一种超临界再热锅炉氧化皮清理装置的制作方法

1.本发明涉及再热锅炉的技术领域，尤其涉及一种超临界再热锅炉氧化皮清理装置。


背景技术：

2.目前超临界以上火力发电厂的高温再热锅炉由于运行参数较高，受材质高温抗氧化性能、炉膛高温烟气、受热面布置、流量分配等因素的影响，管壁内产生高温氧化皮是不可避免的，且容易脱落，剥落的氧化皮随蒸汽流动，多数被带入汽轮机，在某些情况下会在垂直管道的下弯头底部沉积，阻碍蒸汽流动，如果不及时清理，在锅炉启动过程中会引起炉管内流量减少而导致管子过热爆管，严重影响电厂设备的安全稳定运行。
3.现有的停炉清理氧化皮需要割开受热面每一根管子的下弯头处，用吸尘或磁棒吸出氧化皮，然后焊接恢复，其施工过程中还存在极大的高空坠落安全风险，而且多增加一道管子的焊口，也会减少管道的使用寿命。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于上述现有超临界再热锅炉氧化皮在管道中存在堆积的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明目的是提供一种超临界再热锅炉氧化皮清理装置。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种超临界再热锅炉氧化皮清理装置，包括，管道单元，包括下弯头管道、设置于所述下弯头管道底端的排灰管道，以及设置于所述排灰管道底端的集灰盒；以及，排灰单元，包括设置于所述下弯头管道顶端相通的密闭箱、设置于所述排灰管道中的排灰组件，以及设置于所述密闭箱中，且与所述排灰组件连接的驱动组件。
8.作为本发明所述超临界再热锅炉氧化皮清理装置的一种优选方案，其中：所述排灰组件包括设置于所述排灰管道中的密封塞、设置于所述密封塞上的倒灰部件、设置于所述密封塞上，且与所述驱动组件连接的连接杆，以及设置于所述连接杆上的上封板。
9.作为本发明所述超临界再热锅炉氧化皮清理装置的一种优选方案，其中：所述倒灰部件包括铰链设置于所述密封塞上的下封板、设置于所述下封板端部，供连接杆穿过的凹槽、滑动设置于所述密封塞上，且端部与所述下封板相抵的推杆，以及设置于所述下封板与所述密封塞之间的第一弹性件。
10.作为本发明所述超临界再热锅炉氧化皮清理装置的一种优选方案，其中：所述下封板和上封板设置成中间凹陷，两边翘起的椭圆形板，且下封板和上封板凹陷相对设置。
11.作为本发明所述超临界再热锅炉氧化皮清理装置的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括设置于所述密闭箱中的第一丝杆、设置于所述密闭箱中的第一滑竿，以及设置
于所述第一丝杆上，且穿过所述第一滑竿与所述连接杆连接的第一滑块；所述驱动组件上连接有扫灰组件。
12.作为本发明所述超临界再热锅炉氧化皮清理装置的一种优选方案，其中：所述密闭箱包括设置于所述下弯头管道上的l形箱体、设置于所述箱体中的两个隔板，以及被所述隔板隔成的动力腔、扫灰腔和排灰腔，所述扫灰腔与弯头管道顶端相通，所述排灰腔中装有第一丝杆。
13.作为本发明所述超临界再热锅炉氧化皮清理装置的一种优选方案，其中：所述扫灰组件包括设置于所述动力腔中的伺服电机、设置于所述扫灰腔中，且一端穿进所述动力腔与所述伺服电机连接的第二丝杆、设置于所述扫灰腔中的第二滑竿、设置于穿进所述排灰腔中的所述第二丝杆上的第一锥齿、设置于所述第一丝杆上，且与第一锥齿啮合的第二锥齿，以及设置于所述第二丝杆上扫灰部件。
14.作为本发明所述超临界再热锅炉氧化皮清理装置的一种优选方案，其中：所述扫灰部件包括设置于所述第二丝杆上，且与所述第二滑竿连接的第二滑块，设置于所述第二滑块上的延长板、设置于所述延长板端部的转动齿轮、设置于所述转动齿轮上的刮除板，以及设置于所述扫灰腔中，且穿过所述第二滑块与所述转动齿轮啮合的齿条，所述齿条包括设置于所述扫灰腔中，且整体由磁性金属制成的齿身，以及与所述转动齿轮啮合的驱动齿，所述刮除板上设有与齿身磁吸连接的磁吸石，以及设置于所述磁吸石与所述齿身之间的滚柱。
15.作为本发明所述超临界再热锅炉氧化皮清理装置的一种优选方案，其中：所述刮除板包括设置于所述转动齿轮上的连接架、设置于所述连接架端部的中空板体、设置于所述板体底端的扇形刮板、设置于所述刮板低端的刮毛。
16.作为本发明所述超临界再热锅炉氧化皮清理装置的一种优选方案，其中：所述扫灰组件还包括安装件，所述安装件包括设置于第一滑块两侧的两个第二弹性件。
17.本发明的有益效果：通过排灰单元，可以将在垂直管道的下弯头底部沉积的灰尘扫通过扫灰管道送出管道，并进行自动卸灰，从而达到对下弯头管道内部的沉积的灰尘进行排出。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为本发明超临界再热锅炉氧化皮清理装置的整体结构示意图。
20.图2为本发明超临界再热锅炉氧化皮清理装置所述的剖切结构示意图。
21.图3为本发明超临界再热锅炉氧化皮清理装置所述的另一角度剖切结构示意图。
22.图4为本发明超临界再热锅炉氧化皮清理装置所述的排灰组件结构示意图。
23.图5为本发明超临界再热锅炉氧化皮清理装置所述的扫灰组件结构示意图。
24.图6为本发明超临界再热锅炉氧化皮清理装置所述的扫灰部件结构示意图。
具体实施方式
25.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
26.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
27.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
28.再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
29.实施例1
30.参照图1-2，提供了一种超临界再热锅炉氧化皮清理装置的整体结构示意图，如图1，一种超临界再热锅炉氧化皮清理装置包括管道单元100和排灰单元200，通过排灰单元200将管道单元100中的氧化皮排出。
31.具体的，单元，包括下弯头管道101、设置于所述下弯头管道101底端的排灰管道102，以及设置于所述排灰管道102底端的集灰盒103。
32.进一步的，排灰单元200，包括设置于所述下弯头管道101顶端相通的密闭箱201、设置于所述排灰管道102中的排灰组件202，以及设置于所述密闭箱201中，且与所述排灰组件202连接的驱动组件203，排灰组件202可以采用穿过下弯头管道101进入排灰管道102的封堵块，驱动组件203可以采用气缸。
33.操作过程：垂直管道的下弯头底部会沉积氧化皮，氧化皮堆积在封堵块上，通过气缸带动封堵块将氧化皮送出排灰管道102，从而达到防氧化皮堆积的目的。
34.实施例2
35.参照图1-4，该实施例不同于第一个实施例的是：所述排灰组件202包括设置于所述排灰管道102中的密封塞202a、密封塞202a与排灰管道102之间通过密封圈进行密封，密封圈镶嵌在排灰管道102中，设置于所述密封塞202a上的倒灰部件202b、设置于所述密封塞202a上，且与所述驱动组件203连接的连接杆202c，以及设置于所述连接杆202c上的上封板202d，上封板202d下降插接在排灰管道102中，且与排灰管道102通过密封圈密封，密封圈镶嵌在上封板202d中。
36.所述倒灰部件202b包括铰链设置于所述密封塞202a上的下封板202b-1、设置于所述下封板202b-1端部，供连接杆202c穿过的凹槽202b-2、滑动设置于所述密封塞202a上，且端部与所述下封板202b-1相抵的推杆202b-3，以及设置于所述下封板202b-1与所述密封塞202a之间的第一弹性件202b-4，第一弹性件202b-4可以采用弹簧和金属弹片。
37.所述下封板202b-1和上封板202d设置成中间凹陷，两边翘起的椭圆形板，且下封板202b-1和上封板202d凹陷相对设置，排灰管道102与下弯头管道101连通处的形状与下封板202b-1一致，下弯头管道101上方设有与上封板202d一致的安装槽，上封板202d可以贴合安装槽中，不会占用下弯头管道101内部空间，能减少与管道中蒸汽的接触面积。
38.其中氧化皮随着蒸汽流动会在下封板202b-1板上堆积。
39.所述驱动组件203包括设置于所述密闭箱201中的第一丝杆203a、设置于所述密闭箱201中的第一滑竿203b，以及设置于所述第一丝杆203a上，且穿过所述第一滑竿203b与所述连接杆202c连接的第一滑块203c，所述驱动组件203上连接有扫灰组件204，扫灰组件204中可以设有驱动第一丝杆203a的电机。
40.其余结构均与实施例1相同。
41.操作过程：在对下弯头管道101中堆积的氧化皮清理时，通过打开扫灰组件204中可以设有驱动第一丝杆203a的电机，带动第一丝杆203a转动，带动第一滑块203c沿第一滑竿203b滑动，从而带动连接杆202c、上封板202d和密封塞202a下移，从而带动下封板202b-1上堆积的氧化皮下移，在密封塞202a脱离排灰管道102前，上封板202d与排灰管道102密封，密封塞202a和下封板202b-1一起离开排灰管道102后进入集灰盒103中，推杆202b-3与集灰盒103相抵，从而顶起下封板202b-1一端，并拉伸第一弹性件202b-4，下封板202b-1被顶起后，在下封板202b-1上的氧化皮被倒入集灰盒103，之后将，密封塞202a重新升入排灰管道102中，使得下封板202b-1与排灰管道102与下弯头管道101连通重合，避免管道中的蒸汽在排灰管道102与下弯头管道101连通发生紊流。
42.实施例3
43.参照图1-6，该实施例不同于以上实施例的是：所述密闭箱201包括设置于所述下弯头管道101上的l形箱体201a、设置于所述箱体201a中的两个隔板201b，以及被所述隔板201b隔成的动力腔201c、扫灰腔201d和排灰腔201e，所述扫灰腔201d与弯头管道顶端相通，所述排灰腔201e中装有第一丝杆203a。
44.其中氧化皮随着蒸汽流动会在下托板上堆积，以及蒸汽流动方向上也会堆积少量的氧化皮。
45.所述扫灰组件204包括设置于所述动力腔201c中的伺服电机204a、设置于所述扫灰腔201d中，且一端穿进所述动力腔201c与所述伺服电机204a连接的第二丝杆204b、设置于所述扫灰腔201d中的第二滑竿204c、设置于穿进所述排灰腔201e中的所述第二丝杆204b上的第一锥齿204d、设置于所述第一丝杆203a上，且与第一锥齿204d啮合的第二锥齿204e，以及设置于所述第二丝杆204b上扫灰部件204f。
46.所述扫灰部件204f包括设置于所述第二丝杆204b上，且与所述第二滑竿204c连接的第二滑块204f-1，设置于所述第二滑块204f-1上的延长板204f-2、设置于所述延长板204f-2端部的转动齿轮204f-3、设置于所述转动齿轮204f-3上的刮除板204f-4，以及设置于所述扫灰腔201d中，且穿过所述第二滑块204f-1与所述转动齿轮204f-3啮合的齿条204f-5，所述齿条204f-5包括设置于所述扫灰腔201d中，且整体由磁性金属制成的齿身204f-51，以及与所述转动齿轮204f-3啮合的驱动齿204f-52，所述刮除板204f-4上设有与齿身204f-51磁吸连接的磁吸石204f-6，以及设置于所述磁吸石204f-6与所述齿身204f-51之间的滚柱204f-7，磁吸石204f-6与齿身204f-51磁吸,能将刮除板204f-4固定，并与刮除板204f-4移动推动堆积的氧化皮，滚柱204f-7方便磁吸石204f-6沿着齿身204f-51滑动。
47.所述刮除板204f-4包括设置于所述转动齿轮204f-3上的连接架204f-41、设置于所述连接架204f-41端部的中空板体204f-42、设置于所述板体204f-42底端的扇形刮板204f-43、设置于所述刮板204f-43低端的刮毛204f-44。
48.所述扫灰组件204还包括安装件204g，所述安装件204g包括设置于第一滑块203c两侧的两个第二弹性件204g-1，第二弹性件204g-1可以采用弹簧和金属弹片。
49.其余结构均与实施例2相同。
50.操作过程：在对下弯头管道101中堆积的氧化皮清理时，通过伺服电机204a带动第二丝杆204b转动，第二弹性件204g-1挤压第二滑块204f-1与第二丝杆204b配合，并随着第二丝杆204b转动沿第二滑竿204c滑动，同时转动齿轮204f-3相对驱动齿204f-52发生移动，转动齿轮204f-3会带动水平状态刮除板204f-4转动，在转动齿轮204f-3与驱动齿204f-52脱离后，刮除板204f-4呈竖直状态，且刮毛204f-44与下弯头管道101相抵，磁吸石204f-6与齿身204f-51吸附，在第二滑块204f-1移动时，刮板204f-43和刮毛204f-44对下弯头管道101中堆积的氧化皮清理进行清扫，其中第二丝杆204b转动时，会带动第一锥齿204d转动，从而带动第二锥齿204e和第一丝杆203a转动，带动第一滑块203c沿第一滑竿203b滑动，带动连接杆202c、上封板202d和下封板202b-1下降，当刮除板204f-4随着第一滑块203c移动到下托板侧边，将氧化皮扫落到下封板202b-1上，同时在第二滑块204f-1移动到下封板202b-1侧边之前，第二滑块204f-1上的其中一侧第二弹性件204g-1与隔板201b相抵，在移动到下封板202b-1侧边时会挤压弹性件，并脱离第二丝杆204b，在第二滑块204f-1脱离第二丝杆204b后，上封板202d并没有进入排灰管道102中，确保所有的氧化皮都被扫落在下封板202b-1上，同时第二丝杆204b继续转动带动第一丝杆203a转动，直到上封板202d落入排灰管道102中与排灰管道102完全密封，当上封板202d与排灰管道102完全密封时，密封塞202a和下封板202b-1一起离开排灰管道102后进入集灰盒103中，推杆202b-3与集灰盒103相抵，从而顶起下封板202b-1一端，并拉伸第一弹性件202b-4，下封板202b-1被顶起后，在下封板202b-1上的氧化皮被倒入集灰盒103，之后伺服电机204a反转，带动受挤压的第二弹性件204g-1将第二滑块204f-1推动与第二丝杆204b配合，并随着第二丝杆204b转动而移动，同时第一丝杆203a反转带动第一滑块203c和连接杆202c、上封板202d和下封板202b-1上升，第一弹性件202b-4收回，带动下封板202b-1归位，同时第二滑块204f-1先移动到远离下托板的第二丝杆204b端部时，转动齿轮204f-3与驱动齿204f-52啮合，使得刮除板204f-4转动呈水平状态，减少与管道中蒸汽的接触面积，同时第二滑块204f-1挤压第二弹性件204g-1，并脱离第二丝杆204b，伺服电机204a继续转动，直至上封板202d移动到安装槽中停止，此时下封板202b-1与排灰管道102与下弯头管道101连通重合，等待下次清灰。
51.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值例如，温度、压力等、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是
扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
52.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征。
53.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
54.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。