一种锅炉高温过热器的加热管加固机构的制作方法

1.本技术涉及锅炉高温过热器领域，尤其是一种锅炉高温过热器的加热管加固机构。


背景技术：

2.过热器是锅炉中将蒸汽从饱和温度进一步加热至过热温度的部件，又称蒸汽过热器，过热器按传热方式可分为对流式、辐射式和半辐射式；按结构特点可分为蛇形管式、屏式、墙式和包墙式它们都由若干根并联管子和进出口蒸气箱组成，为了提高管子对内部的蒸气的加热效果，连接的管子往往都比较长。
3.当管子相对于蒸气箱水平铺设时，管子的重量加上蒸气压力的冲击，管子背离蒸气箱的一端处于悬空状态，此时对管子的焊接所到的压力支撑压力加大，蒸气压力越大，管子受到的冲击力越大，长时间的冲击加上自身重量的支撑力，容易使管子在痕接处发生破裂，漏气等现象，影响整个过热器的质量。因此，针对上述问题提出一种锅炉高温过热器的加热管加固机构。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种锅炉高温过热器的加热管加固机构用于解决现有技术中的加固机构在加热管上的安装拆卸不够便捷的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种锅炉高温过热器的加热管加固机构，包括过热器主体和安装机构，所述过热器主体一侧均匀分布若干加热管主体；
6.所述安装机构包括支撑板，所述支撑板顶端和底端分别固定连接两个连接板相互靠近的一侧右端，两个所述连接板左端分别抵接过热器主体外壁顶端和底端中心处，两个所述连接板内腔分别卡接卡块，两个所述卡块相互靠近的一端分别固定连接空腔板外壁一端中心处，两个所述空腔板相互靠近的一侧内腔分别螺纹套接限位螺杆一端，两个所述限位螺杆远离空腔轴的一端分别固定连接从动轴顶端和底端，所述从动轴转动套接在安装板内腔，所述安装板外壁右侧固定连接过热器主体外壁左侧，所述从动轴中心处固定套接从动锥齿轮。
7.进一步地，所述从动锥齿轮啮合配合主动锥齿轮，所述主动锥齿轮固定套接在主动轴一端，所述主动轴另一端转动套接且贯穿安装板左侧中心处。
8.进一步地，两个所述空腔板外壁左右两侧远离卡块的一端分别固定连接第一限位块，两组所述第一限位块分别滑动套接在第一限位槽内腔，两组所述第一限位槽分别竖直嵌在安装板内壁左右两侧。
9.进一步地，所述支撑板前后两侧内壁分别嵌有第二磁块，两组所述第二磁块分别通过磁力连接第一磁块，两组所述第一磁块分别嵌在两个加固板相互靠近的一侧，两个所述加固板相互靠近的一侧分别水平嵌有多个管槽。
10.进一步地，两个所述加固板相互靠近的一侧上下两端分别固定连接插板，两组所
述插板相互靠近的一侧内腔分别卡接抵接块，两组所述抵接块分别固定连接两个u型板。
11.进一步地，两个所述u型板分别螺纹套接在螺纹杆外壁，两个所述螺纹杆相互靠近的一端分别固定连接双轴电机输出端，所述双轴电机固定套接在支撑板内壁中心处。
12.进一步地，两个所述u型板外壁左右两侧分别固定连接第二限位块，两组所述第二限位块分别滑动套接在第二限位槽内腔，两组所述第二限位槽分别竖直嵌在支撑板内壁左右两侧。
13.通过本技术上述实施例，采用了安装机构，解决了加固机构在加热管上的安装拆卸不够便捷的问题，提高了使用的便捷性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本技术一种实施例的过热器主体立体结构示意图；
16.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
17.图3为本技术一种实施例的支撑板连接结构侧视图；
18.图4为本技术一种实施例的图3的a处局部放大结构示意图。
19.图中：1、过热器主体；2、加热管主体；3、连接板；4、支撑板；5、安装板；6、从动锥齿轮；7、主动轴；8、主动锥齿轮；9、从动轴；10、限位螺杆；11、第一限位槽；12、第一限位块；13、空腔板；14、卡块；15、加固板；16、双轴电机；17、螺纹杆；18、管槽；19、第一磁块；20、第二磁块；21、第二限位槽；22、第二限位块；23、u型板；24、插板；25、抵接块。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
21.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
23.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
24.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
26.请参阅图1-4所示，一种锅炉高温过热器的加热管加固机构，包括过热器主体1和安装机构，所述过热器主体1一侧均匀分布若干加热管主体2；
27.所述安装机构包括支撑板4，所述支撑板4顶端和底端分别固定连接两个连接板3相互靠近的一侧右端，两个所述连接板3左端分别抵接过热器主体1外壁顶端和底端中心处，两个所述连接板3内腔分别卡接卡块14，两个所述卡块14相互靠近的一端分别固定连接空腔板13外壁一端中心处，两个所述空腔板13相互靠近的一侧内腔分别螺纹套接限位螺杆10一端，两个所述限位螺杆10远离空腔轴的一端分别固定连接从动轴9顶端和底端，所述从动轴9转动套接在安装板5内腔，所述安装板5外壁右侧固定连接过热器主体1外壁左侧，所述从动轴9中心处固定套接从动锥齿轮6。
28.所述从动锥齿轮6啮合配合主动锥齿轮8，所述主动锥齿轮8固定套接在主动轴7一端，所述主动轴7另一端转动套接且贯穿安装板5左侧中心处，通过转动主动轴7带动从动锥齿轮6转动，两个所述空腔板13外壁左右两侧远离卡块14的一端分别固定连接第一限位块12，两组所述第一限位块12分别滑动套接在第一限位槽11内腔，两组所述第一限位槽11分别竖直嵌在安装板5内壁左右两侧，限制空腔板13的转动，所述支撑板4前后两侧内壁分别嵌有第二磁块20，两组所述第二磁块20分别通过磁力连接第一磁块19，两组所述第一磁块19分别嵌在两个加固板15相互靠近的一侧，两个所述加固板15相互靠近的一侧分别水平嵌有多个管槽18，便于两个加固板15与支撑板4的初步连接，两个所述加固板15相互靠近的一侧上下两端分别固定连接插板24，两组所述插板24相互靠近的一侧内腔分别卡接抵接块25，两组所述抵接块25分别固定连接两个u型板23，进一步增加加固板15安装的稳定性，两个所述u型板23分别螺纹套接在螺纹杆17外壁，两个所述螺纹杆17相互靠近的一端分别固定连接双轴电机16输出端，所述双轴电机16固定套接在支撑板4内壁中心处，通过双轴电机16输出端带动u型板23竖直方向移动，两个所述u型板23外壁左右两侧分别固定连接第二限位块22，两组所述第二限位块22分别滑动套接在第二限位槽21内腔，两组所述第二限位槽21分别竖直嵌在支撑板4内壁左右两侧，限制u型板23的转动。
29.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将支撑板4竖直放置在两组加热管主体2的中间，再将两个连接板3分别抵接在过热器主体1的上下两端，然后通过转动主动轴7带动主动锥齿轮8转动，和主动锥齿轮8啮合配合的从动轴9随之转动进而带动从动轴9转动，从动轴9带动两个限位螺杆10转动，和限位螺杆10螺纹配合的两个空腔板13分别在第一限位块12配合第一限位槽11的限制下，带动两个卡块14分别移动至连接板3的内腔，与连接板3的内壁卡接，使得支撑板4得以稳定的安装在过
热器主体1上，同时也方便支撑板4的灵活拆卸，使得整个加固机构的安装拆卸都十分便捷，通过设置有两个加固板15，两个加固板15初步插接在支撑板4内腔后，再通过启动双轴电机16，双轴电机16输出端带动螺纹杆17转动，和螺纹杆17螺纹配合的两个u型板23分别在第二限位块22二配合第二限位槽21的限制下，带动两个抵接块25卡接在插板24的内腔，实现对于插板24的限位，进而实现了两个加固板15的安装，加固板15对于多组加热管主体2能够起到有效的支撑作用，避免加热管主体2的长期悬空，而且通过将两个加固板15拆卸下来就能够方便对加热管主体2进行检修，为后续的维护提供了便利。
30.本技术的有益之处在于：
31.1.本技术操作简单，通过转动主动轴带动主动锥齿轮转动，和主动锥齿轮啮合配合的从动轴随之转动进而带动从动轴转动，从动轴带动两个限位螺杆转动，和限位螺杆螺纹配合的两个空腔板分别在第一限位块配合第一限位槽的限制下，带动两个卡块分别移动至连接板的内腔，与连接板的内壁卡接，使得支撑板得以稳定的安装在过热器主体上，同时也方便支撑板的灵活拆卸，使得整个加固机构的安装拆卸都十分便捷；
32.2.本技术结构合理，通过设置有两个加固板，两个加固板初步插接在支撑板内腔后，再通过启动双轴电机，双轴电机输出端带动螺纹杆转动，和螺纹杆螺纹配合的两个u型板分别在第二限位块二配合第二限位槽的限制下，带动两个抵接块卡接在插板的内腔，实现对于插板的限位，进而实现了两个加固板的安装，加固板对于多组加热管主体能够起到有效的支撑作用，避免加热管主体的长期悬空，而且通过将两个加固板拆卸下来就能够方便对加热管主体进行检修，为后续的维护提供了便利。
33.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
34.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。