一种可吸收热膨胀的锅炉顶棚管吊挂装置的制作方法

1.本实用新型属于锅炉技术领域，尤其涉及一种可吸收热膨胀的锅炉顶棚管吊挂装置。


背景技术：

2.目前，锅炉顶棚管的固定采用刚性吊挂的方式，主要为了在锅炉出现爆燃情况下，顶棚管固定结构能够抵消爆燃所引起的顶棚管形变。锅炉顶棚管为膜式壁管结构，被多个吊挂装置通过多点固定，顶棚管受热后引起热膨胀，受制于吊挂装置的多点固定，顶棚管产生的应力完全作用于其自身，当应力超过壁管和钢带的强度极限，就会对顶棚管造成破坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种可吸收热膨胀的锅炉顶棚管吊挂装置，以解决锅炉顶棚管在受热后引起热膨胀，产生应力作用于其自身造成破坏的问题。本实用新型所采用的技术方案如下：
4.一种可吸收热膨胀的锅炉顶棚管吊挂装置，包括若干吊管和吊梁；
5.吊梁包括下开口的槽梁，槽梁的底端沿其长度方向排列设置有若干钢条，槽梁的顶端设置有若干耳板，若干耳板上分别设有铰接孔，各铰接孔沿槽梁长向相贯通；
6.顶棚管上设有若干倒u形的吊环，若干钢条一一对应的穿过若干吊环，若干吊环共同在槽梁内沿其槽宽滑动，吊环内宽与钢条外宽之间设有间隙；
7.若干吊管顶端分别固定在锅炉的支吊梁上，若干吊管底部与若干耳板一一对应铰接。
8.进一步的，还包括若干可调螺杆，若干可调螺杆与若干吊管一一对应螺纹配合，若干可调螺杆分别贯穿支吊梁，每个吊管的上端面均与支吊梁的下端面相抵靠，每个可调螺杆上均设有调节螺母，各调节螺母的下端面均与支吊梁的上端面相抵靠。
9.进一步的，每个可调螺杆上还设有与锁紧螺母相抵靠的锁紧螺母。
10.进一步的，铰接孔为沿槽梁宽向设置的长圆孔。
11.进一步的，若干吊环沿顶棚管的壁管排列方向设置，若干吊环的孔向沿顶棚管的壁管轴向设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.1、锅炉顶棚管沿壁管轴向的热膨胀更大，若干吊环沿顶棚管的壁管排列方向设置，若干吊环的孔向沿顶棚管的壁管轴向设置，若干吊环可沿与其对应的钢条滑动设置在槽梁的槽宽内，倒u形的吊环其内宽和钢条外宽之间存在间隙，使吊环可沿槽梁的长向滑动，当顶棚管受热膨胀变形时，若干吊环可沿分别沿槽梁的长向和宽向移动调整，消除作用于自身的应力，吸收热膨胀。
14.2、可调螺杆与吊管螺纹配合，通过调整可调螺杆伸出吊管上端的长度，可适应不同厚度的支吊梁，与现有技术中吊管和螺杆为固定的结构比，不必再根据实际情况对应设
计螺杆长度，实现结构的标准化。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是图1的a处放大图；
17.图3是图2的左视图；
18.图4是图3的c-c剖视图；
19.图5是吊梁的结构示意图；
20.图6是图1的b处放大图；
21.图中：1-吊梁、11-槽梁、12-钢条、13-耳板、2-吊管、3-可调螺杆、4-顶棚管、5-支吊梁、6-吊环、7-调节螺母、8-锁紧螺母。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
23.本实用新型所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接即为不可拆卸连接包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺栓连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认可在现有连接方式中找到至少一种连接方式实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择螺栓连接。
24.以下将结合附图，对本实用新型作进一步详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释，而本实用新型并不局限于以下实施例。
25.如图所示，一种可吸收热膨胀的锅炉顶棚管吊挂装置，包括若干吊管2和吊梁1；
26.锅炉炉膛顶端设有支吊梁5，支吊梁5为顶棚管4提供安装支吊基础，顶棚管4为壁管和扁钢交错排列焊接的膜式壁管。
27.吊梁1包括下开口的槽梁11，槽梁11的底端沿其长度方向排列设置有若干钢条12，钢条12与槽梁11宽向的两侧壁垂直，且钢条12两端分别与槽梁11宽向两侧壁相连，槽梁11的顶端设置有若干耳板13，若干耳板13上分别设有铰接孔14，各铰接孔14沿槽梁 11长向相贯通；
28.顶棚管4上设有若干倒u形的吊环6，若干钢条12一一对应的穿过若干吊环6，若干吊环6共同在槽梁11内沿其槽宽滑动，吊环6内宽与钢条12外宽之间设有间隙；
29.若干吊管2顶端分别固定在锅炉的支吊梁5上，若干吊管2底部与若干耳板13一一对应铰接。
30.若干吊环6沿顶棚管4的壁管排列方向设置，若干吊环6的孔向沿顶棚管4的壁管轴向设置。
31.锅炉顶棚管4沿壁管轴向的热膨胀更大，若干吊环6沿顶棚管4的壁管排列方向设
置，若干吊环6的孔向沿顶棚管4的壁管轴向设置，若干吊环6可沿与其对应的钢条12滑动设置在槽梁11的槽宽内，倒u形的吊环6其内宽和钢条12外宽之间存在间隙，使吊环可沿槽梁11的长向滑动，当顶棚管4受热膨胀变形时，若干吊环6可沿槽梁11的长向和宽向移动自动调整，膜式壁顶棚管通过若干组本吊挂装置安装在多个支吊梁上，即可实现消除作用于顶棚管自身的应力，吸收热膨胀。
32.还包括若干可调螺杆3，若干吊管2均沿其轴向设有螺纹孔，若干可调螺杆3与若干吊管2一一对应螺纹配合，若干可调螺杆3分别贯穿支吊梁5，每个吊管2的上端面均与支吊梁5的下端面相抵靠，每个可调螺杆3上均设有调节螺母7，各调节螺母7的下端面均与支吊梁5的上端面相抵靠，吊管2和调节螺母7互相拧紧在支吊梁5上下两端。
33.可调螺杆3与吊管2螺纹配合，通过调整可调螺杆3伸出吊管上端的长度，可适应不同厚度的支吊梁5，与现有技术中吊管和螺杆为固定的结构比，不必再根据实际情况对应设计螺杆长度，实现结构的标准化，可调螺杆3多余的长度拧入吊管2内即可。
34.每个可调螺杆3上还设有与调节螺母7相抵靠的锁紧螺母8，锁紧螺母8用于调节螺母7的止退。
35.铰接孔14为沿槽梁11宽向设置的长圆孔，长圆孔14可调整耳板13和吊管2的铰接轴心线方向，一定程度上也可吸收热膨胀。
36.以上实施例只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。


技术特征：
1.一种可吸收热膨胀的锅炉顶棚管吊挂装置，其特征在于：包括若干吊管(2)和吊梁(1)；吊梁(1)包括下开口的槽梁(11)，槽梁(11)的底端沿其长度方向排列设置有若干钢条(12)，槽梁(11)的顶端设置有若干耳板(13)，若干耳板(13)上分别设有铰接孔(14)，各铰接孔(14)沿槽梁(11)长向相贯通；顶棚管(4)上设有若干倒u形的吊环(6)，若干钢条(12)一一对应的穿过若干吊环(6)，若干吊环(6)共同在槽梁(11)内沿其槽宽滑动，吊环(6)内宽与钢条(12)外宽之间设有间隙；若干吊管(2)顶端分别固定在锅炉的支吊梁(5)上，若干吊管(2)底部与若干耳板(13)一一对应铰接。2.根据权利要求1所述的一种可吸收热膨胀的锅炉顶棚管吊挂装置，其特征在于：还包括若干可调螺杆(3)，若干可调螺杆(3)与若干吊管(2)一一对应螺纹配合，若干可调螺杆(3)分别贯穿支吊梁(5)，每个吊管(2)的上端面均与支吊梁(5)的下端面相抵靠，每个可调螺杆(3)上均设有调节螺母(7)，各调节螺母(7)的下端面均与支吊梁(5)的上端面相抵靠。3.根据权利要求2所述的一种可吸收热膨胀的锅炉顶棚管吊挂装置，其特征在于：每个可调螺杆(3)上还设有与调节螺母(7)相抵靠的锁紧螺母(8)。4.根据权利要求1所述的一种可吸收热膨胀的锅炉顶棚管吊挂装置，其特征在于：铰接孔(14)为沿槽梁(11)宽向设置的长圆孔。5.根据权利要求1-4任一项所述的一种可吸收热膨胀的锅炉顶棚管吊挂装置，其特征在于：若干吊环(6)沿顶棚管(4)的壁管排列方向设置，若干吊环(6)的孔向沿顶棚管(4)的壁管轴向设置。

技术总结
一种可吸收热膨胀的锅炉顶棚管吊挂装置，属于锅炉技术领域，本实用新型为了解决锅炉顶棚管在受热后引起热膨胀，产生应力作用于其自身造成破坏的问题。包括若干吊管、若干可调螺杆和吊梁。吊梁包括下开口的槽梁，槽梁的底端沿其长度方向排列设置有若干钢条，顶棚管上设有若干倒U形的吊环，若干钢条一一对应的穿过若干吊环，若干吊环共同在槽梁内沿其槽宽滑动，吊环内宽与钢条外宽之间设有间隙，使吊环可沿槽梁的长向滑动，当顶棚管受热膨胀变形时，若干吊环可沿分别沿槽梁的长向和宽向移动调整，消除作用于自身的应力，吸收热膨胀。吸收热膨胀。吸收热膨胀。


技术研发人员：曲道志 张洪斌 夏豹 许铭涛 颜廷锐
受保护的技术使用者：哈尔滨锅炉厂有限责任公司
技术研发日：2022.03.15
技术公布日：2022/7/4