应急水浴气化器的制作方法

1.本技术实施例涉及气化器领域，特别涉及一种水浴气化器。


背景技术：

2.气化器是一种将冰冷的液态介质通过一定的装置结构和加热手段变成气体，气化器从结构上可以分为电加热气化器、空温式气化器和直燃式气化器等，气化的介质包括氮气、氩气以及二氧化碳等气体。
3.相关技术中，水浴气化器内设置有盘管，通过水浴方式对盘管内的介质进行加热，实现气化目的。水浴加热通常采为天然气加热，需要提前给气化器罐体或装置铺设天然气管道，因而无法满足特定场合的应急需求。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供了一种应急水浴气化器，包括柴油罐体(11)、气化罐体(21)和油泵(14)，所述油泵(14)连接所述柴油罐体(11)和所述气化罐体(21)；
5.所述气化罐体(21)包括柴油燃烧器(22)燃烧炉膛(23)和气化腔(24)；所述燃烧炉膛(23)位于所述气化腔(24)下方；
6.所述气化腔(24)内浸有气化盘管(25)，所述气化盘管(25)连接到气化罐体(21)外部的进出腔体(26)上；所述进出腔体(26)的下部为介质进口(261)，上部为介质出口(262)；
7.所述气化罐体(21)顶部设置有排烟烟囱(27)，用于排放燃烧烟气；所述排烟烟囱(27)通过连接到所述气化腔(24)内的烟气回收管(233)。
8.具体的，所述油泵(14)连接到所述气化罐体(21)的所述柴油燃烧器(22)和所述柴油罐体(11)的出油口(12)上；所述柴油燃烧器(22)的另一端连接到燃烧炉膛(23)上，用于进行燃烧产生高温烟气。
9.具体的，所述燃烧炉膛(23)外壳设置为波纹管道，通过燃烧加热上部气化腔(24)内的液体。
10.具体的，所述燃烧炉膛(23)的末端设有连接套管(231)，所述连接套管(231)连接到排烟管(232)上，所述排烟管(232)连接到所述气化罐体(21)顶部的所述排烟烟囱(29)。
11.具体的，所述排烟管(232)上还连接有所述烟气回收管(233)，所述烟气回收管(233)横向置于所述气化腔(24)的底部。
12.具体的，所述柴油燃烧器(22)上方设置有控制柜(28)，用于控制气化进程。
13.本技术方案带来的有益效果至少包括：采用柴油水浴加热来替代传统的天然气水浴加热的形式，无需提前布置管道，能够满足无天然气管道条件下的应急需求；此外，柴油燃烧的燃烧炉膛采用波纹管状设置，避免热胀冷缩导致管道破裂；同时考虑到对燃烧的充分利用，在气化腔体内安装烟气回收管，将高温烟气再次通入炉内对炉水进行二次加热，提高整体换热效率，以达到对能源的充分利用，提高气化效果。
附图说明
14.图1是本技术实施例提供的应急水浴气化器的结构示意图；
15.图2是本技术实施例提供的气化罐体的结构示意图；
16.图3是本技术实施例提供的燃烧膛炉的结构示意图。
17.附图标记分别表示：11-柴油罐体，12-液位计，13-出油口，14-油泵，21-气化罐体，22-柴油燃烧器，23-燃烧炉膛，231-连接套管，232-排烟管，233-烟气回收管，24-气化腔，25-气化盘管，26-进出腔体，261-介质进口，262-介质出口，27-排烟烟囱，28-控制柜，29-爬梯，30-围栏。
具体实施方式
18.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
19.在本文中提及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
20.如图1至图3所示，该应急水浴气化器包括柴油罐体11、气化罐体21和油泵14。柴油罐体11内装有柴油，底部设置有出油口13，连接到油泵14上，罐体内部设置有液位计12和温度计，实时检测管内液位和温度，柴油罐体11可以是柴油罐车，或者是通过运输车搬运至指定区域，采油罐体便于运输，应用场景广泛，无需布置管道。气化罐体21整体分为上层和下层，包括柴油燃烧器22、燃烧炉膛23和气化腔24。柴油燃烧器22和燃烧炉膛23位于下层，气化腔24位于上层。油泵14的另一端连接到柴油燃烧器22，柴油燃烧器22将泵入的柴油输送至燃烧炉膛23内燃烧。燃烧炉膛23为波纹管状，贯穿整个罐体底部，波纹表面上方为气化腔24，气化腔24内装有液体介质，通过下方燃烧加热。燃烧炉膛23的表面设置为波纹状的目的是考虑了热胀冷缩原理，防止炉膛破裂渗水。
21.气化腔24内迂回排布有气化盘管25，且完全浸没在液体介质中，同时为了气化安全，在内部气化腔24顶端设置液位计，及时观察液位。气化盘管25的一端穿过罐体，连接到气化罐体21外部的进出腔体26上。进出腔体26是通入和排出气化介质的地方，其下部为介质进口261，上部为介质出口262；低温介质通过介质进口261导入到气化盘管25内，通过水浴加热到目标温度，以达到气化效果，然后通过介质出口262导出。
22.柴油燃烧相对于天然气和其他燃烧物更为便捷，无需提前铺设管道，能够满足应急需求，而且柴油燃烧热量较高，能够达到气化要求。罐体顶部设置有排烟烟囱27，排烟烟囱27连接到排烟管232上，用于排放燃烧烟气。
23.前述说到，燃烧炉膛23内的柴油燃烧热量较高，燃烧产生的烟气颗粒仍然具有较高的温度，若直接通过排烟管232进行排放，会损失部分热量，降低换热效率。因此，本方案在燃烧炉膛23的末端设置连接套管231，连接套管231连接到排烟管232上。排烟管232上方通过管道连接排烟烟囱27，而一侧还连接有烟气回收管233，烟气回收管232位于气化腔24底部，也即波纹管道上方和气化盘管25下方的位置，且整体横向浸入到液体内部。高温的烟气颗粒通过排烟管232侧边进入到烟气回收管233内进一步加热炉内水温，充分利燃烧中产生的热量，提高换热效率，然后再从排烟管232排出到大气。
24.在柴油燃烧器22上方为控制柜，用于控制燃烧和气化的进程，启停和中断等过程。此外，由于整体设备体积较大，为了方便检修和维护，在罐体的侧边还安装有爬梯，便于施工攀爬，同时在罐体顶部上布置有可拆卸围栏，方便保护和装卸。
25.综上所述，本技术实施例提供的应急水浴气化器，采用柴油水浴加热来替代传统的天然气水浴加热的形式，无需提前布置管道，能够满足无天然气管道条件下的应急需求；此外，柴油燃烧的燃烧炉膛采用波纹管状设置，避免热胀冷缩导致管道破裂；同时考虑到对燃烧的充分利用，在气化腔体内安装烟气回收管，将高温烟气再次通入炉内对炉水进行二次加热，提高整体换热效率，以达到对能源的充分利用，提高气化效果。
26.以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述；需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容；因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。