一种余热锅炉除氧系统的制作方法

1.本实用新型属于锅炉除氧技术领域，尤其涉及一种余热锅炉除氧系统。


背景技术：

2.余热锅炉在运行中，热水段弯头以及集箱经常发生泄露，并造成锅炉各处厚度发生不同程度的减薄现象，而造成余热锅炉热水段弯头以及集箱多处泄露的主要原因是除氧装置的除氧效果差，导致炉水中的氧含量超标，从而对管道内壁和集箱内壁造成氧化腐蚀，特别是局部腐蚀严重则造成管道焊缝开裂和集箱表面裂纹。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例的目的是提供一种余热锅炉除氧系统，用以解决现有余热锅炉除氧器的除氧效果差的技术问题。
4.实现本实用新型目的的技术方案如下：
5.在本实用新型实施例中，提供一种余热锅炉除氧系统。该余热锅炉除氧系统包括除氧装置、蒸汽装置和换热装置；
6.所述除氧装置包括水箱和连接于所述水箱上的旋膜除氧头；
7.所述蒸汽装置包括并联的第一蒸汽管线和第二蒸汽管线，所述第一蒸汽管线与所述旋膜除氧头的汽室连通；所述第二蒸汽管线与所述水箱连通；
8.所述换热装置包括相互隔离且能够进行热交换的热介质流道和冷介质流道，所述热介质流道与所述旋膜除氧头的排气口连通；所述冷介质流道的一端与除盐水管线连通，另一端与所述旋膜除氧头的水室连通。
9.在本实用新型实施例优选的实现方式中，该余热锅炉除氧系统还包括减温减压装置，所述减温减压装置的出口与所述第一蒸汽管线和所述第二蒸汽管线连通。
10.在本实用新型实施例优选的实现方式中，所述旋膜除氧头与所述水箱之间设有缓冲水室，所述缓冲水室的侧壁上设有若干通孔。
11.在本实用新型实施例优选的实现方式中，该余热锅炉除氧系统还包括再沸腾装置，所述再沸腾装置包括输气管；
12.所述输气管的一端与所述蒸汽装置连通，并位于所述减温减压装置的背离所述第一蒸汽管线和/或第二蒸汽管线的一侧；另一端贯穿并连接至所述水箱内部，且位于所述水箱内部的管段上设有若干曝气头。
13.在本实用新型实施例优选的实现方式中，所述蒸汽装置与所述输气管之间设有增压稳压装置，所述增压稳压装置用于提高流向所述输气管的蒸汽压力。
14.在本实用新型实施例优选的实现方式中，所述旋膜除氧头的排气口还与放空管线连通，且所述放空管线上设有第一截止阀和安全阀。
15.在本实用新型实施例优选的实现方式中，所述旋膜除氧头的水室还与补水管线的一端连通，所述补水管线的另一端与所述除盐水管线连通，且所述补水管线上设有第二截
止阀。
16.与现有技术相比，本实用新型实施例的优点或有益效果至少包括：
17.本实用新型实施例公开的余热锅炉除氧系统，包括旋膜式除氧装置、蒸汽装置和换热装置，在蒸汽装置中引出并联的第一蒸汽管线和第二蒸汽管线，并将第一蒸汽管线与除氧装置的旋膜除氧头的汽室连通，将第二蒸汽管线与除氧装置的水箱连通，以及将换热装置中的热介质流道与旋膜除氧头的排气口连通，将换热装置中的冷介质流道的一端与除盐水管线连通，另一端与旋膜除氧头的水室连通。鉴于此，该余热锅炉除氧系统在运行中，从除盐水管线来的除盐水流经换热装置进行预热处理后，在旋膜式除氧装置进行完全除氧，有效地提高了除氧效果，而且旋膜式除氧装置产生的热蒸汽回收至换热装置完成所述预热处理，降低蒸汽的放空量并实现蒸汽余热的再利用，节约成本且改善环境。同时，第二蒸汽管线向水箱输入蒸汽进行加热除氧，进一步强化了除氧效果。研究表明：本实用新型实施例公开的余热锅炉除氧系统能够满足除氧要求，氧含量降低至15ug/l以下，从而有效改善了因除氧装置的除氧效果不达标造成的锅炉腐蚀问题，而且热力除氧所需的蒸汽量明显减少。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型实施例提供的余热锅炉除氧系统的结构示意图。
20.附图标记：1-除氧装置；2-蒸汽装置；3-换热装置；4-除盐水管线；5-减温减压装置；6-再沸腾装置；7-增压稳压装置；11-旋膜除氧头；12-水箱；13-缓冲水室；14-放空管线；15-补水管线；21-第一蒸汽管线；22-第二蒸汽管线；31-热介质流道；32-冷介质流道；61-输气管；62-曝气头；131-通孔；141-第一截止阀；142-安全阀；151-第二截止阀。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型描述的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型以下实施例的描述中，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”、“中心”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接或电连接；可以是直接相连，或通过中间煤介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含
义。
23.为了解决现有余热锅炉除氧器的除氧效果差的技术问题，本实施例公开一种余热锅炉除氧系统。
24.根据图1所示，该余热锅炉除氧系统包括除氧装置1、蒸汽装置2和换热装置3。所述除氧装置1包括水箱12和连接于所述水箱12上的旋膜除氧头11；所述蒸汽装置2包括并联的第一蒸汽管线21和第二蒸汽管线22，所述第一蒸汽管线21与所述旋膜除氧头11的汽室连通；所述第二蒸汽管线22与所述水箱12连通；所述换热装置3包括相互隔离且能够进行热交换的热介质流道31和冷介质流道32，所述热介质流道31与所述旋膜除氧头11的排气口连通；所述冷介质流道32的一端与除盐水管线4连通，另一端与所述旋膜除氧头11的水室连通。
25.本实施例的余热锅炉除氧系统开启运行时，从除盐水管线4来的除盐水流经换热装置3发生吸热升温而进行预热的一次粗除氧，然后进入除氧装置1进行二次完全除氧，有效地提高了除氧效果，而且除氧装置1产生的热蒸汽可回收至换热装置3完成所述预热处理，从而实现了蒸汽放空量的降低和蒸汽余热的回收利用，节约成本且改善环境。同时，第二蒸汽管线22可向水箱12输入蒸汽进行加热除氧，进一步地强化了除氧效果。研究表明：本实用新型实施例公开的余热锅炉除氧系统能够满足除氧要求，氧含量降低至15ug/l以下，从而有效改善了因除氧器的除氧效果不达标造成的锅炉腐蚀问题，而且热力除氧所需的蒸汽量明显减少。
26.需要说明的是，旋膜除氧头11和水箱12为本领域旋膜式除氧器的常规组件，本实施例不作特别的限定。其中，旋膜除氧头11优选市购获得，水箱12既可以市购，也可以根据需求自行生产，例如本实施中的水箱12是由传统真空除氧器的水箱改造得到，具体是将真空除氧器的水箱12中的保温隔板以及与之相关的真空循环水泵等部件拆除，获得单一储水功能的水箱12。
27.需要说明的是，蒸汽装置2为能够输出加热蒸汽的装置，本实施例优选从余热锅炉就近的中压蒸汽管线引出第一蒸汽管线21和第二蒸汽管线22作为蒸汽装置2，也可以使用其它蒸汽产生设备，本实施例对于蒸汽装置2的具体来源不作特别的限定，以能够持续、稳定地提供加热蒸汽为准。
28.需要说明的是，换热装置3优选为管壳式换热器，其中，热介质流道31和冷介质流道32分别为管程和壳程，以及连通管程和壳程的管道。当然，换热装置3还可以是其他具有换热功能的设备，本实施例不作特别的限定。
29.继续参阅图1所示，该余热锅炉除氧系统还包括减温减压装置5，减温减压装置5的出口与第一蒸汽管线21和第二蒸汽管线22连通，以便于控制流进除氧装置1的蒸汽温度和压力，防止蒸汽温度和压力过高以及不稳定等因素而影响除氧效果，保证持续、稳定的除氧。
30.本实施例中，旋膜除氧头11与水箱12之间设有缓冲水室13，缓冲水室13的侧壁上设有若干通孔131。鉴于此，旋膜除氧头11内流出的除盐水经通孔131落入到水箱12内，增加了除氧水在水箱12内的停留时间，从而通过第二蒸汽管线22的蒸汽进一步加强除氧效果。
31.本实施例中，水箱12的内部设有再沸腾装置6，再沸腾装置6包括输气管61，输气管61的一端与蒸汽装置2连通，并位于减温减压装置5的背离第一蒸汽管线21和/或第二蒸汽
管线22的一侧；另一端贯穿并连接至水箱12的内部，且位于水箱12内部的管段上设有若干曝气头62。鉴于此，蒸汽装置2输出的中压蒸汽经输气管61进入到水箱12的内部，并经曝气头62向上喷出形成高压气流，从而产生对水箱12内的除氧水的搅拌作用，进一步地加强了除氧效果。
32.本实施例中，蒸汽装置2与输气管61之间设有增压稳压装置7，增压稳压装置7用于提高流向输气管61的蒸汽压力，以提高气流的喷射搅拌作用，实现除氧效果的提高。
33.本实施例中，旋膜除氧头11的排气口还与放空管线14连通，且放空管线14上设有第一截止阀141和安全阀142，便于排出多余的蒸汽，并控制多余蒸汽的排放量。
34.本实施例中，旋膜除氧头11的水室还与补水管线15的一端连通，补水管线15的另一端与除盐水管线4连通，且补水管线15上设有第二截止阀151，从而可以向水室内补水，不仅调节水室内的水温，而且补充换热装置3处理量不足的问题。
35.基于以上描述，本实施例的余热锅炉除氧系统的工作原理及方法包括：
36.系统在开启运行时，除盐水管线4自来的除盐水经过换热装置3的冷介质流道32进入到旋膜除氧头11的水室，打开蒸汽装置2的第一蒸汽管线21和第二蒸汽管线22向旋膜除氧头11的汽室输入加热蒸汽，加热蒸汽可将水室内的除盐水加热到对相应压力下的饱和温度，蒸汽分压力接近于水面上的全压力，溶解于除盐水中的各种气体的分压力接近于零，在这种情况下，除盐水就不具有溶解气体的能力，溶于水中的气体就被析出，从而清除水中的氧和其它气体。而系统在正常运行之后，旋膜除氧头11内排出的蒸汽回收至换热装置3的热介质流道31内，并与冷介质流道32内的除盐水产生换热以产生针对除盐水的预热处理，除盐水经预热可除去其中含有的易挥发性气体和少量氧，然后流入旋膜除氧头11内进行热力除氧，热力除氧可大量除去除盐水中含有的氧，但除盐水中仍可能残留有氧，而残留氧的除氧水经缓冲水室13进入到水箱12内，在再沸腾装置6和第二蒸汽管线22的共同作用下实现进一步除氧，从而使水箱12内流出的除氧水的含氧量15ug/l以下，从而有效改善了因除氧器的除氧效果不达标造成的锅炉腐蚀问题。
37.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.此外，应当理解的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。