，所述水泵的出水管与下水箱相连通。
13.本实用新型由于采用了上述的技术方案，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本实用新型提供了一种贯流蒸汽锅炉，包括内部设置有燃烧器的锅炉本体，锅炉本体的内腔的上下端分别固定连接有上水箱和下水箱，上水箱和下水箱之间通过加热管连通，上水箱连通有用于对蒸汽进行收集的集气管，锅炉本体的侧壁固定连接有与锅炉本体的内腔连通的排烟管，排烟管用于对废烟气进行排出，排烟管连通有用于对排出的烟气进行节流降温的节流散热机构，节流散热机构远离排烟管的一端连通有用于对排出的烟气进行过滤的气体过滤机构，本实用新型通过将锅炉本体内产生的高温烟气经过排烟管排出到节流散热机构内，节流散热机构对高温烟气进行节流，使烟气的流动速度变慢并且使烟气分散更均匀，并且同时对高温烟气进行降温处理，然后在通过气体过滤机构对烟气进行过滤，通过气体过滤机构排出的烟气能够减轻大气污染，并且本实用新型能够对高温烟气进行降温，降温效率高，避免了排烟管处的工作人员被烫伤的情况出现。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例上水箱、下水箱与加热管连接的结构示意图；
18.图3为图1中a处的放大图；
19.图4为本实用新型实施例的l型端盖与壳体的爆炸图；
20.图5为本实用新型实施例中l型端盖的俯视图；
21.图6为本实用新型实施例中过滤外壳与过滤网板的爆炸图。
22.标注部件：1-锅炉本体，2-上水箱，3-下水箱，4-加热管，5-集气管，6-水泵，7-出水管，8-排烟管，9-水平固定板，10-v型分流板，11-弧形折流板，12-壳体，13-l型端盖，14-冷气机，15-排气管，16-出气管，17-竖板，18-固定螺栓，19-过滤外壳，20-过滤网板，21-连通管。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例一种贯流蒸汽锅炉
25.本实施例公开了一种贯流蒸汽锅炉，如图1-6所示，包括内部设置有燃烧器的锅炉
本体1，锅炉本体1的内腔的上下端分别固定连接有上水箱2和下水箱3，上水箱2和下水箱3之间通过加热管4连通，上水箱2连通有用于对蒸汽进行收集的集气管5，具体的，锅炉本体1的上表面插接有伸入至锅炉本体1内腔的燃烧器，上水箱2和下水箱3分别为环形水箱，上水箱2与下水箱3之间通过若干个加热管4连通，锅炉本体1的底端处固定连接有用于对下水箱3内进行供水的水泵6，水泵6的出水管7和下水箱3相连通，锅炉本体1的侧壁固定连接有与锅炉本体1的内腔连通的排烟管8，排烟管8用于对废烟气进行排出，排烟管8连通有用于对排出的烟气进行节流降温的节流散热机构，节流散热机构远离排烟管8的一端连通有用于对排出的烟气进行过滤的气体过滤机构，锅炉本体1的侧面固定连接有水平固定板9，节流散热机构和气体过滤机构分别固定连接在水平固定板9上，本实施例通过将锅炉本体1内产生的高温烟气经过排烟管8排出到节流散热机构内，节流散热机构对高温烟气进行节流，使烟气的流动速度变慢并且使烟气分散更均匀，并且同时对高温烟气进行降温处理，由于烟气的流动速度变慢且分散均匀，使得烟气降温速度更快，然后在通过气体过滤机构对烟气进行过滤，通过气体过滤机构排出的烟气能够减轻大气污染，本实施例能够对高温烟气进行降温，降温效率高，避免了排烟管8处的工作人员被烫伤和大气变暖的情况出现。
26.本实施例的节流散热机构包括沿烟气流通方向依次设置的用于对烟气进行分流的v型分流板10和间隔交错分布的弧形折流板11，节流散热机构包括壳体12的前端扣合的l型端盖13，l型端盖13开设有进气口，进气口和排烟管8相连通，在壳体12内并且在l型端盖13的底端固定连接有v型分流板10和弧形折流板11，壳体12的顶部固定连接有冷气机14，冷气机14的排气管15伸入到壳体12内部，壳体12远离排烟管8的一端开设有出气口，出气口连通有伸入到气体过滤机构内的出气管16，各个弧形折流板11的截面为半圆形，弧形折流板11沿竖直方向向上延伸，弧形折流板11分成两排并且相对分布，两排的折流弧形板11相对设置并交错分布，v型分流板10的棱边朝向烟气进入的方向设置，本实施例中锅炉本体1内产生的高温烟气首先通过排烟管8进入到壳体12内，通过v型分流板10，v型分流板10对高温烟气的气流进行减速，并且进行分流，高温烟气接着会从流通到折流弧形板11上，由于折流弧形板11为间隔交错分布，可以使高温烟气的气流来回折流，从而进一步减缓了高温烟气流通的冲击力，并且使废气均匀分散开来，此时通过冷气机14向壳体12的内部进行吹气，使得壳体12内的高温烟气降温速度更快，提高了降温效率；经过降温的烟气通过出气管16进入到气体过滤机构，对烟气进行过滤，能够有效减轻大气污染。
27.具体的，本实施例中壳体12的顶部固定连接有竖板17，竖板17上通过固定螺栓18连接有冷气机14，冷气机14的排气管15和壳体12的内腔相连通，气体过滤机构包括过滤外壳19，过滤外壳19内沿竖直方向滑动连接有过滤网板20，过滤外壳19的一端开设有连接口，连接口和出气管16相连通，所述过滤外壳19的另一端连通有用于供过滤后气体排出的连通管21，经过降温的烟气进入到过滤外壳19内，然后通过过滤网板20对烟气进行过滤，再通过连通管21对过滤后的烟气进行排出，由于过滤网板20与过滤外壳19滑动连接，可以方便对过滤网板19进行更换。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。