一种排污水提纯余热利用系统的制作方法

1.本技术涉及环保技术领域，具体公开了一种排污水提纯余热利用系统。


背景技术：

2.蒸汽锅炉锅水中含有各种可溶性和不溶性杂质，在蒸汽锅炉运行中，这些杂质只有很少部分被蒸汽带走，绝大部分留在锅水中，随着锅水的不断蒸发，这些杂质浓度逐渐增大。为了控制锅水品质，必须进行锅炉排污。锅炉排污分为连续排污和定期排污，定期排污时间短，水量小；连续具有排污水量大，温度高的特点，这部分热量通常直接进行外排，造成大量的热量浪费和环境污染。
3.因此，发明人有鉴于此，提供了一种排污水提纯余热利用系统，以便解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决传统的排污水直接对外排放会因其具备的高温和杂质对环境造成污染的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种排污水提纯余热利用系统，包括蒸汽锅炉、污水泵、真空泵、除盐水泵和冷凝水泵，其特征在于，蒸汽锅炉连通有除盐水和闪蒸单元，闪蒸单元连通有换热单元，蒸汽锅炉产生的排污水通入闪蒸单元内，闪蒸单元产生的循环污水由污水泵再次泵入排污水内，闪蒸单元产生的蒸汽均分别通入换热单元中，换热单元与真空泵连通并由真空泵抽真空，换热单元产生的冷凝水由冷凝水泵泵出，除盐水还可由除盐水泵泵入至换热单元中并在换热完成后排入除盐水中。
6.本基础方案的原理及效果在于：
7.1.本实用新型将排污水通过闪蒸单元进行闪蒸后，将闪蒸出的蒸汽通入换热单元中，通过换热单元提取蒸汽中的热量加热除盐水，实现了对排污水热量的回收。
8.2.本实用新型将闪蒸完后浓度高的循环污水通过污水泵再次和蒸汽锅炉排污水进行混合进行第二次闪蒸，余下的只需定期对闪蒸单元进行排污，该方式减少排污水的排放，且通过多次闪蒸的排污水内部的杂质得到过滤，且通过闪蒸得到的高温蒸汽会通入换热单元内进行换热，解决了传统的排污水直接对外排放会因其具备的高温和杂质对环境造成污染的问题。
9.3.与现有技术相比，本实用新型通过闪蒸单元可对蒸汽锅炉的排污水进行净化，排污水通过闪蒸单元产生的高温水蒸气也会通入换热单元，进行蒸汽与除盐水之间的热传递，排污水并不会直接对外排放，解决了传统的排污水直接对外排放会因其具备的高温和杂质对环境造成污染的问题。
10.进一步，所述闪蒸单元包括若干级闪蒸罐，蒸汽锅炉产生的排污水通入一级闪蒸罐内，闪蒸罐产生的循环污水依次排入下一级闪蒸罐内，最末级的闪蒸罐通过污水泵将循环污水泵入排污水内。循环污水可由上一级闪蒸罐通入下一级闪蒸罐内进行重复闪蒸，且
最末级的闪蒸罐会将产生的循环污水再排入至排污水内，重复提取排污水内的杂质。
11.进一步，所述换热单元包括若干级换热器，每级换热器均分别与对应级数的闪蒸罐连通，且除盐水泵会将除盐水泵入换热器中并在换热完成后排入除盐水中。除盐水泵将除盐水不断泵入换热器中，除盐水在换热器内完成热传递后再排入至除盐水总管中，完成热能的重复利用。
12.进一步，所述上一级换热器会将产生的冷凝水排入至下一级换热器中。冷凝水流入下一级换热器中，可以重复利用，将为转环完成的热能继续交换给除盐水。
13.进一步，所述除盐水泵将除盐水泵入最末级的换热器中，最末级的换热器会将换热完成的除盐水通入上一级换热器内，以此循环直至除盐水由第一级换热器流回除盐水中。除盐水会不断向上一级流动，不断完成热交换，重复利用除盐水，持续换热。
14.进一步，所述换热器产生的冷凝水由冷凝水泵泵出后可再次排入至除盐水中。当冷凝水水质达标后，可由冷凝水泵泵入除盐水中重复利用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1示出了本技术实施例提出的一种排污水提纯余热利用系统的实施例1的结构示意图；
17.图2示出了本技术实施例提出的一种排污水提纯余热利用系统的实施例1的结构示意图；
18.图3示出了本技术实施例提出的一种排污水提纯余热利用系统的实施例2的结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
21.说明书附图中的附图标记包括：蒸汽锅炉1、闪蒸罐2、换热器3、污水泵4、真空泵5、除盐水泵6、冷凝水泵7、排污水8、除盐水9、循环污水10。
22.一种排污水提纯余热利用系统，实施例1如图1所示，包括一个蒸汽锅炉1、一个与蒸汽锅炉连通的闪蒸罐2、一个与闪蒸罐连通的换热器3，从蒸汽锅炉1出来的排污水8进入闪蒸罐2中进行处理，排污水8进入至闪蒸罐2中时会因为压力的突变而变成蒸汽，从闪蒸罐2中排出的蒸汽进入换热器3中冷凝，冷凝后的冷凝水经冷凝水泵7排出至外部，蒸汽锅炉内会通过除盐水管道通入除盐水9，除盐水9会由连通在除盐水管道上的除盐水泵泵入换热器3中加热后再并入除盐水管道中进入锅炉1加热，闪蒸后余下的循环污水10经过闪蒸罐底端
的污水泵4再次并入锅炉排污水8中进入闪蒸罐2再次闪蒸循环，系统运行过程中与换热器3相连的真空泵5需要连续不断的抽真空，系统运行一段时间后打开闪蒸罐进行排污；
23.实施例1如图2所示，其中由换热器3冷凝后的冷凝水，不再经由冷凝水泵7排出至外部，而是排入除盐水管道中，实现循环使用；
24.实施例2如图3所示，系统中的元件新增了一组闪蒸罐2、换热器3和冷凝水泵7，新增的闪蒸罐2与上一级闪蒸罐2连通，且上一级闪蒸罐2余下的循环污水10不再循环排入排污水8内继续闪蒸，而是排入新增的闪蒸罐2内，由新增的闪蒸罐2将循环污水10再次进行浓缩后排入至排污水8内，两级闪蒸罐2所产生的蒸汽均分别进入对应的换热器3中冷凝，通过冷凝后的冷凝水外排或并入除盐水管道9中均可，且上一级换热器3中的冷凝水可排入至下一级换热器3中，且除盐水9经除盐水泵6泵入最下级的换热器3中，经最下级的换热器3加热后再通过管道流入上一级换热器3中，持续反复加热，循环使用；
25.实施例1至实施例2中，系统运行过程中与第一级换热器3相连的真空泵7需要连续不断的抽真空，系统运行一段时间后会定期打开闪蒸罐2进行排污。
26.本实用新型使用时，蒸汽锅炉1产生的排污水8排出后直接进入闪蒸罐2内，由于闪蒸罐2罐内压力的变化，排污水8进入闪蒸罐2后直接闪蒸成蒸汽，蒸汽会带出排污水8内的高温，闪蒸出来的蒸汽通入换热器3内与除盐水9进行换热，除盐水9经过加热后并入除盐水9管道中进入蒸汽锅炉1再加热，闪蒸罐2内浓缩后的污水再经污水泵4打入蒸汽锅炉1产生的排污水8内进行混合，进入闪蒸罐2内再次进行闪蒸，闪蒸出的蒸汽加热完除盐水9后降温冷凝，若凝水水质达标，可以直接进入除盐水9管道与除盐水9一起进入锅炉加热，闪蒸罐2只需定期排污，相比原技术可以减少排污水8的排放，且当使用多级闪蒸罐2和加热器进行排污水8闪蒸和换热时，上一级闪蒸罐2内的循环污水10会排入下一级的闪蒸罐2内，由最末级闪蒸罐2将循环蓄水排入至蒸汽锅炉1产生的排污水8内进行混合，再次从第一级闪蒸罐2继续闪蒸，每一级闪蒸罐2均连通有一级加热器，除盐水9由最后一级加热器通入，换热完成后排入至上一级加热器内，最后由第一级加热器排入至除盐水9总管中，同时上一级加热器产生的冷凝水会排入至下一级加热器中重复使用。
27.与现有技术相比，本实用新型通过闪蒸单元可对蒸汽锅炉的排污水进行净化，排污水通过闪蒸单元产生的高温水蒸气也会通入换热单元，进行蒸汽与除盐水之间的热传递，排污水并不会直接对外排放，解决了传统的排污水直接对外排放会因其具备的高温和杂质对环境造成污染的问题。
28.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。