一种蒸汽过热器的制作方法

1.本技术涉及过热器领域，尤其是涉及一种蒸汽过热器。


背景技术：

2.公开号为cn210485687u的专利中公开了一种对流式圆筒形蒸汽过热器结构。一种对流式圆筒形蒸汽过热器结构，所述的筒体为圆筒体结构，位于筒体的左右两端分别连接烟气接口，位于筒体前部左右两侧分别设有蒸汽集箱；筒体内部纵向均匀分布连接若干花板；筒体内设有换热管，并且换热管从前至后贯穿若干花板呈蛇形排布设置，换热管的进出口分别连接蒸汽集箱。同现有技术相比，设计了圆筒体壳体结构，增大了壳程侧的耐内压性能及气密性，使得蒸汽过热器可以在高温、受内压的工况下有效运行；同时圆筒体的良好圆筒形受内压结构，使得壳体不会因为受高温烟气冲刷变形，从而保证了设备的气密性，杜绝了有毒烟气泄漏的危害。
3.在实现上述申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，蒸汽过热器内部的换热板通常采用焊接的方式与蒸汽过热器内侧壁，在焊接处容易发生热应力集中的可能，发生热应力集中容易导致管体损坏，使蒸汽过热器使用寿命降低。


技术实现要素：

4.为了提升蒸汽过热器的使用寿命，本技术提供一种蒸汽过热器。
5.本技术提供的一种蒸汽过热器采用如下的技术方案：
6.一种蒸汽过热器，包括管体，固定于管体内侧壁的换热管，设置于管体内部并用于分流气体的若干换热板，开设于管体侧壁的人孔，开设于管体上的蒸汽入口，所述换热板滑动连接于管体内侧壁，所述换热板开设有通过气体的开口，两相邻所述换热板上的开口方向相反，且开口朝下的换热板侧壁一体成型有用于支撑换热板的支撑管，所述管体内侧壁设置有若干调节杆，若干所述调节杆与若干换热板一一对应，所述换热板上开设有与调节杆对应的调节孔，所述调节杆上设置有便于调节调节杆长度的调节组件。
7.通过采用上述技术方案，换热板在管体内部的位置可调节，减小了热应力集中发生在换热板与管体内侧壁固定处而导致管体损坏的可能，调节杆与换热板对应，便于调节换热板的位置。
8.可选的，所述调节组件包括固定于管体内侧壁的定位杆，所述调节杆端部开设有便于穿设定位杆的定位孔，所述定位杆侧壁固定有卡接块，所述调节管内侧壁开设有用于卡接卡接块的卡接槽，所述换热板端面设置有用于限制调节杆转动的限位部件。
9.通过采用上述技术方案，卡接块穿设在卡接槽中，可调节调节杆与定位杆之间距离，便于支撑换热板的同时便于调节换热板的位置。
10.可选的，所述限位部件包括转动连接于换热板端面的两限位块，所述调节杆端部固定有固定杆，所述固定杆与调节杆同轴设置，所述限位块上开设有用于穿设固定杆的锁定槽，所述固定杆侧壁开设有限位槽，所述锁定槽内侧壁固定有用于穿设在限位槽中的限
位杆，所述限位块上固定有限位螺栓。
11.通过采用上述技术方案，限位螺栓将限位块固定，从而使锁定槽内的限位杆穿设在限位槽中，减小了调节杆转动可能，便于将换热板位置固定。
12.可选的，所述限位杆端部开设有便于限位杆穿设在限位槽中的导向面。
13.通过采用上述技术方案，开设于限位杆端部的导向面便于限位杆穿设在限位槽中，减小了限位杆与限位槽侧壁卡接而无法将限位杆穿设在限位槽中的可能。
14.可选的，所述换热板端面固定有用于支撑换热板的支撑块。
15.通过采用上述技术方案，支撑块增大了换热板与管体内侧壁的接触面积，减小了换热板在管体内部发生倾斜的可能。
16.可选的，所述管体内侧壁可拆卸有防护板，所述防护板正对于蒸汽入口处，所述管体内侧壁设置有用于固定防护板的防护部件。
17.通过采用上述技术方案，防护板改变蒸汽气流的方向，减小了蒸汽的气流将换热管损坏的可能。
18.可选的，所述防护部件包括固定有管体内侧壁的支撑板，所述支承板上开设有支撑槽，所述支撑用于放置防护板，所述支撑槽侧壁滑动连接有连接块，所述防护板上开设有用于穿设连接块的连接槽。
19.通过采用上述技术方案，防护板放置在支撑槽中，并通过连接块卡接，便于防护板损坏后更换防护板。
20.可选的，所述换热板上开设有便于移动换热板位置的移动槽。
21.通过采用上述技术方案，移动槽便于人工抓取换热板，从而便于移动换热板的位置。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.换热板滑动连接于管体内侧壁，便于更换换热板在管体内部的位置，便于调节相邻两换热板之间的蒸汽流量，同时减小了换热板与管体内侧壁固定处发生热应力集中而导致管体损坏的可能；
24.2.管体内部设置定位杆，定位杆与调节杆配合，便于调节换热板的位置。
附图说明
25.图1是本技术实施例主体结构示意图。
26.图2是本技术实施例内部结构示意图。
27.图3是限位块连接方式示意图。
28.图4是定位杆连接方式示意图。
29.图5是防护板连接方式示意图。
30.附图标记说明：
31.1、管体；2、换热管；3、换热板；4、人孔；5、调节杆；6、调节孔；7、定位杆；8、定位孔；9、卡接块；10、卡接槽；11、限位块；12、固定杆；13、锁定槽；14、限位槽；15、限位杆；16、限位螺栓；17、导向面；18、支撑块；19、防护板；20、支撑板；21、支撑槽；22、连接块；23、连接槽；24、移动槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种蒸汽过热器。参照图1和图2，一种蒸汽过热器包括管体1，管体1放置于地面，管体1内侧壁通过螺栓固定有若干换热管2，换热管2用于通入导热油，管体1内设置有若干换热板3，换热板3用于支撑换热管2同时将通入管体1内部的蒸汽分流，管体1侧壁开设有蒸汽入口、蒸汽出口与人孔4，人孔4便于管体1内部的检修，换热板3滑动连接于管体1内侧壁，换热板3上开设有开口，开口沿换热板3厚度方向将换热板3贯穿，开口用于通过蒸汽，相邻两换热板3上的开口位置相反，且关于管体1径向对称，管体1内侧壁设置有若干调节杆5，若干调节杆5与若干换热板3一一对应，调节杆5轴线方向平行于管体1轴线方向，换热板3端面一体成型有支撑块18，支撑块18用于支撑换热板3，换热板3上开设有移动槽24，移动槽24沿换热板3厚度方向将换热板3贯穿，移动槽24便于移动换热板3位置，支撑块18用于减小换热板3在管体1内部倾斜的可能。
34.参照图2和图3，调节杆5上设置有调节组件，调节组件用于调节调节杆5的长度，调节组件包括定位杆7，定位杆7焊接于管体1内侧壁，定位杆7轴线方向平行于管体1轴线方向，调节杆5端部开设有定位孔8，定位孔8用于穿设定位杆7，定位杆7侧壁一体成型有卡接块9，调节管内侧壁开设有卡接槽10，卡接槽10用于穿设卡接块9，卡接槽10长度方向平行于调节管轴线方向，卡接槽10内侧壁开设有若干定型槽，定型槽长度方向垂直于卡接槽10长度方向，拉动并转动调节杆5可使卡接块9穿设在不同定型槽中，便于将调节杆5位置固定。
35.参照图2和图4，换热板3端面设置有限位部件，限位部件用于限制调节杆5的转动，限位部件包括限位块11，限位块11通过转轴转动连接于换热板3远离定位杆7的端面，每个换热板3端面均转动连接有两块限位块11，调节杆5端部一体成型有固定杆12，固定杆12与调节杆5同轴设置，固定杆12直径小于调节杆5直径，换热板3上开设有调节孔6，调节孔6位于与调节杆5对应，调节孔6用于穿设固定杆12，且调节孔6直径与固定杆12直径相同，限位块11上开设有锁定槽13，锁定槽13用于穿设固定杆12，两限位块11侧壁抵接时锁定槽13内侧壁抵接并形成圆环状，固定杆12侧壁开设有限位槽14，锁定槽13内侧壁一体成型有限位杆15，限位杆15穿设在限位槽14中并减小调节杆5转动的可能，限位槽14内侧壁开设有便于穿设限位杆15的倒角，限位杆15端部开设有导向面17，导向面17便于限位杆15穿设在限位槽14中，限位块11上穿设有限位螺栓16，限位螺栓16用于将两限位块11固定，减小限位块11转动的可能。
36.参照图2和图5，管体1内侧壁可拆卸连接有防护板19，防护板19正对于蒸汽入口处，管体1内侧壁设置有防护部件，防护部件用于固定防护板19，防护部件包括一体成型于管体1内侧壁的支撑板20，支撑板20上开设有支撑槽21，支撑槽21沿竖直方向将支撑板20贯穿，支撑槽21内侧壁一体成型有支撑条，支撑槽21用于放置防护板19，支撑槽21内侧壁开设有卡接孔，卡接孔内穿设有连接块22且连接块22滑动连接于卡接孔内侧壁，卡接孔内设置有卡接弹簧，卡接弹簧一端粘接于连接块22内侧底部，另一端粘接于连接块底部，卡接弹簧用于推动连接块22朝向远离卡接孔的方向滑移，防护板19上开设有连接槽23，连接槽23用于穿设连接块22，便于防护板19的拆卸与更换。
37.本技术实施例一种蒸汽过热器的实施原理为：蒸汽过热器内部的换热板3位置可调节，便于控制相邻两换热板3之间的间隔，从而调节蒸汽流量，同时减小了换热板3与管道
内侧壁连接处发生热应力集中而损坏的可能。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。