一种燃气轮机余热锅炉的混合保温结构的制作方法

1.本实用新型涉及余热锅炉技术领域，尤其涉及一种燃气轮机余热锅炉的混合保温结构。


背景技术：

2.余热锅炉，指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定温度的锅炉，具有烟箱、烟道余热回收利用的燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉，余热锅炉通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其它工段使用。燃油、燃气、燃煤经过燃烧产生高温烟气释放热量，高温烟气先进入炉膛，再进入前烟箱的余热回收装置，接着进入烟火管，最后进入后烟箱烟道内的余热回收装置，高温烟气变成低温烟气经烟囱排入大气，由于余热锅炉大大地提高了燃料燃烧释放的热量的利用率，所以这种锅炉十分节能。天然气发电机组一般采用联合循环的方式，形式为：燃气轮机组加余热锅炉加常规汽轮发电机组的形式。
3.现有授权公告号cn216953125u的文件公开了一种卧式燃气轮机余热锅炉的混合保温结构，其保证保温和膨胀需求的同时简化结构，降低成本。
4.但是该方案仍有不足之处，该方案采用框架形护板与钢梁之间设置滑动连接件，滑动连接件与余热锅炉外壁必须保持平行，对于滑动连接件和轨道安装的精度要求较高，否则会出现外保温结构无法完全贴合锅炉外壁的情况，进而降低保温效果。
5.因此，有必要提供一种燃气轮机余热锅炉的混合保温结构解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型解决的技术问题是提供一种燃气轮机余热锅炉的混合保温结构的安装需要的精度较低，方便安装。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的燃气轮机余热锅炉的混合保温结构，包括：余热锅炉本体，所述余热锅炉本体设有水平烟道和竖直烟道，所述水平烟道内设有两个第一受热体和多个第二受热体，所述水平烟道的前段设有内保温板，所述水平烟道的后段设有外保温结构；所述外保温结构包括多个外保温板和转动杆，所述转动杆的顶部安装有定位柱，所述转动杆通过压紧组件与所述外保温板连接，相对的两个定位柱上设有拉紧组件；拉紧组件将锅炉两侧对齐的转动杆进行连接并拉紧；所述压紧组件包括套设在所述转动杆上的安装盒，所述安装盒的一侧设有压紧轮。
8.所述的燃气轮机余热锅炉的混合保温结构，两个第一受热体和多个第二受热体之间设有scr空间，内保温结构从scr空间一直布设至烟气入口位置，外保温结构布设至scr空间至水平烟道的尾部；多个外保温板之间根据需要使用膨胀节进行连接，外保温板采用钢板为底板，外侧布设保温材料板，相对的两个定位柱上设有拉紧组件，压紧轮压紧在外保温板上。
9.所述的燃气轮机余热锅炉的混合保温结构，所述安装盒内安装有转动管，转动管
套设在转动杆上，所述转动管与所述安装盒之间安装有扭簧，通过扭簧使转动管与安装盒之间弹性连接；所述转动管内开设有卡槽，所述转动杆上设有限位板，限位板对称设有两个，下内板与卡槽适配。
10.所述的燃气轮机余热锅炉的混合保温结构，所述转动杆安装在底座的顶部，所述底座的一侧设有转动轴，所述转动轴伸入所述底座内，底座内设有相互啮合的蜗杆和蜗轮，蜗杆与转动轴连接，蜗轮的旋转轴伸出底座的顶部并与转动杆连接，所述转动轴通过蜗轮与蜗杆配合的形式与所述转动杆连接。
11.所述的燃气轮机余热锅炉的混合保温结构，所述外保温板上设有压紧块，压紧块至少为两个，所述压紧块上设有弧形槽，弧形槽的槽宽与所述压紧轮相适配；所述拉紧组件包括两个扣板、两个螺杆和螺纹套管，扣板与螺杆连接，两个螺杆上开设有旋向相反的螺纹，所述螺纹套管套设在所述螺杆上。
12.有益效果：
13.（1）、通过设置包括外保温板、转动杆的压紧组件、拉紧组件和内保温板，能够通过内保温与外保温的混合保温结构，对余热锅炉本体的不同温度区域进行选择性的保温，转动杆与锅炉的安装距离范围大，安装需要的精度较低，方便安装。
14.（2）、通过设置转动管、扭簧、卡槽和限位板，能够方便安装盒与转动杆的卡接，使外保温板能够贴紧锅炉外壁，并且能够使外保温板具备横向和上下方向的膨胀的能力。
15.（3）、设置转动轴和使用蜗轮与蜗杆进行啮合连接，能够方便省力的驱动转动杆转动并防止其反转。
16.（4）、通过设置压紧块和弧形槽，能够对压紧轮进行支撑并对压紧轮进行一定的限位，使外保温板膨胀时具备前后移动的能力。
17.（5）、通过设置包括两个扣板、两个螺杆和螺纹套管的拉紧组件，方便拉紧转动杆。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的燃气轮机余热锅炉的混合保温结构的局部剖视结构示意图；
19.图2为图1所示的燃气轮机余热锅炉的混合保温结构中转动杆的结构示意图；
20.图3为图1所示的燃气轮机余热锅炉的混合保温结构中外保温板的结构示意图；
21.图4为图1所示的燃气轮机余热锅炉的混合保温结构中安装盒的结构示意图；
22.图5为图1所示的燃气轮机余热锅炉的混合保温结构中拉紧组件的结构示意图。
23.图中标号：1、余热锅炉本体，2、第一受热体，3、第二受热体，4、内保温板，5、外保温板，6、转动杆，7、安装盒，8、拉紧组件，9、底座，10、转动轴，11、压紧块，12、弧形槽，13、转动管，14、扭簧，15、压紧轮，16、卡槽，17、限位板，18、定位柱，19、扣板，20、螺杆，21、螺纹套管。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
25.请结合参阅图1-5，在本实用新型的实施例中，燃气轮机余热锅炉的混合保温结构包括：余热锅炉本体1，所述余热锅炉本体1设有水平烟道和竖直烟道，所述水平烟道内设有两个第一受热体2和多个第二受热体3，两个第一受热体2和多个第二受热体3之间设有scr
空间，所述水平烟道的前段设有内保温板4，内保温结构从scr空间一直布设至烟气入口位置，所述水平烟道的后段设有外保温结构，外保温结构布设至scr空间至水平烟道的尾部；所述外保温结构包括多个外保温板5和转动杆6，多个外保温板5之间根据需要使用膨胀节进行连接，外保温板5采用4-6mm厚的钢板为底板，外侧布设保温材料板，所述转动杆6的顶部安装有定位柱18，所述转动杆6通过压紧组件与所述外保温板5连接，相对的两个定位柱18上设有拉紧组件8，拉紧组件8将锅炉两侧对齐的转动杆6进行连接并拉紧；所述压紧组件包括套设在所述转动杆6上的安装盒7，所述安装盒7的一侧设有压紧轮15，压紧轮15压紧在外保温板5上，使用时，内保温板4对水平烟道前段温度较高的部分进行内保温，转动杆6安装在锅炉的侧面，与锅炉最大距离不超过压紧轮15与转动杆6的中心距为宜，同时将拉紧组件8套设在定位柱18上，并调节两个定位柱18间距，使转动杆6与锅炉外壁保持接近平行，将外保温板5通过膨胀节拼接贴合在锅炉外壁上，转动杆6转动带动压紧轮15转动，压紧轮15水平转动并将外保温板5压紧在锅炉壁上，然后通过拉紧组件进一步拉紧，使用压紧轮15水平转动压紧的方式，可以获得较大的可调控空间，对于安装时的精度要求不高，采用内保温加外保温的混合保温结构对余热锅炉进行保温。
26.通过设置包括外保温板5、转动杆6的压紧组件、拉紧组件8和内保温板4，能够通过内保温与外保温的混合保温结构，对余热锅炉本体1的不同温度区域进行选择性的保温，转动杆6与锅炉的安装距离范围大，安装需要的精度较低，方便安装。
27.实施例2：
28.如图1、图2和图4所示，所述安装盒7内安装有转动管13，转动管13套设在转动杆6上，所述转动管13与所述安装盒7之间安装有扭簧14，通过扭簧14使转动管13与安装盒7之间弹性连接，所述转动管13内开设有卡槽16，所述转动杆6上设有限位板17，限位板17对称设有两个，限位板17与卡槽16适配，使用时，卡槽16对准限位板17的位置，将转动罐13套在转动杆6上，转动杆6转动带动转动管13转动，转动管13转动通过扭簧14带动安装盒7转动，进而带动压紧轮15转动，且通过扭簧14使压紧轮15与外保温板5之间保持弹性的压紧，使外保温板5能够贴紧锅炉外壁，在外保温板5受热温膨胀时，压紧轮15可以向外侧转动并带动扭簧14扭曲来应对膨胀带来的压力，进而使外保温板5具备向横向膨胀的空间，并且当外保温板5向上或向下膨胀时，通过转动管13在转动杆6的升降去适应膨胀产生的压紧轮15的上下方向的移动。
29.通过设置转动管13、扭簧14、卡槽16和限位板17，能够方便安装盒7与转动杆7的卡接，使外保温板5能够贴紧锅炉外壁，并且能够使外保温板5具备横向和上下方向的膨胀的能力。
30.实施例3：
31.如图2所示，所述转动杆6安装在底座9的顶部，所述底座9的一侧设有转动轴10，所述转动轴10伸入所述底座9内，底座9内设有相互啮合的蜗杆和蜗轮，蜗杆与转动轴10连接，蜗轮的旋转轴伸出底座9的顶部并与转动杆6连接，所述转动轴10通过蜗轮与蜗杆配合的形式与所述转动杆6连接，使用时，底座1固定在地面上，通过转动轴10的转动以及蜗轮与蜗杆之间的配合，使转动杆6转动，并且通过蜗轮与蜗杆可以防止转动轴10反转，有一定的限位作用。
32.通过设置转动轴10和使用蜗轮与蜗杆进行啮合连接，能够方便省力的驱动转动杆
6转动并防止其反转。
33.实施例4：
34.如图1和图3所示，所述外保温板5上设有压紧块11，压紧块11至少为两个，所述压紧块11上设有弧形槽12，弧形槽12的槽宽与所述压紧轮15相适配，使用时，压紧轮15压紧在弧形槽12内，在外保温5受热前后膨胀时，压紧轮5在弧形槽5内微量前后移动，弧形槽11的上下两边卡在压紧轮15的两侧，对压紧轮15进行限位，防止压紧轮15从压紧块11上脱落。
35.通过设置压紧块11和弧形槽12，能够对压紧轮15进行支撑并对压紧轮进行一定的限位，使外保温板5膨胀时具备前后移动的能力。
36.实施例5：
37.如图1和图5所示，所述拉紧组件8包括两个扣板19、两个螺杆20和螺纹套管21，扣板19与螺杆20连接，两个螺杆20上开设有旋向相反的螺纹，所述螺纹套管20套设在所述螺杆20上，使用时，扣板19的一侧扣合在定位柱18上，动螺纹套管21使两个螺杆20相互靠近，进而使两个扣板19相互靠近，进而调节转动杆6的间距，使转动杆6拉紧。
38.通过设置包括两个扣板19、两个螺杆20和螺纹套管21的拉紧组件8，方便拉紧转动杆6。
39.本实用新型提供的燃气轮机余热锅炉的混合保温结构的工作原理如下：
40.首先，内保温板4对余热锅炉本体1的靠近进气口的空间进行内保温，外保温结构对余热锅炉本体1靠近竖直烟道的位置进行外保温；
41.底座1固定在地面上，使转动杆6锅炉最大距离不超过压紧轮15与转动杆6的中心距为宜，扣板19的一侧扣合在定位柱18上，动螺纹套管21使两个螺杆20相互靠近，进而使两个扣板19相互靠近，进而调节转动杆6的间距，进而使使转动杆6与锅炉外壁保持接近平行即可；
42.将外保温板5通过膨胀节拼接贴合在锅炉外壁上，通过转动轴10的转动以及蜗轮与蜗杆之间的配合，使转动杆6转动，转动杆6转动带动转动管13转动，转动管13转动通过扭簧14带动安装盒7转动，进而带动压紧轮15转动，且通过扭簧14使压紧轮15与外保温板5之间保持弹性的压紧；
43.在外保温板5受热温膨胀时，压紧轮15可以向外侧转动并带动扭簧14扭曲来应对膨胀带来的压力，进而使外保温板5具备向横向膨胀的空间，并且当外保温板5向上或向下膨胀时，通过转动管13在转动杆6的升降去适应膨胀产生的压紧轮15的上下方向的移动；
44.压紧轮15压紧在弧形槽12内，在外保温5受热前后膨胀时，压紧轮5在弧形槽5内微量前后移动，弧形槽11的上下两边卡在压紧轮15的两侧，对压紧轮15进行限位，防止压紧轮15从压紧块11上脱落。