一种鼓风节能蒸汽发生器的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽发生器技术领域，具体为一种鼓风节能蒸汽发生器。


背景技术：

2.蒸汽发生器是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备，锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，蒸汽发生器在水汽系统方面，给水在加热器中加热到一定温度，经给水管道进入省煤器，进一步加热以后送入锅筒，与锅水混合后沿下降管下行至水冷壁进口集箱，水在水冷壁管内吸收炉膛辐射热形成汽水混合物经上升管到达锅筒中，由汽水分离装置使水、汽分离，分离出来的饱和蒸汽由锅筒上部流往蒸汽机过热器,继续吸热成为450℃的过热蒸汽，然后送往汽轮机。
3.现有的燃气蒸汽发生器在工作时，燃气与空气在混合时，整体的混合效果较差，使得整体能耗提高，同时影响环境，同时现有的燃气蒸汽发生器在燃烧炉的内壁长时间燃烧会产生大量的壁垢，不便于清理，降低整体的传递导热效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种鼓风节能蒸汽发生器，以解决上述背景技术中提出的现有的燃气蒸汽发生器在工作时，燃气与空气在混合时，整体的混合效果较差，使得整体能耗提高，同时影响环境，同时现有的燃气蒸汽发生器在燃烧炉的内壁长时间燃烧会产生大量的壁垢，不便于清理，降低整体的传递导热效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鼓风节能蒸汽发生器，包括外壳主体、燃烧炉、鼓风机、进气管和排放管道，所述外壳主体的内部靠近底端一侧横向设置有的燃烧炉，所述燃烧炉的内部中间位置横向设置有螺纹杆，所述外壳主体的一侧外表面设置有鼓风机，所述外壳主体位于鼓风机的顶端贯穿设置有进气管，所述外壳主体远离鼓风机的一侧顶端内部纵向设置有排放管道，所述排放管道的输出端朝向外壳主体顶端外侧，所述排放管道靠近底端燃烧炉的一侧贯穿导通设置有废气管道，且废气管道的输入端与燃烧炉的一侧顶端贯穿导通。
6.优选的，所述外壳主体靠近鼓风机的一侧内部设置有混合管，所述混合管的输出端贯穿安装在燃烧炉的一侧内部，所述鼓风机的输出端与进气管的输出端均贯穿安装在燃烧炉的一侧内部，所述燃烧炉的顶端外表面等间距贴合设置有换热管，且换热管的两侧均设置有换热板；
7.采用上述技术方案使得整体在进行燃烧时能够将气体和燃气进行预混合，使得在进行燃烧时更加充分，整体的燃烧效果更好。
8.优选的，所述螺纹杆靠近鼓风机的一端转动安装在燃烧炉的一侧内壁上，所述螺纹杆的另一端转动贯穿安装在燃烧炉的另一侧外部，所述螺纹杆的一侧外表面贯穿转动设置有螺母块，且螺母块的边缘处等间距设置有安装架，并且安装的顶端连接设置有刮环，所
述刮环的外表面与燃烧炉的内壁贴合，所述燃烧炉内部位于螺纹杆的底端一侧平行设置有辅助杆，且辅助杆的外表面与其中1个安装架的内部贯穿滑动，所述燃烧炉的底端两侧外表面贯穿设置有排灰口；
9.采用上述技术方案使得螺纹杆转动能够带动刮环在燃烧炉的内部移动，从而将燃烧炉的内壁的污垢进行刮除，从而时实现自动清理，整体使用方便，稳定性高。
10.优选的，所述外壳主体靠近螺纹杆贯穿端的底端一侧内部设置有步进电机，所述步进电机的输出端朝向外壳主体的顶端，所述步进电机的输出端纵向连接设置有转轴，所述转轴靠近中间位置和顶端位置分别贯穿设置有锥齿轮一和锥齿轮二，所述螺纹杆贯穿端顶端连接设置有锥齿轮一，且该处的锥齿轮一与转轴上的锥齿轮一啮合连接；
11.采用上述技术方案使得通过步进电机输出轴的转动带动螺纹杆同时进行转动。
12.优选的，所述外壳主体位于转轴远离燃烧炉的一侧顶端内部纵向设置有限位架，且限位架靠近转轴的一侧滑动卡合设置有齿条，并且齿条的齿牙朝向转轴的一侧，所述齿条的齿牙侧转动啮合设置有平齿轮，所述平齿轮的内部中间位置贯穿设置有转动杆，且转动杆的一端转动安装在外壳主体的一侧内壁中；
13.采用上述技术方案使得通过平齿轮的转动能够带动一侧的齿条上升下降。
14.优选的，所述转动杆靠近转轴的一端连接设置有锥齿轮二，且该处的锥齿轮二与转轴顶端的锥齿轮二啮合连接，所述外壳主体的一侧外表面设置有伸缩杆，且伸缩杆的一端与限位架的一端连接固定，所述外壳主体位于齿条的顶端贯穿设置有通槽，且齿条的一端贯穿安装在外壳主体的顶端外部，所述排放管道的顶端内部设置有固定架，且固定架一端与齿条的顶端连接，所述固定架的内部卡合设置有过滤收集板，且过滤收集板放置在排放管道的顶端内部；
15.采用上述技术方案通过齿条上升带动顶端的过滤收集板自动抬升出，从而便于对内部的过滤收集板进行清理更换。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该鼓风节能蒸汽发生器：
17.1.设置有螺纹杆和刮环，通过螺纹杆的转动，同时配合螺母块的设置，使得刮环能够在燃烧炉的内部进行平移，从而将燃烧内壁上的污垢刮出，同时配合辅助杆的设置，使得整体工作更加稳定，同时刮出的污垢掉落随着刮环移动刮出到两侧，通过排灰口清理出，整体使用更加方便，效率高；
18.2.设置有过滤收集板和齿条，通过过滤收集板的设置，从而能够对燃烧过程中产生的灰进行拦截，从而保护环境，同时通过锥齿轮二、平齿轮和齿条的设置，使得齿条能够带动固定架和过滤收集板抬升，从而便于对过滤收集板进行清理更换整体操作简单，使用方便；
19.3.设置有混合管和伸缩杆，通过混合管的设置，使得空气和燃气在进入燃烧炉内部时，能够进行预混，从而使得整体的混合效果更好，排放更加均匀，从而使得燃烧效果好，整体节能，同时保护环境，同时通过伸缩杆的设置能够将限位架拉回使得平齿轮与齿条脱离，防止到达位置后运动抵触，保证装置整体运行的稳定性。
附图说明
20.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型齿轮与齿轮安装结构示意图；
22.图3为本实用新型转动杆与齿轮安装侧视结构示意图；
23.图4为本实用新型刮环侧视结构示意图。
24.图中：1、外壳主体；2、燃烧炉；3、换热管；4、换热板；5、鼓风机；6、进气管；7、混合管；8、排灰口；9、螺纹杆；10、辅助杆；11、刮环；12、螺母块；13、步进电机；14、转轴；15、锥齿轮一；16、锥齿轮二；17、转动杆；18、平齿轮；19、限位架；20、伸缩杆；21、通槽；22、齿条；23、废气管道；24、排放管道；25、固定架；26、过滤收集板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种鼓风节能蒸汽发生器，包括外壳主体1、燃烧炉2、换热管3、换热板4、鼓风机5、进气管6、混合管7、排灰口8、螺纹杆9、辅助杆10、刮环11、螺母块12、步进电机13、转轴14、锥齿轮一15、锥齿轮二16、转动杆17、平齿轮18、限位架19、伸缩杆20、通槽21、齿条22、废气管道23、排放管道24、固定架25和过滤收集板26，外壳主体1的内部靠近底端一侧横向设置有的燃烧炉2，燃烧炉2的内部中间位置横向设置有螺纹杆9，外壳主体1的一侧外表面设置有鼓风机5，外壳主体1位于鼓风机5的顶端贯穿设置有进气管6，外壳主体1远离鼓风机5的一侧顶端内部纵向设置有排放管道24，排放管道24的输出端朝向外壳主体1顶端外侧，排放管道24靠近底端燃烧炉2的一侧贯穿导通设置有废气管道23，且废气管道23的输入端与燃烧炉2的一侧顶端贯穿导通。
27.外壳主体1靠近鼓风机5的一侧内部设置有混合管7，混合管7的输出端贯穿安装在燃烧炉2的一侧内部，鼓风机5的输出端与进气管6的输出端均贯穿安装在燃烧炉2的一侧内部，燃烧炉2的顶端外表面等间距贴合设置有换热管3，且换热管3的两侧均设置有换热板4，在使用该装置时，首先通过进气管6输入燃气均匀输出，同时配合鼓风机5同时输入气体，通过混合管7均匀混合，之后进行燃烧，燃气被点燃后，燃气产生大量热量，燃烧炉2顶部的换热管3内的水吸收热量，水流形成蒸汽，同时燃烧时产生的飞灰，排入废气管道23的内部，之后进入排放管道24通过排放管道24内部的过滤收集板26对飞灰进行收集，保护环境。
28.螺纹杆9靠近鼓风机5的一端转动安装在燃烧炉2的一侧内壁上，螺纹杆9的另一端转动贯穿安装在燃烧炉2的另一侧外部，螺纹杆9的一侧外表面贯穿转动设置有螺母块12，且螺母块12的边缘处等间距设置有安装架，并且安装的顶端连接设置有刮环11，刮环11的外表面与燃烧炉2的内壁贴合，燃烧炉2内部位于螺纹杆9的底端一侧平行设置有辅助杆10，且辅助杆10的外表面与其中1个安装架的内部贯穿滑动，燃烧炉2的底端两侧外表面贯穿设置有排灰口8；外壳主体1靠近螺纹杆9贯穿端的底端一侧内部设置有步进电机13，步进电机13的输出端朝向外壳主体1的顶端，步进电机13的输出端纵向连接设置有转轴14，转轴14靠近中间位置和顶端位置分别贯穿设置有锥齿轮一15和锥齿轮二16，螺纹杆9贯穿端顶端连接设置有锥齿轮一15，且该处的锥齿轮一15与转轴14上的锥齿轮一15啮合连接；外壳主体1位于转轴14远离燃烧炉2的一侧顶端内部纵向设置有限位架19，且限位架19靠近转轴14的
一侧滑动卡合设置有齿条22，并且齿条22的齿牙朝向转轴14的一侧，齿条22的齿牙侧转动啮合设置有平齿轮18，平齿轮18的内部中间位置贯穿设置有转动杆17，且转动杆17的一端转动安装在外壳主体1的一侧内壁中；转动杆17靠近转轴14的一端连接设置有锥齿轮二16，且该处的锥齿轮二16与转轴14顶端的锥齿轮二16啮合连接，外壳主体1的一侧外表面设置有伸缩杆20，且伸缩杆20的一端与限位架19的一端连接固定，外壳主体1位于齿条22的顶端贯穿设置有通槽21，且齿条22的一端贯穿安装在外壳主体1的顶端外部，排放管道24的顶端内部设置有固定架25，且固定架25一端与齿条22的顶端连接，固定架25的内部卡合设置有过滤收集板26，且过滤收集板26放置在排放管道24的顶端内部，当需要对燃烧炉2的内壁进行清扫刮除时，首先将装置停止，启动步进电机13，通过步进电机13输出轴的转动带动转轴14同时转动，同时通过锥齿轮一15与锥齿轮一15之间的啮合连接，从而使得螺纹杆9同时进行转动搞，通过螺纹杆9的转动同时配合辅助杆10的限位，使得螺母块12带动一侧的刮环11水平移动，同时通过刮环11的移动将燃烧炉2内壁的污垢刮出，污垢刮出后掉落，随着刮环11的移动堆积到两侧的排灰口8处，之后将排灰口8打开，将污垢清理出，整体操作简单，使用方便，同时通过控制步进电机13的正反转，使得刮环11往复运动，从而使得整体清理效果更好，同时转轴14在初始转动的过程中，通过锥齿轮二16与锥齿轮二16的啮合连接，使得转动杆17同时进行转动，通过转动杆17的转动带动平齿轮18转动的，通过平齿轮18与齿条22的啮合，使得齿条22移动上升，将固定架25和过滤收集板26同时抬升带出排放管道24，从而便于对过滤收集板26进行清理更换，当抬升到齿条22移动的极限距离后，控制伸缩杆20缩回，使得平齿轮18与齿条22脱离，从而不影响整体的工作，不会出现运动抵触，当清理完成后需要放入时，保证燃烧炉2内部清理结束后，归为时，此时将伸缩杆20伸出，使得平齿轮18与齿条22啮合，平齿轮18反向转动后带动齿条22收回归位即可。
29.工作原理：在使用该鼓风节能蒸汽发生器时，改装置在运行的过程中需要利用现有的控制程序进行编程调试，确保步进电机13的转动圈数，确保改变转向的时间，从而保证整体运行的稳定性，防止触碰，同时步进电机13的初始转动方向如图2所示，需要保证此时的平齿轮18为逆时针转动，从而第一时间使得齿条22上升，之后将齿条22与平齿轮18进行脱离，从而保证整体运行不会抵触，增加了整体的实用性。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。