高压锅炉给水的减压供水系统的制作方法

1.本实用新型涉及高压锅炉给水领域，尤其是涉及一种高压锅炉给水的减压供水系统。


背景技术：

2.单产合成氨负荷下，为保证煤锅炉异常状况下的全厂蒸汽平衡，只要其中任一煤锅炉故障，快锅装置经常处于低负荷热备用运行状态。致使合成氨、快锅装置在低负荷运行下的能耗居高不下，装置运行的经济性受到较大影响。
3.合成氨装置两台高压锅炉给水泵（出口压力15.0mpa），将锅炉给水通过与合成塔出口换热器换热后，将合成塔反应的热量带至煤锅炉锅炉炉水总管，回收热量。高压锅炉给水泵的设计流量为320t/h，合成氨装置高负荷运行下，外送的锅炉给水量为300t/h，作为定频电机驱动的泵，不能完全发挥运行能力。同时快锅装置长期处于20t/h的低负荷运行，考虑将合成高压锅炉给水泵富裕的供水送至快锅装置的锅炉给水系统中，停运快锅装置的中压锅炉给水泵，节约一台高压电机的运行电耗。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种高压锅炉给水的减压供水系统，解决单产合成氨负荷下，为保证煤锅炉异常状况下的全厂蒸汽平衡，只要其中任一煤锅炉故障，快锅装置经常处于低负荷热备用运行状态。致使合成氨、快锅装置在低负荷运行下的能耗居高不下，装置运行的经济性受到较大影响的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种高压锅炉给水的减压供水系统，高压锅炉通过高压给水泵与煤锅炉连通且形成循环换热连通，高压锅炉通过高压给水泵还与多个快锅脱盐水槽和多个混炼炉连通，高压锅炉与快锅脱盐水槽和混炼炉之间设有减压阀，中压锅炉通过中压给水泵与多个快锅脱盐水槽和多个混炼炉连通，中压锅炉与快锅脱盐水槽和混炼炉之间设有第三电动阀门。
6.优选方案中，高压给水泵与煤锅炉连通管理上并联有第一电动阀门、手操阀和第二电动阀门，手操阀和第二电动阀门之间通过管道与减压阀连通，减压阀与快锅脱盐水槽和混炼炉连通。
7.优选方案中，减压阀与快锅脱盐水槽之间设有第二压力表和安全阀。
8.优选方案中，高压锅炉的锅炉给水通过减压阀降压至5.5-6.5mpa之间。
9.优选方案中，减压阀与混炼炉之间设有第四压力表，第四压力表与混炼炉之间设有第四电动阀门和液位调节阀。
10.优选方案中，中压给水泵的给水压力为5.5-6.5mpa之间。
11.优选方案中，高压给水泵的给水压力为13-15mpa之间。
12.优选方案中，高压给水泵一侧设有第一压力表，中压给水泵一侧设有第三压力表。
13.本实用新型提供了一种高压锅炉给水的减压供水系统，特别适用在合成氨装置、
快锅装置均在低负荷工况下运行时适用，利用利用节流调压的控制保证管道不超压的前提下，维持快锅装置汽包液位稳定。此种系统生产操作方法流程简单、设计合理、控制稳定，具有较好的经济效益。该系统生产操作方法可以在生产负荷稳定时，将减压阀和液位调节阀均投自动控制，负荷有较大波动时，可以在液位调节阀自动状态下，手动控制减压阀，维持快锅装置液位稳定。在该系统操作下，可停运一台280kw的高压电机，充分发挥高压锅炉给水泵的输送能力。该流程保证异常工况时，锅炉给水管道出现超压时，利用安全阀泄压保证管道的运行安全。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
15.图1是本实用新型总体结构图。
16.图中：高压锅炉1；高压给水泵2；第一压力表3；第一电动阀门4；手操阀5；第二电动阀门6；煤锅炉7；减压阀8；第二压力表9；安全阀10；快锅脱盐水槽11；中压给水泵12；第三压力表13；第三电动阀门14；第四压力表15；第四电动阀门16；液位调节阀17；混炼炉18；中压锅炉19。
具体实施方式
17.如图1所示，一种高压锅炉给水的减压供水系统，高压锅炉1通过高压给水泵2与煤锅炉7连通且形成循环换热连通，高压锅炉1通过高压给水泵2还与多个快锅脱盐水槽11和多个混炼炉18连通，高压锅炉1与快锅脱盐水槽11和混炼炉18之间设有减压阀8，中压锅炉19通过中压给水泵12与多个快锅脱盐水槽11和多个混炼炉18连通，中压锅炉19与快锅脱盐水槽11和混炼炉18之间设有第三电动阀门14。特别适用在合成氨装置、快锅装置均在低负荷工况下运行时适用，利用利用节流调压的控制保证管道不超压的前提下，维持快锅装置汽包液位稳定。
18.采用高压锅炉1给水减压流程控制，稳定快锅脱盐水槽11的汽包液位稳定。本发明利用原天然气装置的汽包液位调节阀17作为远程手操阀，一台液位调节阀17、一台安全阀10和原流程的汽包液位调节阀。通过优化系统流程、合理安排投用方案，系统路线简单，停运需长期运行的快锅装置中压锅炉给水泵，具有较好的经济效益，本发明也适合其他的锅炉给水流程适应性改造。特别适用在合成氨装置、快锅装置均在低负荷工况下运行时适用，利用利用节流调压的控制保证管道不超压的前提下，维持快锅装置汽包液位稳定。
19.优选方案中，高压给水泵2与煤锅炉7连通管理上并联有第一电动阀门4、手操阀5和第二电动阀门6，手操阀5和第二电动阀门6之间通过管道与减压阀8连通，减压阀8与快锅脱盐水槽11和混炼炉18连通。本实用新型流程组成为高压锅炉给水泵、手操阀、减压阀及液位调节阀和安全阀，在停运中压锅炉给水泵p-02后，高压锅炉给水泵p-01送出的15mpa的高压锅炉给水，一路经换热后送往煤锅炉锅炉炉水系统；另一路经及前截止阀后截止阀关闭后，通减压至0.55至0.65mpa，送至两台炉子的汽包液位调节阀前；利用汽包液位调节阀控制各个汽包的液位稳定。
20.优选方案中，减压阀8与快锅脱盐水槽11之间设有第二压力表9和安全阀10。第二压力表9检测减压阀8的压力。
21.优选方案中，高压锅炉1的锅炉给水通过减压阀8降压至5.5-6.5mpa之间。本方案优选减压阀8降压至6.5mpa。
22.优选方案中，减压阀8与混炼炉18之间设有第四压力表15，第四压力表15与混炼炉18之间设有第四电动阀门16和液位调节阀17。
23.优选方案中，中压给水泵12的给水压力为5.5-6.5mpa之间。本方案优选中压给水泵12的压力6.5mpa。
24.优选方案中，高压给水泵2的给水压力为13-15mpa之间。高压给水泵2的给水压力为15mpa。
25.优选方案中，高压给水泵2一侧设有第一压力表3，中压给水泵12一侧设有第三压力表13。第一压力表3检测高压给水泵2的给水压力。第三压力表13检测中压给水泵12的给水压力。
26.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高压锅炉给水的减压供水系统，其特征是：高压锅炉（1）通过高压给水泵（2）与煤锅炉（7）连通且形成循环换热连通，高压锅炉（1）通过高压给水泵（2）还与多个快锅脱盐水槽（11）和多个混炼炉（18）连通，高压锅炉（1）与快锅脱盐水槽（11）和混炼炉（18）之间设有减压阀（8），中压锅炉（19）通过中压给水泵（12）与多个快锅脱盐水槽（11）和多个混炼炉（18）连通，中压锅炉（19）与快锅脱盐水槽（11）和混炼炉（18）之间设有第三电动阀门（14）。2.根据权利要求1所述的一种高压锅炉给水的减压供水系统，其特征是：高压给水泵（2）与煤锅炉（7）连通管理上并联有第一电动阀门（4）、手操阀（5）和第二电动阀门（6），手操阀（5）和第二电动阀门（6）之间通过管道与减压阀（8）连通，减压阀（8）与快锅脱盐水槽（11）和混炼炉（18）连通。3.根据权利要求2所述的一种高压锅炉给水的减压供水系统，其特征是：减压阀（8）与快锅脱盐水槽（11）之间设有第二压力表（9）和安全阀（10）。4.根据权利要求3所述的一种高压锅炉给水的减压供水系统，其特征是：高压锅炉（1）的锅炉给水通过减压阀（8）降压至5.5-6.5mpa之间。5.根据权利要求2所述的一种高压锅炉给水的减压供水系统，其特征是：减压阀（8）与混炼炉（18）之间设有第四压力表（15），第四压力表（15）与混炼炉（18）之间设有第四电动阀门（16）和液位调节阀（17）。6.根据权利要求1所述的一种高压锅炉给水的减压供水系统，其特征是：中压给水泵（12）的给水压力为5.5-6.5mpa之间。7.根据权利要求1所述的一种高压锅炉给水的减压供水系统，其特征是：高压给水泵（2）的给水压力为13-15mpa之间。8.根据权利要求1所述的一种高压锅炉给水的减压供水系统，其特征是：高压给水泵（2）一侧设有第一压力表（3），中压给水泵（12）一侧设有第三压力表（13）。

技术总结
本实用新型提供一种高压锅炉给水的减压供水系统，高压锅炉通过高压给水泵与煤锅炉连通且形成循环换热连通，高压锅炉通过高压给水泵还与多个快锅脱盐水槽和多个混炼炉连通，高压锅炉与快锅脱盐水槽和混炼炉之间设有减压阀，中压锅炉通过中压给水泵与多个快锅脱盐水槽和多个混炼炉连通，中压锅炉与快锅脱盐水槽和混炼炉之间设有第三电动阀门。特别适用在合成氨装置、快锅装置均在低负荷工况下运行时适用，利用利用节流调压的控制保证管道不超压的前提下，维持快锅装置汽包液位稳定。此种工艺生产操作方法流程简单、设计合理、控制稳定，具有较好的经济效益。有较好的经济效益。有较好的经济效益。


技术研发人员：鄢小林 吴少鹏
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：2022.08.16
技术公布日：2023/1/6