一种多热源耦合的复合型蒸发器的制作方法

1.本实用新型涉及蒸发器装置技术领域，尤其涉及一种多热源耦合的复合型蒸发器。


背景技术：

2.蒸汽发生器是一种自动补水、加热、同时连续地产生低压蒸汽的微型锅炉，小水箱、补水泵、控制操作系统成套一体化，无需复杂的安装，只要接通水源和电源即可。而工业生产用的蒸发器功率耗电量较大，需要设计除了电辅热以外的热源进行辅热，例如燃气辅热、太阳能辅热，可以根据液体（量）、温度热量需求，采用相应的热源辅热。另外蒸发器内的加热室进行加热时，混合气液中含有大量的悬浮液，大量的悬浮液进入分离室再进行分离，混合气液中的液体凝结含量较多，很难快速将混合气液中的悬浮液高效率分离，影响分离室的气液分离效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种多热源耦合的复合型蒸发器，对蒸发上升的混合气液进行初步分选，将混合气液中的大量悬浮液体进行阻隔、落下，有利于后续上升的混合气液中的高精度、高效率气液分离。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型提供一种多热源耦合的复合型蒸发器，蒸发器内设有加热室、加热室上方的蒸发室，加热室外侧连接有加热蒸汽管，加热蒸汽管上游端连通有多路阀，多路阀上游连通有多个独立的支路管，每个支路管都配置有独立的电控阀。加热室的中间位置固定安装有竖向导杆，竖向导杆活动套设有与原料液液位同步升降的漂浮滤液机构，漂浮滤液机构包括活动套设在竖向导杆上的导向盘，导向盘下侧配置有漂浮腔盒，导向盘上侧固定支撑连接有滤液器。滤液器包括内锥环、外锥环，内锥环中心位置开设有内环通气口，外锥环位于内锥环外围，内锥环、外锥环的上侧面形成落液槽，滤液器开设有若干位于落液槽槽底位置的导液孔。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案：处于竖向导杆上侧端位置时的漂浮腔盒下侧面的水平位置高于蒸发器中原料液的最高点水平位置。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案：加热室内设置有用于固定支撑竖向导杆的固定支架。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案：导向盘的中心位置开设有导向通孔，漂浮腔盒的中心位置开设有导向通孔位置相配合的盒中心通槽，竖向导杆活动穿过导向盘的导向通孔、漂浮腔盒的盒中心通槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案：导向盘上侧固定连接有若干个支撑连杆，支撑连杆外侧端固定支撑滤液器。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案：内锥环底侧直径尺寸大于导向盘、漂浮腔
盒的最大宽度尺寸，内锥环上侧直径尺寸与蒸发器的侧壁宽度尺寸相配合。
11.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型在加热蒸汽管上设置多路阀，可以通过多路阀独立连接多路热源辅助蒸发器工作，提高了蒸发器运行的稳定性，同时在蒸发器内的原料液上方配置与原料液液位同步升降的漂浮滤液机构，对蒸发上升的混合气液进行初步分选，将混合气液中的大量悬浮液体进行阻隔、落下，有利于后续上升的混合气液中的高精度、高效率气液分离。
附图说明
13.图1为本实用新型中蒸发器的整体装置结构示意图；
14.图2为图1中a处局部放大的结构示意图；
15.图3为图2中b处局部放大的结构示意图；
16.图4为本实用新型中漂浮滤液机构的（底侧）结构示意图；
17.图5为本实用新型中漂浮滤液机构的滤液器的结构示意图；
18.图6为本实用新型中漂浮滤液机构的（剖面）结构示意图；
19.附图标记说明：
20.1-加热室；2-加热蒸汽管；3-多路阀；4-支路管；5-电控阀；6-蒸发室；7-固定支架，701-竖向导杆；8-漂浮滤液机构，81-导向盘，811-导向通孔，82-漂浮腔盒，821-盒中心通槽，83-支撑连杆，84-滤液器，841-内锥环，842-外锥环，843-内环通气口，844-落液槽，845-导液孔；9-料液管；10-排液管；11-原料液。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例一
23.请参阅图1至图6，本发明中的蒸发器主要结构配置如下：
24.加热室1：一侧连接有加热蒸汽管2，加热蒸汽管2的上游侧安装了多路阀3，多路阀3设置了多个独立的支路管4，每个支路管4都独立连接一个热源，例如第一个支路管4连接燃气供热装置，第二个支路管4连接电加热供热装置，第三个支路管4连接太阳能辅热供热装置。每个支路管4上都设置了一个电控阀5，用来独立控制对应的供热源通断。
25.蒸发室6：加热室1对原料液进行加热，原料液不断蒸发，混合气液不断上升至蒸发室6区域。
26.固定支架7：固定支架7安装在加热室1的中间位置，竖向导杆701的下端固定安装在固定支架7上。
27.竖向导杆701：竖向导杆701竖直安装，漂浮滤液机构8活动安装在竖向导杆701上。
28.漂浮滤液机构8：漂浮滤液机构8最底层为漂浮腔盒82，漂浮腔盒82使得整个漂浮滤液机构8能够漂浮在原料液的液位位置，漂浮滤液机构8包括导向盘81，漂浮腔盒82安装在导向盘81下方，导向盘81上侧面固定安装了多个支撑连杆83，支撑连杆83外侧端的上方固定支撑了滤液器84。
29.导向盘81：导向盘81的中心位置开设了导向通孔811，竖向导杆701穿过导向盘81的导向通孔811。
30.漂浮腔盒82：漂浮腔盒82中心位置设置了盒中心通槽821，盒中心通槽821位于导向盘81的导向通孔811下方，竖向导杆701穿过盒中心通槽821。
31.滤液器84：滤液器84包括内锥环841、外锥环842，滤液器84的径向截面呈“v”形，内锥环841的顶部开设了内环通气口843，内锥环841、外锥环842上侧形成了落液槽844，内锥环841、外锥环842底侧的连接位置处设置了多个导液孔，导液孔能够将落液槽中的液体下排。
32.料液管9：通过料液管9能够向加热室1中注入原料液。
33.排液管10：加热室1的原料液加热蒸发结束后，剩余液体从排液管10排出。
34.实施例二
35.基于实施例一，本实用新型中蒸发器的主要运行过程如下：原料液进入蒸发器的加热室1，根据温度需求，打开多路阀3对应连接的热源支路管4，对加热室1中的原料液进行加热，原料液受热蒸发，混合气液从液位表面向上蒸发，受到漂浮滤液机构8的滤液器84阻隔限制，混合气液中的大量悬浮液体被内锥环841、外锥环842下侧面阻挡，只有含有少量悬浮液的蒸汽从内锥环841的内环通气口843以及外锥环842与蒸发器内侧壁之间的间隙向上升起。而继续上升的混合气液所凝结的液体颗粒下落，落入内锥环841、外锥环842上侧所形成的落液槽844中，并从落液槽844底部的导液孔845向下排出。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。