一种危险废物的物化处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及危险废液处理技术领域，尤其涉及一种危险废物的物化处理装置。


背景技术：

2.废液泛指工业特别是化工生产工艺中配制的工作介质因失效等原因而废弃之物，废液处理包括废液焚烧、有机废液处理或有机工业废液处理，又称高浓度有机废水处理，常用于废液的物理化学法处理工艺包括混凝、化学沉淀、酸碱中和、氧化还原、吸附与解吸、离子交换、焚烧等，因此需要使用危险废物的物化处理装置，对废物进行处理工作。
3.在中国实用新型专利申请公开说明书cn201921888563.3公开了名为一种危险废物的物化处理装置，该危险废物的物化处理装置虽然解决了蒸汽装置提供蒸汽的效率低的问题，但是，该危险废物的物化处理装置蒸汽箱内的燃烧室在进行加料时，直接打开一侧的进料门投料，容易导致内部燃烧产生的热能大量溢出，降低了水室的热能供给，同时，容易灼伤投料者，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的危险废物的物化处理装置蒸汽箱内的燃烧室在进行加料时，直接打开一侧的进料门投料，容易导致内部燃烧产生的热能大量溢出，降低了水室的热能供给，同时，容易灼伤投料者，存在安全隐患的缺点，而提出的一种危险废物的物化处理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种危险废物的物化处理装置，包括：
7.蒸汽箱，所述蒸汽箱的一端安装有蒸汽管，且蒸汽箱的内部安置有水汽室，所述水汽室的底部安装有隔板，且隔板的内部开设有透气孔，所述隔板的下方安置有水室，且水室的下方安装有导热板，所述导热板的下方设置有燃烧室，且燃烧室的一侧开设有矩形开口；
8.进料门，所述进料门安装在燃烧室的矩形开口处，且进料门的外壁设置有把手，所述进料门的一侧安装有底板，且底板的顶部设置有电动机，所述进料门的外部顶部开设有进料口，且进料门的内侧中部安装有中轴，所述中轴的外壁连接有挡板，且挡板的一端安装有橡胶条。
9.优选的，所述矩形开口的内壁上下两端均开设有滑槽，且滑槽的内部镶嵌有阻尼滑块，所述阻尼滑块的外部与进料门的外壁相连接，且进料门呈d型结构。
10.优选的，所述底板通过焊接与进料门构成一体化结构，且底板的宽度小于进料门的宽度。
11.优选的，所述中轴通过电动机与进料门构成旋转结构，且中轴与挡板之间为固定连接。
12.优选的，所述挡板呈环形状分布于中轴的外壁，且挡板的厚度与橡胶条的厚度相
等。
13.优选的，所述阻尼滑块与滑槽之间为滑动连接，且进料门通过阻尼滑块与矩形开口构成移滑结构。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，设置有进料门、电动机、中轴、挡板、橡胶条以及进料口，在进行燃料的添加工作时，通过进料门上的进料口朝多组挡板所组成的载物槽内，投放燃料，而后，启动电动机带动中轴转动，使得载物槽上的燃料旋转进入燃料室内进行燃烧，同时，通过橡胶条阻隔挡板与矩形开口之间的缝隙，能够减少燃烧室内的热能溢出，提高投料员的人身安全。
附图说明
16.图1为本实用新型中蒸汽箱整体内部结构示意图；
17.图2为本实用新型中矩形开口的正面结构示意图；
18.图3为本实用新型中进料门的侧面内部结构示意图。
19.图例说明：
20.1、蒸汽箱；2、隔板；3、透气孔；4、蒸汽管；5、水汽室；6、水室；7、导热板；8、进料门；9、燃烧室；10、矩形开口；11、电动机；12、底板；13、阻尼滑块；14、滑槽；15、中轴；16、挡板；17、橡胶条；18、进料口；19、把手。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1-3，一种危险废物的物化处理装置，包括蒸汽箱1，蒸汽箱1的一端安装有蒸汽管4，且蒸汽箱1的内部安置有水汽室5，蒸汽管4的另一端接入一次反应釜以及二次反应釜的夹套内，水汽室5的底部安装有隔板2，且隔板2的内部开设有透气孔3，隔板2的下方安置有水室6，且水室6的下方安装有导热板7，通过导热板7将燃烧室9的热能导入水室6，使得水室6内的水沸腾形成水汽，从隔板2上的透气孔3进入水汽室5内，而后，从水汽室5一侧的蒸汽管4输入一次反应釜以及二次反应釜的夹套内，导热板7的下方设置有燃烧室9，且燃烧室9的一侧开设有矩形开口10，矩形开口10的内壁上下两端均开设有滑槽14，且滑槽14的内部镶嵌有阻尼滑块13，阻尼滑块13的外部与进料门8的外壁相连接，且进料门8呈d型结构，阻尼滑块13与滑槽14之间为滑动连接，且进料门8通过阻尼滑块13与矩形开口10构成移滑结构，当需要清理燃烧室9内的燃料灰烬时，通过阻尼滑块13以及滑槽14的配合，将进料门8从矩形开口10移出，方便对燃烧室9内的燃料灰烬进行处理工作；
23.进料门8，进料门8安装在燃烧室9的矩形开口10处，且进料门8的外壁设置有把手19，进料门8的一侧安装有底板12，且底板12的顶部设置有电动机11，底板12通过焊接与进料门8构成一体化结构，且底板12的宽度小于进料门8的宽度，使得操作员在移动进料门8时，通过与其连接的底板12，能够顺利带动电动机11同步进行移动工作，进料门8的外部顶
部开设有进料口18，且进料门8的内侧中部安装有中轴15，中轴15通过电动机11与进料门8构成旋转结构，且中轴15与挡板16之间为固定连接，通过启动电动机11，带动中轴15及外部的挡板16组成的载物槽进行转动操作，方便将投入载物槽内的燃料旋转投入燃烧室9内燃烧，为水室6及导热板7提供热能，使得水室6内的水沸腾汽化，进入水汽室5的蒸汽管4输出，为一次反应釜以及二次反应釜的夹套内进行蒸汽加热工作，中轴15的外壁连接有挡板16，且挡板16的一端安装有橡胶条17，挡板16呈环形状分布于中轴15的外壁，且挡板16的厚度与橡胶条17的厚度相等，通过橡胶条17的作用，为挡板16与矩形开口10之间的缝隙提供遮挡工作，减少在投料过程中，燃烧室9内的热能溢出，导致燃烧室9内的热能流失，同时，所溢出的热能灼伤投料员，不利于燃烧室9内燃料的投放工作效率。
24.工作原理：使用时，首先通过投料员通过蒸汽箱1一侧进料门8处的进料口18，将燃料投入多组挡板16所组成的载物槽内，然后，通过启动进料门8一侧的电动机11，带动中轴15进行旋转工作，将载物槽内放置的燃料人投入燃烧室9内，进行燃料添加的操作，并且，通过挡板16端部所设置的橡胶条17，将挡板16与矩形开口10之间的缝隙进行遮挡操作，能够减少在投料过程中，燃烧室9内的热能溢出的量，最后，当需要对燃烧室9内的燃料灰烬进行处理时，通过阻尼滑块13、滑槽14的配合，将进料门8从矩形开口10处移出对内部的燃料灰烬进行清理工作。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。