1.本实用新型属于电站锅炉烟气余热回收技术领域，涉及一种低温省煤器烟道系统。
背景技术：2.低温省煤器系统能够回收烟气余热，提高机组运行的经济性，同时可以配合静电除尘器改造，提高除尘效率，降低超低排放改造成本，具有显著的经济效益和环境效益，在超低排放的大背景下得到了广泛应用。
3.低温省煤器大多数为大规模集中改造，由于设计不完善、初期运行经验不足等原因，导致低温省煤器出现受热面磨损、腐蚀、积灰堵塞、换热管泄漏等问题，使低温省煤器系统无法正常投运。其中，低温省煤器入口烟气流场不均匀，烟气流场紊乱，是导致低温省煤器受热面磨损的主要原因。通过对空气预热器至低温省煤器之间烟道进行整体改造并沿程设置导流装置，可以有效提高低温省煤器入口烟气流场的均匀性，降低受热面磨损、泄漏风险，提高低温省煤器运行的安全性和可靠性，实现低温省煤器长周期安全稳定运行。因此，低温省煤器改造中应采用合理的烟道改造方法，提高低温省煤器入口烟气流场的均匀性。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种低温省煤器烟道系统，该系统能够有效提高低温省煤器入口烟气流场的均匀性。
5.为达到上述目的，本实用新型所述的低温省煤器烟道系统包括空气预热器、第一变截面矩形弯头、等截面直烟道、流线型异形弯头、矩形烟道三通、第一弧形导流装置、第二弧形导流装置、对称整流格栅、非对称整流格栅、第三弧形导流装置，偏心整流格栅、两个第二变截面矩形弯头、两个矩形偏心大小头、两个低温省煤器以及两个除尘器，其中，一个第二变截面矩形弯头对应一个矩形偏心大小头、一个低温省煤器以及一个除尘器；
6.空气预热器的烟气侧出口与第一变截面矩形弯头的下端相连通，第一变截面矩形弯头的上端与等截面直烟道的下端相连通，等截面直烟道的上端与流线型异形弯头的下端相连通，流线型异形弯头的上端与矩形烟道三通的下部相连通，矩形烟道三通上部的两个出口分别与两个第二变截面矩形弯头的一端相连通，第二变截面矩形弯头的另一端与对应矩形偏心大小头的一端相连通，矩形偏心大小头的另一端与对应低温省煤器的壳侧烟气入口相连通，低温省煤器的壳侧烟气出口与对应除尘器的烟气入口相连通；
7.第一弧形导流装置布置在空气预热器的出口内及第一变截面矩形弯头内，第二弧形导流装置、对称整流格栅及非对称整流格栅布置在矩形烟道三通内，第三弧形导流装置布置在第二变截面矩形弯头内，偏心整流格栅布置在矩形偏心大小头的入口内。
8.空气预热器的烟气侧出口与第一变截面矩形弯头之间设置有第一非金属膨胀节。
9.等截面直烟道与流线型异形弯头之间设置有第二非金属膨胀节。
10.矩形偏心大小头与低温省煤器之间设置有第三非金属膨胀节。
11.低温省煤器与除尘器之间设置有第四非金属膨胀节。
12.第一变截面矩形弯头的下部布置有烟道集灰斗，低温省煤器的下部布置有受热面集灰斗。
13.流线型异形弯头由两个弯曲方向相反的等截面弯头和一段等截面的直烟道组成，流线型异形弯头与矩形烟道三通中心线的夹角为20
°
～25
°
。
14.矩形偏心大小头的扩口角度小于30
°
。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型所述的低温省煤器烟道系统在具体操作时，空气预热器的出口通过第一变截面矩形弯头和第一弧形导流装置进入竖直烟道，使进入竖直烟道的烟气流场保持均匀，随后在流线型异形弯头及矩形烟道三通内的第二弧形导流装置、对称整流格栅及非对称整流格栅的共同作用下，平均分配进入两侧低温省煤器的烟气流量，两侧烟气先后流经第二变截面矩形弯头和矩形偏心大小头后均匀扩散降速，防止烟道积灰，同时经弧形导流装置的导流和偏心整流格栅的整流，以提高低温省煤器入口烟气流场的均匀性。低温省煤器布置在除尘器的入口处，一方面使低温省煤器区域的积灰直接进入除尘器，减轻低温省煤器受热面及烟道积灰，另一方面增加低温省煤器的入口烟道长度，以便烟道改造和流场优化。本实用新型通过对空气预热器至低温省煤器之间烟道进行整体改造并沿程设置导流装置，可以有效提高低温省煤器入口烟气流场的均匀性，降低受热面磨损、泄漏风险，提高低温省煤器运行的安全性及可靠性，实现低温省煤器长周期安全稳定运行。
附图说明
17.图1为本实用新型的侧视图；
18.图2为本实用新型的主视图；
19.图3为本实用新型的俯视图。
20.其中，1为空气预热器、2为第一非金属膨胀节、3为第一变截面矩形弯头、4为烟道集灰斗、5为等截面直烟道、6为第二非金属膨胀节、7为流线型异形弯头、8为矩形烟道三通、9为第二变截面矩形弯头、10为矩形偏心大小头、11为第三非金属膨胀节、12为低温省煤器、13为第四非金属膨胀节、14为受热面集灰斗、15为除尘器、16为第一弧形导流装置、17为第二弧形导流装置、18为对称整流格栅、19为非对称整流格栅、20为第三弧形导流装置、21为偏心整流格栅。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本实用新型公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本实用新型公开的概念。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
22.在附图中示出了根据本实用新型公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示
出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
23.参考图1至图3，本实用新型所述的低温省煤器烟道系统包括空气预热器1、第一非金属膨胀节2、第一变截面矩形弯头3、等截面直烟道5、第二非金属膨胀节6、流线型异形弯头7、矩形烟道三通8、两个第二变截面矩形弯头9、两个矩形偏心大小头10、两个第三非金属膨胀节11、两个低温省煤器12、两个第四非金属膨胀节13以及两个除尘器15，其中，一个第二变截面矩形弯头9对应一个矩形偏心大小头10、一个第三非金属膨胀节11、一个低温省煤器12、一个第四非金属膨胀节13以及一个除尘器15；
24.空气预热器1的烟气侧出口与第一变截面矩形弯头3的下端相连通，第一变截面矩形弯头3的上端与等截面直烟道5的下端相连通，等截面直烟道5的上端与流线型异形弯头7的下端相连通，流线型异形弯头7的上端与矩形烟道三通8的下部相连通，矩形烟道三通8上部的两个出口分别与两个第二变截面矩形弯头9的一端相连通，第二变截面矩形弯头9的另一端与对应矩形偏心大小头10的一端相连通，矩形偏心大小头10的另一端与对应低温省煤器12的壳侧烟气入口相连通，低温省煤器12的壳侧烟气出口与对应除尘器15的烟气入口相连通。
25.空气预热器1的烟气侧出口与第一变截面矩形弯头3之间设置有第一非金属膨胀节2，等截面直烟道5与流线型异形弯头7之间设置有第二非金属膨胀节6，矩形偏心大小头10与低温省煤器12之间设置有第三非金属膨胀节11，低温省煤器12与除尘器15之间设置有第四非金属膨胀节13。
26.第一变截面矩形弯头3的下部布置有烟道集灰斗4，低温省煤器12的下部布置有受热面集灰斗14。
27.第一弧形导流装置16布置在空气预热器1的出口内及第一变截面矩形弯头3内，第二弧形导流装置17、对称整流格栅18及非对称整流格栅19布置在矩形烟道三通8内，第三弧形导流装置20布置在第二变截面矩形弯头9内，偏心整流格栅21布置在矩形偏心大小头10的入口内。
28.原烟道中心线与三通中心线重合，且与除尘器15的中心线偏心，偏心距离大于2000mm。
29.采用流线型异形弯头7连接等截面直烟道5和矩形烟道三通8，使烟道改造后三通中心线与除尘器15的中心线重合，有利于低温省煤器12入口烟气流量的均匀分配。流线型异形弯头7由两个弯曲方向相反的等截面弯头和一段等截面的直烟道组成，流线型异形弯头7与矩形烟道三通8中心线夹角在20
°
～25
°
。
30.第二变截面矩形弯头9分四段截面积逐渐扩大，以防止烟气流速突然降低造成积灰，同时第二变截面矩形弯头9的截面积逐渐扩大，有利于烟气流场均匀。
31.矩形偏心大小头10的扩口角度小于30
°
，不宜超过45
°
，以防止烟气流速突然降低造成积灰。
32.低温省煤器12布置在除尘器15入口喇叭口处，通过第四非金属膨胀节13与除尘器15的喇叭口直接连接，使低温省煤器12区域的积灰直接进入除尘器15，减轻低温省煤器12的受热面及烟道积灰。
33.对称整流格栅18和非对称整流格栅19分别布置在矩形烟道三通8内且靠近原烟道中心线和远离原烟道中心线的一侧。
34.在工作时，烟气先流经第三弧形导流装置20，再流经偏心整流格栅21，通过矩形偏心大小头10进入低温省煤器12。
35.本实用新型的具体工作过程为：
36.空气预热器1输出的烟气通过第一非金属膨胀节2进入第一变截面矩形弯头3，在第一弧形导流装置16的导流作用下，使进入等截面直烟道5中的烟气流场保持均匀，等截面直烟道5与矩形烟道三通8之间通过流线型异形弯头7相连通，流线型异形弯头7一方面能够使烟道改造后三通中心线与除尘器15中心线重合，有利于两侧低温省煤器12入口烟气流量的均匀分配，另一方面能够使烟气沿着流线方向均匀流动，矩形烟道三通8内布置有第二弧形导流装置17、对称整流格栅18及非对称整流格栅19，第二弧形导流装置17对称布置，对称整流格栅18布置在靠近原烟道中心线一侧，非对称整流格栅19布置在远离原烟道中心线一侧，通过匹配两侧烟气流动阻力在保证烟气流场均匀性的同时平均分配进入两侧低温省煤器12的烟气流量。烟气先后流经第二变截面矩形弯头9、第三弧形导流装置20、偏心整流格栅21以及矩形偏心大小头10进入低温省煤器12中换热。
37.沿烟气流通方向，第二变截面矩形弯头9及矩形偏心大小头10的截面积逐渐扩大，以防止烟气流速突然降低造成积灰，且有利于烟气均匀扩散。同时，烟气经第三弧形导流装置20的导流及偏心整流格栅21的整流，以提高低温省煤器12入口烟气流场的均匀性。
38.烟气经过低温省煤器12换热后进入除尘器15，低温省煤器12布置在除尘器15的入口喇叭口处，低温省煤器12区域的积灰可直接进入除尘器15，减轻低温省煤器12受热面及烟道积灰。