蒸汽模块的制作方法

1.本实用新型涉及水处理设备技术领域，特别涉及一种蒸汽模块。


背景技术：

2.蒸汽机常使用模块化结构，一个蒸汽模块内会设置多个加热模块，各模块之间一般为独立工作，各模块之间使用独立的燃烧腔和换热腔，配合独立的燃烧器和换热器进行工作。各模块之间通过各自的管路进行连接，各模块之间还要预留安装空间，导致整体设备空间占位大，且管道连接十分复杂。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种蒸汽模块。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.根据本实用新型的第一方面实施例的蒸汽模块，包括：
6.壳体，所述壳体的内部为空腔；
7.燃烧组件，包括燃气管路和至少两个所述燃烧器，各所述燃烧器依次横放安装在所述空腔的下部，各所述燃烧器与所述燃气管路并联连接；
8.换热组件，安装在所述空腔内且位于所述燃烧器的上方，所述换热组件包括多层上下分布的换热管层，各所述换热管层串联连接；
9.冷凝组件，包括冷凝器、第一进水管和第一出水管，所述冷凝器包括冷凝盒和安装在所述冷凝盒内的冷凝管，至少两个所述冷凝器依次横放安装在所述壳体顶部，所述冷凝盒的内腔与所述空腔连通，各所述冷凝管的进水端与所述第一进水管并联连接，各所述冷凝管的出水端与所述第一出水管并联连接，所述第一出水管的出水端与所述换热组件的进水端连接。
10.根据本实用新型实施例的蒸汽模块，至少具有如下有益效果：多个燃烧器集成安装在壳体的同一空腔内，根据空腔的横向尺寸或各燃烧器的集成横向尺寸设置对应的换热组件，可共用各燃烧器所产出的高温烟气，减少燃烧器之间的安装空间占位，简化各管路之间的连接以及安装，整体结构紧凑。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述冷凝器还包括风机，所述风机连接在所述空腔和所述冷凝盒之间，所述风机将所述空腔内的烟气往所述冷凝盒方向抽送。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述第一出水管和所述换热组件之间安装有水泵，所述水泵将所述第一出水管的水往所述换热组件方向输送，所述水泵的出水端处安装有电磁阀和水流传感器。
13.根据本实用新型的一些实施例，各所述冷凝管和所述第一出水管之间设有第一止回阀。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述燃烧器和所述冷凝器设置数量相同，且一个
所述冷凝器对应位于在一个所述燃烧器的上方。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述换热组件设置至少三层所述换热管层，位于最上层的所述换热管层与所述第一出水管连接，位于最上层和最下层之间任意一层的所述换热管层作为排出层，热水或蒸汽从所述排出层的尾端排放，且所述排出层的尾端设有第二止回阀。
16.根据本实用新型的一些实施例，位于上层的所述换热管层和位于最下层的所述换热管层的连接管道之间安装有针阀，所述针阀的出水端处设有限流片。
17.根据本实用新型的一些实施例，还包括预热水管，所述预热水管穿插于各所述燃烧器，所述预热水管由若干段预热分管串联连接，且每个所述燃烧器内穿插有一段或至少两段所述预热分管。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述燃气管路的总进气端处安装有燃气阀。
19.根据本实用新型的一些实施例，所述冷凝盒内部分隔为进气腔和排烟腔，所述进气腔与所述排烟腔之间顶部连通，所述进气腔与所述空腔连通，所述冷凝管安装在所述进气腔内，所述排烟腔底部设有排水管，所述排烟腔的下部开设有排烟口，所述排烟口所在位置高于所述排水管的安装位置。
20.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
21.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
22.图1是本实用新型的整体结构示意图；
23.图2是图1主视方向的内部结构示意图；
24.图3是本实用新型的冷凝器内部结构示意图。
25.附图标记：
26.壳体100；空腔101；
27.燃气管路210；燃烧器220；
28.换热组件300；换热管层310；针阀311；
29.冷凝器410；冷凝盒411；冷凝管412；进气腔413；排烟腔414；排水管415；排烟口416；第一进水管420；第一出水管430；风机440；
30.预热水管500预热分管510。
31.水泵600；电磁阀610；水流传感器620。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.本实用新型涉及一种蒸汽模块，包括壳体100、燃烧组件、换热组件300和冷凝组
件。
34.如图1和图2所示，壳体100的壳壁可由钣金件、隔热棉等组成。壳体100的内部形成空腔101，空腔101作为燃烧组件的燃烧室好换热组件300的换热室进行使用。燃烧组件包括燃气管路210和燃烧器220，燃烧器220亦可成为火排，以燃气作为介质进行燃烧。至少两个燃烧器220安装在空腔101内。本实施例中，三个燃烧器220从左至右横向依次安装在空腔101内部的底部处。燃气管路210位于壳体100的外部，根据燃烧器220设置的数量，燃气管路210上分设出数量对应的燃气分管，各燃气分管穿入至壳体100内分别与各燃烧器220一一对应连接，即各燃烧器220与燃气管路210成并联连接。一个燃气管路210对各燃烧器220进行供气。其中，可以在各燃气分管上安装燃气阀，本实施例中优选的，在燃气管路210的总进气端处安装一个燃气阀(图中未示出)，通过该燃气阀统一控制燃气管路210的燃气通闭，简化操作以及降低构件成本。在实际使用时发现，一个燃气管路210并联连接2至4个排量相同的燃烧器220，通过一个燃气阀进行总控制，无需对各燃烧器220单独控制，各燃烧器220的燃烧效果十分均匀。换热组件300安装在空腔101内且位于燃烧器220的上方。换热组件300包括多层换热管层310，换热管层310由若干在同一水平面上相互平行的金属换热管串联而成，换热管的两端可伸出至壳体100外，同层的换热管之间通过弯头进行连接。各换热管层310在空腔101内由上至下依次分布，且各层换热管层310以一定顺序串联连接。可以是各层换热管层310由上至下依次串联连接，本实施例中，如图2所示，该蒸汽模块用于生成蒸汽，换热组件300设置四层换热管层310，最上层的换热管层310为第一层，最下层的换热管层310为第四层，其串联的顺序为：第一层、第二层、第四层、第三层。燃烧器220燃烧燃气，产生高温烟气，高温烟气在壳体100的空腔101内与各层的换热管层310的外壁接触进行热交换。各换热管层310的管壁上可设置翅片以增加换热面积。第一层的换热管层310则作为进水层，水从第一层换热管层310进入到换热组件300内，然后依次流经第一层、第二层、第四层，水逐渐加热至蒸汽状态，第三层则作为蒸汽的排出层，蒸汽最后进入到第三层换热管层310排出供用户使用。由于蒸汽从第四层流动到第三层具有爬升动作，蒸汽中可能含有的液态水滴会回流到第四层中继续加热，从而提高蒸汽从第三层换热管层310排出时液态水的含量。其中，排出层的尾端(即蒸汽排出端)处安装有第二止回阀(图中未示出)，保证蒸汽单向流动排出。本实施例中，第二层换热管层310与最下层的换热管层310通过连接管道连接，该连接管道上安装有针阀311，针阀311的出水端处设有限流片。通过调节针阀311控制第进入最下层的换热管层310的水流大小，限流片则控制限制进入最下层的换热管层310的最大水流量，保证换热效率。冷凝组件安装在壳体100的顶部，冷凝组件包括冷凝器410、第一进水管420和第一出水管430。在壳体100顶部安装至少两个冷凝器410，冷凝器410包括冷凝盒411和冷凝管412，冷凝管412安装在冷凝盒411内，冷凝盒411从左到右依次横向排布固定在壳体100顶部，且与空腔101进行连通。冷凝管412成绕管状，冷凝管412的进出水口可上下分布，上端可作为进水端，下端作为出水端，或时是上端作为出水端，下端作为进水端。第一进水管420位于冷凝盒411外部，第一进水管420分设出若干分管，各分管伸入冷凝盒411内与各冷凝管412的进水端连接，即各冷凝管412的进水端与第一进水管420并联连接；第一出水管430分设出若干分管，各分管伸入冷凝盒411内与各冷凝管412的出水端连接，即各冷凝管412的出水端与第一出水管430并联连接。第一进水管420与外置的供水系统进行连接，第一出水管430与换热组件300的进水端连接，本实施例中，第一出水管430的出水端与第一层的
换热管层310的进水端进行连接。
35.工作时，外置供水系统通过第一进水管420往各冷凝组件的冷凝管412进行供水，水通过冷凝管412往换热组件300流动。燃烧器220启动生成高温烟气，高温烟气在空腔101内通过换热管层310与水进行热交换。烟气换热后上升流入到冷凝盒411内，烟气的余热在冷凝盒411内与冷凝管412内的水进行热交换，换热后的烟气从冷凝盒411往外环境排出。水在冷凝管412内进行预热，流入到换热组件300后加热至蒸汽状态。本实用新型将多个燃烧器220集成安装在壳体100的同一空腔101内，根据空腔101的横向尺寸或各燃烧器220的集成横向尺寸设置对应的换热组件300，可共用各燃烧器220所产出的高温烟气，减少燃烧器220之间的安装空间占位，简化各管路之间的连接以及安装，整体结构紧凑。该蒸汽模块作为一个整体设备进行使用，或是作为一个模块安装到蒸汽炉中安装使用，蒸汽产出效率高。
36.如图1所示，在本实用新型的一些具体实施例中，各冷凝器410还包括风机440，风机440安装在壳体100外部，将空腔101和冷凝盒411进行连接。通过风机440将空腔101内的烟气往冷凝盒411方向抽送，增加空腔101内烟气的流动速度。其中，较优的，燃烧器220设置的数量与冷凝器410的设置数量相同。且在空间上，较优的，一个冷凝器410对应的位于一个燃烧器220的正上方，该燃烧器220所产生的烟气，可以往正上方的冷凝盒411方向进行上升流动，保持空腔101内烟气的气压和流动平衡。
37.在本实用新型的一些具体实施例中，在第一出水管430和换热组件300之间安装有水泵600，通过水泵600将第一出水管430中的水往换热组件300方向输送。传统的蒸汽设备整机是通过一个总水泵对装置内的各模块进行加压供水，且该总水泵一般是设置在冷凝装置的进口处。本实用新型的蒸汽模块可作为一个模块，即每个模块通过一个水泵600进行加压，且水泵600的设置位置对冷凝管412是抽取作用，降低水对冷凝管412的冲击作用，从而降低漏水风险。进一步的，在水泵600的出水端上安装有电磁阀610和水流传感器620，电磁阀610控制水泵600出水端的启闭，水流传感器620能够检测当前进入换热组件300的水的流量。从而有效监测和控制进入换热组件300的水是否过量，提高工作安全系数。
38.进一步的，在各冷凝管412和第一出水管430的连接处安装有第一止回阀(图中未示出)，第一止回阀保证冷凝管412的水往第一出水管430单向输送，避免第一出水管430的水发生逆流。
39.在本实用新型的一些具体实施例中，蒸汽模块还设有预热水管500，预热水管500穿插于燃烧器220。预热水管500的水路连接可以是，预热水管500的进出水端均与外置供水系统的水箱连接，回用燃烧器220的内部余热，对水进行预热后回流到供水系统的水箱中，水箱中的水再供给第一进水管420。还可以是，预热水管500的进水端与供水系统的水箱连接，预热水管500的出水端与第一进水管420的进水端连接。水箱的水进入预热水管500后，通过预热水管500与燃烧器220进行一次预热后，流动至第一进水管420后分流至各冷凝管412内进行二次预热。具体的，一个燃烧器220内穿插一段或多段预热分管510，相邻的燃烧器220的预热分管510通过接头依次串联连接，以形成预热水管500。
40.在本实用新型的一些具体实施例中，如图3所示，冷凝盒411成矩形盒状，可通过隔板将冷凝盒411的内部分隔为进气腔413和排烟腔414。进气腔413和排烟腔414是在冷凝盒411的内部顶部处进行连通。进气腔413的底部可通过风机440与空腔101进行连通。冷凝管412则安装在进气腔413内。在排烟腔414的壳壁上设置有排水管415和排烟口416，排水管
415连接在排烟腔414的底部。排烟口416位于排烟腔414的下部，且排烟口416位于排水口与排烟腔414连接处的上方。烟气从空腔101进入到进气腔413内与冷凝管412进行换热，然后烟气上升到冷凝盒411的顶部拐入到排烟腔414内。而后烟气下降从排烟口416排放到外环境中。进气腔413和排烟强的设置，增加烟气流动的路径。排烟过程在排烟腔414产生冷凝水，冷凝水沿排烟腔414的腔壁向下流动，冷凝水从排水管415排出。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一些具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。