一种直流锅炉汽水分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及直流锅炉技术领域，具体涉及一种直流锅炉汽水分离装置。


背景技术：

2.在给水泵的压头作用下，给水依次经过加热、蒸发和过热等受热面而生成具有一定压力和温度的过热蒸汽，这种锅炉即为直流锅炉而直流锅炉在运行时需要通过循环水对其表面进行降温处理，这些降温用水在高温作用下会发生汽化，而为了降温高效性通常将这些高温汽体进行排放而降温用水则由其他途径再行补充，如此浪费了大量水源造成了成本增加，有鉴于此我们提出一种直流锅炉汽水分离装置来解决上述问题从而实现高温汽体的利用。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种直流锅炉汽水分离装置，可以通过其实分离装置内的集气罩配合积液腔将部分汽体液化进行冷却循环，同时将无法及时液化的汽体通过管道进行收集并进行集中冷却再行利用。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种直流锅炉汽水分离装置，包括汽水分离装置的主体，所述主体的一侧设置有输入口，所述输入口一侧且在主体的内部上侧设置有集气罩，所述集气罩的一侧内壁上设置有第一缓流板，所述集气罩的另一侧内壁上设置有与之相适应的第二缓流板，所述集气罩上部连接有集汽管，所述主体的内部下侧设置有积液腔，所述积液腔下部连接有集液管。
5.进一步的，所述主体的下部设置有多个支撑腿，所述支撑腿下部设置有垫板。
6.进一步的，所述输入口上设置有法兰连接盘，所述输入口一侧且在主体内设置有向下延伸的防护管道。
7.进一步的，所述集气罩为锥形，所述集气罩的下部外周与主体的内壁相连，所述集气罩为耐高温材料制成。
8.进一步的，所述第一缓流板为向下倾斜的弧形板形成，所述第一缓流板于集气罩的内壁上设置有多个。
9.进一步的，所述第二缓流板与第一缓流板于集气罩的内壁上交错设置，所述第二缓流板于集气罩的内壁上倾斜向下设置，所述第二缓流板的一侧设置有弧形的内翻边。
10.进一步的，所述集汽管穿过主体的上部侧壁连接在集气罩的上部，所述积液腔的下部与集液管相连，所述集液管上设置有电磁阀。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12.1、集气罩设置有倒锥形，通过集气罩可将水汽进行收集并进行分离，即汽体沿集气罩向上运行，液体沿集气罩滑落进入积液腔。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视结构示意图；
14.图2为本实用新型的正视剖视结构示意图。
15.图中：1、主体；2、输入口；3、集气罩；4、第一缓流板；5、第二缓流板；6、集汽管；7、积液腔；8、集液管；9、支撑腿；10、垫板；11、法兰连接盘；12、防护管道；13、内翻边；14、电磁阀。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-2，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1-2所示：一种直流锅炉汽水分离装置，包括汽水分离装置的主体1，所述主体1的一侧设置有输入口2，所述输入口2一侧且在主体1的内部上侧设置有集气罩3，所述集气罩3的一侧内壁上设置有第一缓流板4，所述集气罩3的另一侧内壁上设置有与之相适应的第二缓流板5，所述集气罩3上部连接有集汽管6，所述主体1的内部下侧设置有积液腔7，所述积液腔下部连接有集液管8，具体而言输入口连接直流锅炉的出气口，通过输入口将其输入至主体内部，经由主体内部所设的集气罩将上升的热汽进行收集，并由集气罩中所设的第一缓流板以及第二缓流板对其进行缓冲冷却，以此将汽体部分液化转而成为液体，且液体沿集气罩滑落至积液腔内。
18.根据本实用新型的一个实施例，如图1、2所示，所述主体1的下部设置有多个支撑腿9，所述支撑腿9下部设置有垫板10，所述输入口2上设置有法兰连接盘11，所述输入口2一侧且在主体1内设置有向下延伸的防护管道12，支撑腿设置有多个，通过支撑腿以及垫板对主体进行支撑且确保其稳定性。
19.根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，所述集气罩3为锥形，所述集气罩3的下部外周与主体1的内壁相连，所述集气罩3为耐高温材料制成，所述第一缓流板4为向下倾斜的弧形板形成，所述第一缓流板4于集气罩3的内壁上设置有多个，所述第二缓流板5与第一缓流板4于集气罩3的内壁上交错设置，所述第二缓流板5于集气罩3的内壁上倾斜向下设置，所述第二缓流板5的一侧设置有弧形的内翻边13，第一缓流板为弧形且倾斜向下即其倾斜角度朝向积液腔，第二缓流板倾斜角度与其相同。
20.根据本实用新型的一个实施例，如图1、2所示，所述集汽管6穿过主体1的上部侧壁连接在集气罩3的上部，所述积液腔7的下部与集液管8相连，所述集液管8上设置有电磁阀14，集汽管外部连接有收集管道，收集管道上连接有负压抽取模块以此将汽体快速抽出并进行收集，相应的收集管在延长后可使得汽体温度下降从而达到完全液化。
21.本实用新型的使用方法：
22.在使用时通过法兰连接盘连接直流锅炉的排汽管道，汽体进入主体内部后通过集气罩将汽体进行收集并实现汽水分离，随后将汽体以及液体分别排出。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确
的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种直流锅炉汽水分离装置，其特征在于：包括汽水分离装置的主体(1)，所述主体(1)的一侧设置有输入口(2)，所述输入口(2)一侧且在主体(1)的内部上侧设置有集气罩(3)，所述集气罩(3)的一侧内壁上设置有第一缓流板(4)，所述集气罩(3)的另一侧内壁上设置有与之相适应的第二缓流板(5)，所述集气罩(3)上部连接有集汽管(6)，所述主体(1)的内部下侧设置有积液腔(7)，所述积液腔下部连接有集液管(8)。2.如权利要求1所述的直流锅炉汽水分离装置，其特征在于：所述主体(1)的下部设置有多个支撑腿(9)，所述支撑腿(9)下部设置有垫板(10)。3.如权利要求2所述的直流锅炉汽水分离装置，其特征在于：所述输入口(2)上设置有法兰连接盘(11)，所述输入口(2)一侧且在主体(1)内设置有向下延伸的防护管道(12)。4.如权利要求3所述的直流锅炉汽水分离装置，其特征在于：所述集气罩(3)为锥形，所述集气罩(3)的下部外周与主体(1)的内壁相连，所述集气罩(3)为耐高温材料制成。5.如权利要求4所述的直流锅炉汽水分离装置，其特征在于：所述第一缓流板(4)为向下倾斜的弧形板形成，所述第一缓流板(4)于集气罩(3)的内壁上设置有多个。6.如权利要求5所述的直流锅炉汽水分离装置，其特征在于：所述第二缓流板(5)与第一缓流板(4)于集气罩(3)的内壁上交错设置，所述第二缓流板(5)于集气罩(3)的内壁上倾斜向下设置，所述第二缓流板(5)的一侧设置有弧形的内翻边(13)。7.如权利要求6所述的直流锅炉汽水分离装置，其特征在于：所述集汽管(6)穿过主体(1)的上部侧壁连接在集气罩(3)的上部，所述积液腔(7)的下部与集液管(8)相连，所述集液管(8)上设置有电磁阀(14)。

技术总结
本实用新型提供一种直流锅炉汽水分离装置，包括汽水分离装置的主体，所述主体的一侧设置有输入口，所述输入口一侧且在主体的内部上侧设置有集气罩，所述集气罩的一侧内壁上设置有第一缓流板，所述集气罩的另一侧内壁上设置有与之相适应的第二缓流板，所述集气罩上部连接有集汽管，所述主体的内部下侧设置有积液腔，所述积液腔下部连接有集液管，可以通过其实分离装置内的集气罩配合积液腔将部分汽体液化进行冷却循环，同时将无法及时液化的汽体通过管道进行收集并进行集中冷却再行利用。通过管道进行收集并进行集中冷却再行利用。通过管道进行收集并进行集中冷却再行利用。


技术研发人员：赵丽娟 程宇骁 刘峰 梁晓朋
受保护的技术使用者：陕西环通能源科技有限公司
技术研发日：2022.07.05
技术公布日：2022/11/4