低间隔变压式蒸汽储热器用分汽包的制作方法

1.本实用新型涉及分汽包技术领域，具体来说，涉及低间隔变压式蒸汽储热器用分汽包。


背景技术：

2.分汽包，属于特种设备中的压力容器类，通过调整将蒸汽分配给各个用户，具体的，分汽包将热蒸汽通过调整，分出不同需要的蒸汽通往不同的管道，上端为蒸汽进出口，下端为排水口，须包裹隔热材料。
3.分汽包作为蒸汽储热器常用的一类分气用压力容器，其进气管与蒸汽储热器贯通连接，其顶面贯通连接有用于分流蒸汽的分气管，分气管采用法兰与连接管道连通，分气管通常为整体式的直管，结构简单，虽然现阶段的分汽包具备压力表，可检测内部压力变化，但是其排气压力并不方便调节，需要后期加装调压设备，给工作人员带来不便，也增加了后期设备投入，同时，为了方便管道或者设备安装，分气管的间隔往往设置的较大，这就导致了在分汽包长度有限的情况下，分气管安装数量受到限制，当需要接通更多的管道时，需要新增设备，增加了建设和使用成本，也还可以进一步作出改进。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了低间隔变压式蒸汽储热器用分汽包，具备便于调节排气压力、低间隔、减少设备投入的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述便于调节排气压力、低间隔、减少设备投入的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.低间隔变压式蒸汽储热器用分汽包，包括分汽包主体、进气管和排水管，所述分汽包主体一端顶面贯通连接有进气管，且分汽包主体另一端底面贯通连接有排水管，所述分汽包主体顶面交错斜向布置有第一分气管和第二分气管，且第一分气管和第二分气管内部均固定安装有隔板，并且隔板表面中心位置贯通开设有透气孔，所述隔板上方设置有孔板，且孔板顶面焊接有三角块，并且孔板底面通过弹簧连接有堵头，所述第一分气管和第二分气管表面均贯穿螺纹连接有手柄螺栓，且手柄螺栓一端通过旋转连接座转动连接有楔块，并且楔块的一侧斜面与三角块斜面滑动抵接。
10.进一步的，所述第二分气管长度大于第一分气管长度，且第二分气管倾斜方向与第一分气管倾斜方向相反，并且第一分气管和第二分气管顶面均安装有法兰。
11.进一步的，所述第一分气管和第二分气管外壁均焊接有螺纹套筒，并且螺纹套筒外壁位于手柄螺栓外侧螺旋套接有外罩筒。
12.进一步的，所述隔板顶面竖向焊接有第二导杆，且第二导杆贯穿孔板并与孔板滑
动连接。
13.进一步的，所述堵头顶面竖向固定连接有第一导杆，且第一导杆贯穿孔板并与孔板滑动连接。
14.进一步的，所述弹簧两端分别与孔板和堵头固定连接。
15.进一步的，所述堵头和透气孔竖向截面形状均为梯形。
16.进一步的，所述孔板表面均匀密集开设有孔。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了低间隔变压式蒸汽储热器用分汽包，具备以下有益效果：
19.(1)、本实用新型采用了堵头、隔板、弹簧、孔板、三角块和楔块，堵头、隔板、弹簧、孔板、三角块和楔块均安装在第一分气管和第二分气管中，当需要调节排气压力时，可转动手柄螺栓，手柄螺栓推动楔块移动，楔块与三角块滑动抵接，推动三角块下移，当三角块下移时，推动孔板下移，孔板下移压缩弹簧，从而使堵头上移的力度加大，进而增加排气压力，从而改变排气压力，便于工作人员调节使用。
20.(2)、本实用新型采用了第一分气管和第二分气管，第一分气管和第二分气管结构相同，且第二分气管长度大于第一分气管，并且第二分气管和第一分气管交错斜向布置，从而使第一分气管和第二分气管的连接法兰尽量分离，提供更大的操作空间，避免后期管道连接时产生阻碍，从而在分汽包主体长度有限的情况下尽可能的降低排气间隔，方便连接更多的管道，从而避免了新增设备的问题，减少了设备投入，降低了建设和使用成本。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提出的低间隔变压式蒸汽储热器用分汽包的结构示意图；
23.图2是本实用新型提出的低间隔变压式蒸汽储热器用分汽包的侧视图；
24.图3是本实用新型提出的低间隔变压式蒸汽储热器用分汽包的a节点放大图；
25.图4是本实用新型提出的孔板的结构示意图。
26.图中：
27.1、分汽包主体；2、进气管；3、排水管；4、第一分气管；5、第二分气管；6、外罩筒；7、隔板；8、堵头；9、透气孔；10、弹簧；11、孔板；12、第一导杆；13、三角块；14、楔块；15、旋转连接座；16、螺纹套筒；17、手柄螺栓；18、第二导杆。
具体实施方式
28.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
29.根据本实用新型的实施例，提供了低间隔变压式蒸汽储热器用分汽包。
30.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的低间隔变压式蒸汽储热器用分汽包，包括分汽包主体1、进气管2和排水管3，分汽包主体1一端顶面贯通连接有进气管2，且分汽包主体1另一端底面贯通连接有排水管3，均为本领域常见结构，分汽包主体1顶面交错斜向布置有第一分气管4和第二分气管5，第一分气管4和第二分气管5均设置有多个，且第一分气管4和第二分气管5内部均固定安装有隔板7，并且隔板7表面中心位置贯通开设有透气孔9，隔板7上方设置有孔板11，且孔板11顶面焊接有三角块13，并且孔板11底面通过弹簧10连接有堵头8，第一分气管4和第二分气管5表面均贯穿螺纹连接有手柄螺栓17，且手柄螺栓17一端通过旋转连接座15转动连接有楔块14，并且楔块14的一侧斜面与三角块13斜面滑动抵接，当需要调节排气压力时，可转动手柄螺栓17，手柄螺栓17推动楔块14移动，楔块14与三角块13滑动抵接，推动三角块13下移，当三角块13下移时，推动孔板11下移，孔板11下移压缩弹簧10，从而使堵头8上移的力度加大，进而增加排气压力，从而改变排气压力，便于工作人员调节使用。
31.在一个实施例中，第二分气管5长度大于第一分气管4长度，且第二分气管5倾斜方向与第一分气管4倾斜方向相反，并且第一分气管4和第二分气管5顶面均安装有法兰，第一分气管4和第二分气管5结构相同，且第二分气管5长度大于第一分气管4，并且第二分气管5和第一分气管4交错斜向布置，从而使第一分气管4和第二分气管5的连接法兰尽量分离，提供更大的操作空间，避免后期管道连接时产生阻碍，从而在分汽包主体1长度有限的情况下尽可能的降低排气间隔，方便连接更多的管道，从而避免了新增设备的问题，减少了设备投入，降低了建设和使用成本。
32.在一个实施例中，第一分气管4和第二分气管5外壁均焊接有螺纹套筒16，并且螺纹套筒16外壁位于手柄螺栓17外侧螺旋套接有外罩筒6，螺纹套筒16外壁开设有外螺纹，外罩筒6内壁开设有与外螺纹匹配的内螺纹，安装外罩筒6时，可现在螺纹套筒16外壁缠绕生胶带，而后，在转动安装上外罩筒6，避免漏气。
33.在一个实施例中，隔板7顶面竖向焊接有第二导杆18，且第二导杆18贯穿孔板11并与孔板11滑动连接，为孔板11移动导向。
34.在一个实施例中，堵头8顶面竖向固定连接有第一导杆12，且第一导杆12贯穿孔板11并与孔板11滑动连接，为堵头8移动导向。
35.在一个实施例中，弹簧10两端分别与孔板11和堵头8固定连接，避免弹簧10掉落。
36.在一个实施例中，堵头8和透气孔9竖向截面形状均为梯形，堵头8在弹簧10的推力作用下封堵透气孔9。
37.在一个实施例中，孔板11表面均匀密集开设有孔，便于透气。
38.工作原理：
39.当需要调节排气压力时，可转动手柄螺栓17，手柄螺栓17推动楔块14移动，楔块14与三角块13滑动抵接，推动三角块13下移，当三角块13下移时，推动孔板11下移，孔板11下移压缩弹簧10，从而使堵头8上移的力度加大，进而增加排气压力，从而改变排气压力，便于工作人员调节使用，同时，第一分气管4和第二分气管5结构相同，且第二分气管5长度大于第一分气管4，并且第二分气管5和第一分气管4交错斜向布置，从而使第一分气管4和第二分气管5的连接法兰尽量分离，提供更大的操作空间，避免后期管道连接时产生阻碍，从而
在分汽包主体1长度有限的情况下尽可能的降低排气间隔，方便连接更多的管道，从而避免了新增设备的问题，减少了设备投入，降低了建设和使用成本。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。