一种蒸汽冷凝水回收与输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽冷凝水技术领域，特别是涉及一种蒸汽冷凝水回收与输送装置。


背景技术：

2.江铜贵冶透平发电机是利用闪速炉冶炼、转炉吹炼的高温烟气经各自的余热锅炉产生的饱和蒸汽进行发电。因4.0mpa的饱和主蒸汽在输送途中、透平发电机在做功过程中均会产生一定的蒸汽冷凝水，如不通过自动疏水器及时排出，将影响蒸汽管网及设备的安全运行。
3.为确保蒸汽冷凝水集中排放，动力车间将主蒸汽、透平发电机自动蒸汽疏水汇总至一扩容器内集中进行排放至厂排水沟内，正常生产期间，因外排蒸汽冷凝水温度高达除氧器8℃以上，该区域排水沟时常出现闪蒸蒸汽冒出，不仅影响现场作业环境，造成热污染，而且存在一定的能源浪费。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种蒸汽冷凝水回收与输送装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸汽冷凝水回收与输送装置，包括密封容器，所述密封容器的上面设置有压缩空气进入管，所述压缩空气进入管上设置有第一气动阀，所述密封容器的上面设置有空气排出管，所述空气排出管上设置有第二气动阀，所述密封容器的侧壁上设置有第一液位计和第二液位计，所述第一液位计设置在第二液位计的上方。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压缩空气进入管和空气排出管与密封容器相连通，所述密封容器的侧壁上通过管道连接有扩容器，所述密封容器和扩容器连接的管道上设置有控制阀门，所述扩容器的上面设置有蒸汽疏水进入管，所述密封容器通过管道连接有除氧器。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封容器和扩容器的下面设置有支撑上盘，所述支撑上盘的下面设置有圆杆进行支撑，所述圆杆的下面固定安装有圆形底盘。
8.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
9.1、采用该回收装置，无需消耗其它能源，即可将生产过程中产生的外排蒸汽冷凝水热能重新得到回收利用，消除了现场时常冒蒸汽现象，通过使用，经系统流量计检测，大约可回收(约除氧器8℃)蒸汽冷凝水第一液位计3t/天，为工厂创造经济效益约蒸汽疏水进入管6万元/年，同时避免了因蒸汽冷凝水造成的环境热污染，实现了工业废水零排放目标。
10.2、通过对密封容器和扩容器的提升，提高了密封容器和扩容器的使用安全性。
附图说明
11.图1为本实用新型蒸汽冷凝水回收与输送流程示意图；
12.图2为本实用新型密闭容器的安装结构示意图；
13.图3为本实用新型扩容器的结构示意图；
14.图4为本实用新型圆形底盘的结构示意图。
15.其中：1、第一气动阀；2、第二气动阀；3、第一液位计；4、第二液位计；5、密封容器；6、蒸汽疏水进入管；7、扩容器；8、除氧器；9、压缩空气进入管；11、空气排出管；12、控制阀门；21、支撑上盘；22、圆杆；23、圆形底盘。
具体实施方式
16.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
17.实施例:
18.如图1、图2、图3和图4所示，一种蒸汽冷凝水回收与输送装置，包括密封容器5，密封容器5的上面设置有压缩空气进入管9，压缩空气进入管9上设置有第一气动阀1，密封容器5的上面设置有空气排出管11，空气排出管11上设置有第二气动阀2，密封容器5的侧壁上设置有第一液位计3和第二液位计4，第一液位计3设置在第二液位计4的上方。
19.压缩空气进入管9和空气排出管11与密封容器5相连通，密封容器5的侧壁上通过管道连接有扩容器7，密封容器5和扩容器7连接的管道上设置有控制阀门12，扩容器7的上面设置有蒸汽疏水进入管6，密封容器5通过管道连接有除氧器8。
20.密封容器5和扩容器7的下面设置有支撑上盘21，支撑上盘21的下面设置有圆杆22进行支撑，圆杆22的下面固定安装有圆形底盘23。
21.工作原理：
22.第一步：当密封容器5内液位高于第一液位计3时，连锁开启空气排出管11、关闭第二气动阀2；当密封容器5内液位低于第二液位计4时，连锁关闭空气排出管11、开启第二气动阀2。
23.冶炼生产过程中产生的蒸汽疏水通过蒸汽疏水进入管6进入扩容器7内进行汽水分离，此时密封容器5内液位低于第二液位计4，空气排出管11关闭，第二气动阀2打开，通过空气排出管11排出密封容器5内的空气，扩容器7内的冷凝水将通过液位差进入密封容器5回收；当密封容器5内液位高于第一液位计3时，空气排出管11打开，第二气动阀2关闭，压缩空气(0.7mpa)通过压缩空气进入管9将进入密封容器5内，将密封容器5内冷凝水输送至除氧器8内循环使用.在过程中，通过控制阀门12的转动，防止密封容器5内的液体反向回流进入蒸汽疏水进入管6内。
24.第二步：在密封容器5和扩容器7的下面设置有支撑上盘21进行支撑和隔绝，防止密封容器5的扩容器7的下表面被腐蚀，支撑上盘21的下面设置有圆杆22和圆形底盘23进行支撑和提升，然设备高度提升，防止地面的液体向上腐蚀密封容器5和扩容器7。
25.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于
此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。


技术特征：
1.一种蒸汽冷凝水回收与输送装置，包括密封容器(5)，其特征在于，所述密封容器(5)的上面设置有压缩空气进入管(9)，所述压缩空气进入管(9)上设置有第一气动阀(1)，所述密封容器(5)的上面设置有空气排出管(11)，所述空气排出管(11)上设置有第二气动阀(2)，所述密封容器(5)的侧壁上设置有第一液位计(3)和第二液位计(4)，所述第一液位计(3)设置在第二液位计(4)的上方。2.根据权利要求1所述的一种蒸汽冷凝水回收与输送装置，其特征在于，所述压缩空气进入管(9)和空气排出管(11)与密封容器(5)相连通。3.根据权利要求1所述的一种蒸汽冷凝水回收与输送装置，其特征在于，所述密封容器(5)的侧壁上通过管道连接有扩容器(7)，所述密封容器(5)和扩容器(7)连接的管道上设置有控制阀门(12)。4.根据权利要求3所述的一种蒸汽冷凝水回收与输送装置，其特征在于，所述扩容器(7)的上面设置有蒸汽疏水进入管(6)。5.根据权利要求1所述的一种蒸汽冷凝水回收与输送装置，其特征在于，所述密封容器(5)通过管道连接有除氧器(8)。6.根据权利要求3所述的一种蒸汽冷凝水回收与输送装置，其特征在于，所述密封容器(5)和扩容器(7)的下面设置有支撑上盘(21)，所述支撑上盘(21)的下面设置有圆杆(22)进行支撑，所述圆杆(22)的下面固定安装有圆形底盘(23)。

技术总结
本实用新型涉及蒸汽冷凝水技术领域，特别是涉及一种蒸汽冷凝水回收与输送装置，包括密封容器，所述密封容器的上面设置有压缩空气进入管，所述压缩空气进入管上设置有第一气动阀，所述密封容器的上面设置有空气排出管，所述空气排出管上设置有第二气动阀，本实用新型采用该回收装置，无需消耗其它能源，即可将生产过程中产生的外排蒸汽冷凝水热能重新得到回收利用，消除了现场时常冒蒸汽现象，通过使用，经系统流量计检测，大约可回收(约除氧器8℃)蒸汽冷凝水第一液位计3t/天，为工厂创造经济效益约蒸汽疏水进入管6万元/年，同时避免了因蒸汽冷凝水造成的环境热污染，实现了工业废水零排放目标。水零排放目标。水零排放目标。


技术研发人员：林景峰
受保护的技术使用者：江西铜业股份有限公司
技术研发日：2022.06.09
技术公布日：2022/9/29