一种用于除氧器内部自由膨胀隔板的限位结构的制作方法

1.本实用新型涉及除氧器技术领域，具体涉及一种用于除氧器内部自由膨胀隔板的限位结构。


背景技术：

2.除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一，如果除氧器除氧能力差，处理过的水体含氧量高会加速锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀，产生经济损失。为了增加除氧效率，会在除氧器内部增加隔板，保证内部介质充分折流扰动，将水流分隔成多段，使水流分段除氧，从而提高除氧效率。
3.在现有技术中隔板与除氧器壳体通常采用焊接等固定连接方式。当设备内部工作温度较高时，隔板受热发生膨胀形变，隔板与除氧器壳体因变形不协调发生断裂的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是解决现有除氧器内部工作温度较高时，隔板受热发生膨胀形变，隔板与除氧器壳体因变形不协调发生断裂的问题。而提供一种用于除氧器内部自由膨胀隔板的限位结构。
5.本实用新型的技术方案是：一种用于除氧器内部自由膨胀隔板的限位结构，它包括四组限位单元、撑板和连接板；
6.隔板悬置在壳体内，四组限位单元以矩形阵列的方式固定安装在壳体的内侧壁上，且四组限位单元将隔板的四角包裹；隔板的四周与壳体内侧壁之间留有第一间隙，所述第一间隙为h，h的长度为1～2cm；四组限位单元包括两组上部限位单元和两组下部限位单元，其中，每组上部限位单元均包括两个平行设置的卡板和连接板，两个平行卡板的上表面焊接一个连接板用于限制隔板在径向方向上的移动距离；每组下部限位单元均包括两个平行卡板和撑板，两个平行卡板之间设置撑板，所述撑板的下端延伸至壳体，壳体和撑板焊接；隔板下部两端设有撑板槽，撑板插装在撑板槽内，且撑板和撑板槽之间留有第二间隙，所述间隙用于限制隔板在水平方向上的移动距离。
7.本实用新型与现有技术相比具有以下效果：
8.1、本实用新型的卡板结构使隔板在不焊接的情况下活动安装在壳体内部。当设备内部工作温度较高时，隔板受热发生膨胀形变，由于隔板和壳体不是固定连接，隔板可以自由膨胀，该自由膨胀量被限位结构的第一间隙吸收，避免了隔板与壳体因变形不协调导致的隔板与壳体发生断裂。
9.2、本实用新型的卡板、连接板和撑板各个零件之间均采用焊接，保证了隔板在发生变形时整个结构的整体稳定性，也就是说本实用新型的隔板即使发生膨胀变形后，在第一间隙和第二间隙的协同作用下，仍然能够保证其顺利安装和使用精度。
10.3、本实用新型的隔板限位结构简单，便于制造与安装，不但降低了生产成本，而且还有效提高了除氧器的生产制造效率，减少了检修次数，也提高了除氧器的使用寿命。
附图说明
11.图1是本实用新型的主视图；
12.图2是本实用新型去掉壳体后的侧视图；
13.图3是图1中a处的局部放大图；
14.图4是图1中b处的局部放大图；
15.图5是图1中c处的局部放大图。
具体实施方式
16.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而非全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
17.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.具体实施方式一：结合图1至图5说明本实施方式，本实用新型的技术方案是：一种用于除氧器内部自由膨胀隔板的限位结构，它包括四组限位单元、撑板4和连接板5；
20.隔板2悬置在壳体6内，四组限位单元以矩形阵列的方式固定安装在壳体6的内侧壁上，且四组限位单元将隔板2的四角包裹；隔板2的四周与壳体6内侧壁之间留有第一间隙，所述第一间隙为h，h的长度为1～2cm；四组限位单元包括两组上部限位单元和两组下部限位单元，其中，每组上部限位单元均包括两个平行设置的卡板1和连接板5，两个平行卡板1的上表面焊接一个连接板5用于限制隔板2在径向方向上的移动距离；每组下部限位单元均包括两个平行卡板1和撑板4，两个平行卡板1之间设置撑板4，所述撑板4的下端延伸至壳体6，壳体6和撑板4焊接；隔板2下部两端设有撑板槽7，撑板4插装在撑板槽7内，且撑板4和撑板槽7之间留有第二间隙，所述间隙用于限制隔板2在水平方向上的移动距离。
21.所述四组限位单元的卡板1对隔板2起到轴向的限位作用；所述连接板5对隔板2起到竖直向下的限位作用；撑板4对隔板2起到竖直向上的限位作用；隔板2下部开有上凸形状撑板槽7，撑板4和撑板槽7配套设置；隔板2安装在卡板1、撑板4和连接板5围合区域内，且隔板2在所述围合区域的第一间隙为h和第二间隙内自由膨胀活动。在壳体6的内部，当设备内部工作温度较高时，隔板2受热膨胀发生形变，隔板2和壳体6内侧壁之间留有间隙，间隙为隔板2提供膨胀空间，解决了隔板2与壳体6因变形不协调发生断裂的问题。
22.具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述隔板2上表面和下表面与壳体6之间的距离均为l，l的长度为10～20cm。其他组成及连接关系与具体实施方式一相同。
23.除氧器内部通常设置配套的管件如：热液管或冷液管等，一般采用在隔板2上开孔，把管件从开孔穿过隔板2；本装置的隔板2上表面和下表面与壳体6留有距离l，可以将装
置配套管件布设在预留距离l处，避免了在隔板2上开孔穿过；并且距离l的长度为10～20cm满足常规管件布设距离要求；方便后期管件更换与维修，降低了维护成本。
24.具体实施方式三：结合图1、图2、图4和图5说明本实施方式，本实施方式所述隔板2上设有半圆豁口8。其他组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。
25.卡板1与壳体6焊接点相对薄弱，为避免隔板2受热膨胀后与所述焊接点接触，产生的集中应力作用在焊接点上，导致焊点开焊；因此在隔板2上设有半圆豁口8，卡板1受热膨胀极限情况下与壳体6接触，因为所述半圆豁口8存在，隔板2膨胀后不会与焊接点接触，保证结构的稳定性。
26.具体实施方式四：结合图5说明本实施方式，本实施方式所述撑板槽7与撑板4间设有膨胀缝9。其他组成及连接关系与具体实施方式一至三之一相同。
27.隔板2下部两端设有撑板槽7，撑板槽一设置膨胀缝9，撑板槽二与撑板4小间隙设置。撑板槽二与撑板4配合限制隔板2左右位移；当设备内部工作温度较高时，隔板2发生自由膨胀，撑板槽一设置的膨胀缝9为隔板2提供膨胀空间，避免隔板2与撑板4挤压发生断裂。
28.具体实施方式五：结合图4和图5说明本实施方式，本实施方式所述两平行卡板1与撑板4间采用焊接。其他组成及连接关系与具体实施方式一至四之一相同。
29.所述撑板4对隔板2起到竖直向上的限位作用；将撑板4焊接在两平行卡板1之间，撑板4下端与壳体6焊接，卡板1与壳体6焊接；以壳体6为基础，卡板1、撑板4和壳体6形成一个整体，提高结构的整体稳定性。
30.具体实施方式六：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述隔板2上设有加强肋3。其他组成及连接关系与具体实施方式一至五之一相同。
31.在除氧器中水流流速大，隔板2在装置内部受到水流冲击发生变形甚至破坏。加强肋3的设置提高了隔板2的抗弯强度，保证隔板2在除氧器内部的稳定性。
32.具体实施方式七：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述加强肋3设置在隔板2中部。其他组成及连接关系与具体实施方式一至六之一相同。
33.根据实验得出，隔板2宽度越大抗弯强度越低，因此加强肋3设置在隔板2中部最宽处；加强肋3两端与壳体6留有距离，防止隔板2受热膨胀后带动加强肋3膨胀，破坏壳体6。
34.具体实施方式八：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述加强肋3为角钢。其他组成及连接关系与具体实施方式一至七之一相同。
35.角钢加强肋3的一条边垂直焊接在隔板2上，抵抗作用在隔板2上的集中应力，避免在水流冲击下隔板2发生变形破坏；角钢加强肋3另一条边与隔板2平行且不相交，使水流冲击隔板2时抵消部分水流的冲击力，进一步保护隔板2。
36.工作原理
37.下面结合图1至图5说明本实用新型的工作原理：本隔板限位结构简单，安装前预先在隔板上设置半圆豁口和撑板槽；安装时首先将隔板悬置在壳体内，卡板对应半圆豁口的位置焊接在壳体内壁，将撑板对应着撑板槽的位置焊接在壳体内壁；然后将另一侧卡板焊接在壳体内壁，在两个平行卡板的上表面焊接连接板，使两平行卡板和连接板形成一个整体。
38.本实用新型已以较佳实施方式揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业技术人员，未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以
上实施案例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案范围。