正压余热锅炉的制作方法

1.本技术涉及余热锅炉技术领域，尤其涉及一种正压余热锅炉。


背景技术：

2.正压余热锅炉是一种炉内处于正压状态的锅炉，炉内压力大于外界气压，烟气处于正压运行状态。
3.如授权公告号cn213746679u的实用新型专利中描述的“传统余热锅炉经常出现受热面积灰、磨损、锅炉密封不严，锅炉热效率较低等问题”，正压余热锅炉普遍存在泄漏、密封不严等风险，也会导致热效率低的问题。


技术实现要素：

4.本技术提供一种正压余热锅炉，锅炉本体的内外侧的差压得以减小，从而降低了发生泄漏的风险。另外，由于锅炉本体的内外侧的差压能够减小，也使得锅炉本体内的运行压力能够提高，提高热效率。
5.为解决上述技术问题，本技术采用以下的技术方案：
6.一种正压余热锅炉，包括锅炉本体和保护壳，所述锅炉本体设有进气管道和排气管道，所述保护壳为密封结构，所述保护壳包覆于所述锅炉本体上，所述进气管道和所述排气管道穿过所述保护壳设置且与所述保护壳之间实现密封，所述保护壳与所述锅炉本体之间充有气体，所述气体的压强大于外界气压。
7.相比于现有技术，该正压余热锅炉的锅炉本体的外侧包覆有保护壳，保护壳是密封的，并且保护壳与锅炉本体之间充有气体，气体的压强大于外界大气压，因此，锅炉本体的内外侧的差压得以减小，从而降低了发生泄漏的风险。另外，由于锅炉本体的内外侧的差压能够减小，也使得锅炉本体内的运行压力能够提高，提高热效率。
8.在本技术的一实施例中，还包括钢支架，所述钢支架包括四个立柱和多个横梁，四个所述立柱均匀分布于所述保护壳的周围，相邻两个所述立柱之间均连接有多个所述横梁且多个所述横梁沿竖直方向排列；
9.所述保护壳的外壁设有多个沿竖直方向排列的吊耳，多个所述吊耳吊装于所述横梁上。
10.在本技术的一实施例中，所述保护壳沿竖直方向至少分为两段，且通过焊接的方式实现密封连接。
11.在本技术的一实施例中，所述锅炉本体的省煤器通过承载梁连接于所述保护壳的内壁，所述承载梁的两端设有膨胀节。
12.在本技术的一实施例中，所述钢支架设有多个检修平台和多个扶梯，多个所述检修平台沿竖直方向排列且与多个所述横梁齐平，多个所述扶梯连通多个所述检修平台实现以从地面到达所述保护壳的顶部。
13.在本技术的一实施例中，所述保护壳设有多个人孔，多个所述人孔沿竖直方向排
列且与所述检修平台对应。
14.在本技术的一实施例中，所述人孔周围浇注有耐高温浇注料。
15.在本技术的一实施例中，所述保护壳与所述锅炉本体之间的最小距离为500mm。
16.在本技术的一实施例中，所述保护壳的材质为q235a。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术一实施例提供的正压余热锅炉的结构示意图；
19.图2为本技术另一实施例提供的正压余热锅炉的主视结构示意图；
20.图3为本技术一实施例提供的正压余热锅炉的俯视结构示意图；
21.图4为本技术一实施例提供的正压余热锅炉的锅炉本体与保护壳的结构示意图；
22.图5为本技术又一实施例提供的正压余热锅炉的主视结构示意图。
23.附图标记：
24.100、锅炉本体；110、进气管道；120、排气管道；130、省煤器；140、承载梁；150、膨胀节；200、保护壳；210、吊耳；220、人孔；300、钢支架；310、立柱；320、横梁；330、检修平台；340、扶梯。
具体实施方式
25.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
26.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
27.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.图1为本技术一实施例提供的正压余热锅炉的结构示意图。图2为本技术另一实施例提供的正压余热锅炉的主视结构示意图。图3为本技术一实施例提供的正压余热锅炉的俯视结构示意图。图4为本技术又一实施例提供的正压余热锅炉的主视结构示意图。图5为
本技术一实施例提供的正压余热锅炉的锅炉本体与保护壳的结构示意图。
30.本技术的实施例提供一种正压余热锅炉，如图1所示，包括锅炉本体100和保护壳200，其中锅炉本体100是进行反应的场所，保护壳200用于对锅炉本体100进行保护。
31.锅炉本体100设有进气管道110和排气管道120，进气管道110用来将反应气体输送到锅炉本体100内，排气管道120用来将反应产生的气体排出锅炉本体100。
32.保护壳200为密封结构，即形成了一个密封的壳体，保护壳200包覆于锅炉本体100上，进气管道110和排气管道120穿过保护壳200设置且与保护壳200之间实现密封，使得保护壳200与锅炉本体100之间形成了密封空间。保护壳200与锅炉本体100之间充有气体，气体的压强大于外界气压。当然，保护壳200上应设置充气的接口，用来向保护壳200内充入气体，实现充气。一般地，充入空气和氮气均可。
33.需要说明的是，锅炉本体100上还设有其他的管道以与外界的系统进行连接，这些管道也要穿过保护壳200，并且实现密封，在此不再详述。
34.相比于现有技术，该正压余热锅炉的锅炉本体100的外侧罩设有保护壳200，保护壳200是密封的，并且保护壳200与锅炉本体100之间充有气体，气体的压强大于外界大气压，因此，锅炉本体100的内外侧的差压得以减小，从而降低了发生泄漏的风险。另外，由于锅炉本体100的内外侧的差压能够减小，也使得锅炉本体100内的运行压力能够提高，提高热效率。
35.在一些实施例中，如图2和图3所示，该正压余热锅炉还包括钢支架300，钢支架300包括四个立柱310和多个横梁320，四个立柱310均匀分布于保护壳200的周围，即呈正方形，相邻两个立柱310之间均连接有多个横梁320且多个横梁320沿竖直方向排列，使得整个钢支架300形成大体呈长方体状的框架结构，多个横梁320形成一层层的支撑结构，保护壳200的外壁设有多个沿竖直方向排列的吊耳210，多个吊耳210吊装于横梁320上，从而实现对整个保护壳200的吊装。以上结构可以理解为，保护壳200将锅炉本体100包裹起来，钢支架300将保护壳200包裹起来。
36.在一些实施例中，保护壳200沿竖直方向至少分为两段，且通过焊接的方式实现密封连接。以分为两段为例，在施工时，可以先将下半段包裹在锅炉本体100的下部，然后将上半段包裹在锅炉本体100的上部，并且与下半段做好对接，然后焊接，最后与钢支架300进行吊装即可。
37.需要说明的是，保护壳200大体呈两端为半球形，中间为筒形的结构，整个保护壳200呈回转体结构，周身无死角，气体在保护壳200与锅炉本体100之间均匀分布，使得保护壳200与锅炉本体100承压均匀，受力均匀，使用效果好。
38.在实际实施时，保护壳200可以分为6至8段，使得每段的长度较小，便于加工和安装。
39.在一些实施例中，如图4所示，锅炉本体100的省煤器130通过承载梁140连接于保护壳200的内壁，承载梁140的两端设有膨胀节150。膨胀节150是为补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。省煤器130是锅炉本体100内回收余热的装置，一般设置在锅炉本体100的底部，可以认为二者形成固定的整体，省煤器130通过承载梁140和膨胀节150安装在保护壳200上，也就是锅炉本体100安装在保护壳200上，并且膨胀节150可以吸收锅炉本体100由于热胀冷缩发生的形变。
40.当然地，锅炉本体100的其他位置也可以通过承载梁140和膨胀节150的方式安装在保护壳200上。
41.在一些实施例中，如图5所示，钢支架300设有多个检修平台330和多个扶梯340，多个检修平台330沿竖直方向排列且与多个横梁320齐平，多个扶梯340连通多个检修平台330实现以从地面到达保护壳200的顶部，通过扶梯340和检修平台330可以到达保护壳200的不同高度处，便于进行保护壳200的安装。
42.在一些实施例中，如图2所示，保护壳200设有多个人孔220，多个人孔220沿竖直方向排列且与检修平台330对应，通过检修平台330和人孔220可以进入到保护壳200内部，对锅炉本体100进行检修。
43.在实施时，人孔220的位置也不限于此，还可以根据实际需要适当的开设。当然地，在锅炉本体100正常运行时，人孔220是密封在保护壳200上的，实现保护壳200的密封。
44.在一些实施例中，人孔220周围浇注有耐高温浇注料，使得人孔220处能够承受较高的温度，实现保温。
45.在一些实施例中，保护壳200与锅炉本体100之间的最小距离为500mm，使得检修人员在进入到保护壳200内便于移动。
46.在一些实施例中，保护壳200的材质为q235a，易于购买，价格低廉。而且在锅炉本体100运行时，保护壳200处于高温状态，具有一定的柔性，能够适应热胀冷缩发生的形变。在具体实施时，保护壳200的壁厚保持在8mm至12mm即可。
47.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。