一种模块化组合式蒸汽发生器的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽发生器领域，具体涉及一种模块化组合式蒸汽发生器。


背景技术：

2.市面上的蒸汽发生器装置即能量转换器，大多数是把具有可燃物质中的化学能通过燃烧产生大量热量，再利用这些热量来使得蒸汽发生器内的水蒸发后生产水蒸汽，目前主要的可燃物为生物颗粒，其经过发生器内燃烧后使热量经过发生器内壁，再传递到水汽分离装置内使内部的水蒸发后产生蒸汽，最后排出获益，目前国家规定罐体含量在30升水以上的为燃烧锅炉，而30升水以下的则为蒸汽发生器，水容量少的蒸汽发生器燃烧的效率有限，无法达到良好的经济收益价值。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、可有效提高热传递效率的模块化组合式蒸汽发生器。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种模块化组合式蒸汽发生器，包括送料机、底座和引风机，所述底座右侧上端固定有一个以上的第一炉体，所述第一炉体顶端固定有至少一个以上的第二炉体，所述底座左侧上端固定有一个以上的第三炉体，所述第三炉体顶端固定有一个以上的第四炉体，所述第二炉体和第四炉体顶端固定有储气罐组件，所述第一炉体、第二炉体、第三炉体和第四炉体内均设有内胆，所述第二炉体和第四炉体之间的内胆之间连接有过火管，所述第四炉体和第三炉体以及第二炉体和第一炉体之间还连接有降水管和蒸汽管，所述第二炉体和第四炉体上连通有进水管。
6.进一步的技术方案为，所述引风机连接在第三炉体一侧，所述送料机连接在第一炉体一侧。
7.进一步的技术方案为，所述储气罐组件包括内置焊固在第四炉体顶端内的左储存罐和内置焊固在第二炉体顶端内右储存罐，所述左储存罐一侧上连接有弯管，所述弯管连通在第四炉体与第四炉体内的内胆之间，所述左储存罐和右储存罐之间连接有罐体蒸汽连通管，所述右储存罐上还连接有出汽管，不管第四炉体和第二炉体设置有几个，储气罐组件都位于第四炉体和第二炉体顶端，主要用于蒸汽的运输收集，储气罐组件四周同样接触到大量含有热量的烟气，进一步加强蒸汽蒸发效率。
8.进一步的技术方案为，所述第四炉体和第二炉体之间还连接有过汽管，可以把第二炉体内的蒸汽输送到第四炉体，再从储气罐组件排出。
9.进一步的技术方案为，所述第四炉体和第三炉体以及第二炉体和第一炉体之间的蒸汽管，位于过火管左右两侧，可以起到过火管降温效果，更加安全。
10.进一步的技术方案为，所述第四炉体和第三炉体以及第二炉体和第一炉体上还连接有排污管，用于排污。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型一种模块化组合式蒸汽发生器，通过在底座上左右侧端各安装有至少一个以上的第一炉体和第三炉体，并且在第一炉体上安装有至少一个以上的第二炉体，在第三炉体上安装有至少一个以上的第四炉体，且每个含水量都在30升以下，可以拼接组合多个炉体上下位置进行叠加，极大增加水热吸收的效率，使得炉内水产生的蒸汽更加迅速，热利用率更高，节能环保。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型一种模块化组合式蒸汽发生器的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种模块化组合式蒸汽发生器中储气罐组件与第二炉体和第四炉体拆解后的示意图；
15.图3为本实用新型一种模块化组合式蒸汽发生器中蒸汽管和降水管连通在第二炉体和第一炉体以及第四炉体和第三炉体之间的示意图；
16.图4为本实用新型一种模块化组合式蒸汽发生器中出汽管连通在储气罐组件上的示意图。
17.图1-4中：1-第二炉体、2-内胆、3-第一炉体、4-送料机、5-底座、6-第四炉体、7-过火管、8-引风机、9-第三炉体、10-出汽管、11-储气罐组件、12-蒸汽管、13-降水管、14-排污管、15-进水管、16-过汽管、111-弯管、112-左储存罐、113-罐体蒸汽连通管、114-右储存罐。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
19.参阅图1至图4所示，一种模块化组合式蒸汽发生器，包括送料机4、底座5和引风机8，底座5右侧上端固定有一个以上的第一炉体3，第一炉体3顶端固定有至少一个以上的第二炉体1，底座5左侧上端固定有一个以上的第三炉体9，第三炉体9顶端固定有一个以上的第四炉体6，第二炉体1和第四炉体6顶端固定有储气罐组件11，第一炉体3、第二炉体1、第三炉体9和第四炉体6内均设有内胆2，第二炉体1和第四炉体6之间的内胆2之间连接有过火管7，第四炉体6和第三炉体9以及第二炉体1和第一炉体3之间还连接有降水管13和蒸汽管12，第二炉体1和第四炉体6上连通有进水管15。
20.引风机8连接在第三炉体9一侧，送料机4连接在第一炉体3一侧，常规设计。储气罐组件11包括内置焊固在第四炉体6顶端内的左储存罐112和内置焊固在第二炉体1顶端内右储存罐114，左储存罐112一侧上连接有弯管111，弯管111连通在第四炉体6与第四炉体6内的内胆2之间，左储存罐112和右储存罐114之间连接有罐体蒸汽连通管113，右储存罐114上还连接有出汽管10，不管第四炉体6和第二炉体1设置有几个，储气罐组件11都位于第四炉体6和第二炉体1顶端，主要用于蒸汽的运输收集，储气罐组件11四周同样接触到大量含有
热量的烟气，进一步加强蒸汽蒸发效率。第四炉体6和第二炉体1之间还连接有过汽管16，可以把第二炉体1内的蒸汽输送到第四炉体6，再从储气罐组件11排出。第四炉体6和第三炉体9以及第二炉体1和第一炉体3之间的蒸汽管12位于过火管7左右两侧，可以起到过火管7降温效果，更加安全。第四炉体6和第三炉体9以及第二炉体1和第一炉体3上还连接有排污管14，用于排污。
21.在本实施例中，燃烧烟气走向：首先把生物质颗粒从送料机4送入到第一炉体3内进行燃烧，由于第二炉体1和第一炉体3之间内胆2相连通，同样的第四炉体6和第三炉体9之间内胆2也相连通，燃烧所产生大量含有热量的烟气从第一炉体3内胆2进入到第二炉体1内的内胆2，再经过过火管7进入到第四炉体6内的内胆2，最后进入到第三炉体9内的内胆2，最后由引风机8排出。
22.水走向：由于第二炉体1和第一炉体3以及第四炉体6和第三炉体9与内胆17之间存在间隙，这间隙用于存放水，当水吸收掉内胆17内大量热量时会沸腾产生大量的蒸汽，水从降水管15进入到第二炉体1和第四炉体6内，当漫过降水管13时会从降水管13进入到第一炉体3和第三炉体9内，经过吸收后产生蒸汽，最后剩余污水杂质从排污管14排出。
23.水经过燃烧烟气加热后产生蒸汽走向：存储在第二炉体1和第一炉体3以及第四炉体6和第三炉体9内的水经过高温吸热后沸腾产生大量水蒸汽，这些水蒸汽存在于第二炉体1和第一炉体3以及第四炉体6和第三炉体9与内胆17之间的间隙，且位于上段位置，第一炉体3和第三炉体9通过蒸汽管12进入到第一炉体3以及第四炉体6内，而第一炉体3内的蒸汽通过过汽管16及进入到第四炉体6内，最后第四炉体6内蒸汽从弯管111进入到左储存罐112，并通过罐体蒸汽连通管113进入到右储存罐114，最后从出汽管10排出产生经济价值。
24.上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本实用新型保护范围内。