一种锅炉尾部受热面管排的固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉换热技术领域，具体是指一种锅炉尾部受热面管排的固定装置。


背景技术：

2.锅炉尾部受热面管排通常是指接触火焰或烟气一侧之金属表面积另一侧接触水或导热油，锅炉的热交换就是通过这样的金属表面积来进行的，一般用平方米来计量的，受热面积大，锅炉容量就大，反之就小，锅炉受热面一般存在受热面内部水冷壁和水冷管容易受到磨损和水冷管难以更换的情况，主要是现有技术中的水冷管多采用焊接方式来保证水冷管的稳定性，从而导致了这些问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是，针对上述背景技术中提出的不足，提供一种新型固定方式的一种锅炉尾部受热面管排的固定装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种锅炉尾部受热面管排的固定装置，包括锅炉尾部换热器外壳，其特征在于：所述的锅炉尾部换热器外壳内侧连接设有多个换热水管，所述的锅炉尾部换热器外壳上下均连接设有固定连接板，所述的固定连接板中间连接设有管道连接板，所述的管道连接板上设有多个通气孔，所述的锅炉尾部换热器外壳内壁焊接设有固定换热水管的固定夹板，所述的固定夹板内侧设有配合换热水管的圆槽，所述的换热水管上下延伸至外部分别连接设有进水管和出水管。
5.进一步的，所述的固定连接板上与换热水管连接处连接设有橡胶密封圈，可以防止漏气和方便抽拉更换换热水管。
6.进一步的，所述的管道连接板进气口一端外侧连接设有过滤网板，方便初步对热气流进行过滤，防止较大颗粒渣进入。
7.进一步的，所述的固定夹板前侧连接设有主导流板，所述的主导流板设有多个导流通孔，方便对气流进行导流，减少外壳内壁和换热水管的磨损。
8.进一步的，所述的固定夹板顶部位于换热水管之间连接设有副导流板，进一步减少外壳内壁和换热水管的磨损。
9.进一步的，所述的换热水管与进水管和出水管之间共同连接设有防水密封螺母，方便进行更换换热水管。
10.本实用新型的一种锅炉尾部受热面管排的固定装置与现有技术相比的优点在于：本装置通过固定连接板固定锅炉尾部换热器外壳主体，通过内部固定夹板可以固定夹持换热水管，可以保证整个装置更加稳定，通过导流板可以保证不会有颗粒渣在固定夹板上堆积，同时进行导流，防止颗粒渣对换热水管和外壳内壁造成磨损，同时换热水管通过防水密封螺母方便进行更换。
附图说明
11.图1是本实用新型一种锅炉尾部受热面管排的固定装置的正剖视结构示意图。
12.图2是本实用新型一种锅炉尾部受热面管排的固定装置的固定连接板俯视结构示意图。
13.图3是本实用新型一种锅炉尾部受热面管排的固定装置的固定夹板立体结构示意图。
14.如图所示：1、锅炉尾部换热器外壳，2、固定连接板，3、管道连接板，4、换热水管，5、进水管，6、出水管，7、通气孔，8、橡胶密封圈，9、过滤网板，10、固定夹板，11、圆槽，12、主导流板，13、导流通孔，14、副导流板，15、防水密封螺母。
具体实施方式
15.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
19.结合附图1-3，一种锅炉尾部受热面管排的固定装置，包括锅炉尾部换热器外壳1，所述的锅炉尾部换热器外壳1内侧连接设有多个换热水管4，所述的锅炉尾部换热器外壳1上下均连接设有固定连接板2，所述的固定连接板2中间连接设有管道连接板3，所述的管道连接板3上设有多个通气孔7，所述的固定连接板2上与换热水管4连接处连接设有橡胶密封圈8，所述的管道连接板3进气口一端外侧连接设有过滤网板9，所述的锅炉尾部换热器外壳1内壁焊接设有固定换热水管4的固定夹板10，所述的固定夹板10内侧设有配合换热水管4的圆槽11，所述的固定夹板10前侧连接设有主导流板12，所述的主导流板12设有多个导流通孔13，所述的固定夹板10顶部位于换热水管4之间连接设有副导流板14，所述的主导流板12的倾斜角度为25
°‑
35
°
之间设置，所述的副导流板14的倾斜角度在35
°‑
45
°
之间设置，可以保证气体中的颗粒导流流出，防止其对外壳内壁和换热水管的产生磨损，所述的换热水管4上下延伸至外部分别连接设有进水管5和出水管6，可以保证换热水管4内的水的流通从而进行换热作业，所述的换热水管4与进水管5和出水管6之间共同连接设有防水密封螺母15。
20.本实用新型在具体实施时，在需要进行更换热水管4时，拆卸防水密封螺母15使得换热水管4与进水管5和出水管6之间进行脱离，移开进水管5和出水管6，拔出旧的换热水管4，插入新的换热水管，然后通过防水密封螺母15与进水管5和出水管6进行连接即可。
21.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种锅炉尾部受热面管排的固定装置，包括锅炉尾部换热器外壳(1)，其特征在于：所述的锅炉尾部换热器外壳(1)内侧连接设有多个换热水管(4)，所述的锅炉尾部换热器外壳(1)上下均连接设有固定连接板(2)，所述的固定连接板(2)中间连接设有管道连接板(3)，所述的管道连接板(3)上设有多个通气孔(7)，所述的锅炉尾部换热器外壳(1)内壁焊接设有固定换热水管(4)的固定夹板(10)，所述的固定夹板(10)内侧设有配合换热水管(4)的圆槽(11)，所述的换热水管(4)上下延伸至外部分别连接设有进水管(5)和出水管(6)。2.根据权利要求1所述的一种锅炉尾部受热面管排的固定装置，其特征在于：所述的固定连接板(2)上与换热水管(4)连接处连接设有橡胶密封圈(8)。3.根据权利要求1所述的一种锅炉尾部受热面管排的固定装置，其特征在于：所述的管道连接板(3)进气口一端外侧连接设有过滤网板(9)。4.根据权利要求1所述的一种锅炉尾部受热面管排的固定装置，其特征在于：所述的固定夹板(10)前侧连接设有主导流板(12)，所述的主导流板(12)设有多个导流通孔(13)。5.根据权利要求1所述的一种锅炉尾部受热面管排的固定装置，其特征在于：所述的固定夹板(10)顶部位于换热水管(4)之间连接设有副导流板(14)。6.根据权利要求1所述的一种锅炉尾部受热面管排的固定装置，其特征在于：所述的换热水管(4)与进水管(5)和出水管(6)之间共同连接设有防水密封螺母(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种锅炉尾部受热面管排的固定装置，包括锅炉尾部换热器外壳，其特征在于：锅炉尾部换热器外壳内侧连接设有多个换热水管，锅炉尾部换热器外壳内壁焊接设有固定换热水管的固定夹板，固定夹板内侧设有配合换热水管的圆槽，换热水管上下延伸至外部分别连接设有进水管和出水管。本实用新型与现有技术相比的优点在于：本装置通过固定连接板固定锅炉尾部换热器外壳主体，通过内部固定夹板可以固定夹持换热水管，可以保证整个装置更加稳定，通过导流板可以保证不会有颗粒渣在固定夹板上堆积，同时进行导流，防止颗粒渣对换热水管和外壳内壁造成磨损，同时换热水管通过防水密封螺母方便进行更换。密封螺母方便进行更换。密封螺母方便进行更换。


技术研发人员：韩强 胡立东 徐迎春 丁涛 陈相程 陈柏林
受保护的技术使用者：临沂市阳光热力有限公司
技术研发日：2022.11.25
技术公布日：2023/3/21