一种方便安装的锅炉液位传感器的制作方法

1.本技术涉及一种方便安装的锅炉液位传感器，属于传感器技术领域。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。而液位传感器是用于检测液体液面高度的电子器件，以此来提醒工作人员。现有技术中在对锅炉液位传感器进行安装时，主要是通过螺钉螺帽配合的方式进行安装，因此在安装时操作过程不够便捷，所以操作效率不够高，自然不便于安装。


技术实现要素：

3.本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方便安装的锅炉液位传感器。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种方便安装的锅炉液位传感器，包括锅炉主体，其特征在于，所述锅炉主体顶端中部设有法兰盘，所述法兰盘两侧均固定连接有限位板，所述锅炉主体顶端对应限位板的两侧分别设有插套和固定柱，所述插套内设有插柱，所述插柱顶端连接有第一弹性板，所述固定柱内设有滑槽，所述滑槽内设有拉簧，所述拉簧顶端连接有第一转柱，所述第一转柱连接所述第一弹性板；所述第一弹性板中部下侧设有挤压柱；所述锅炉主体顶端对应法兰盘的四周均匀设有多个与锅炉主体转动连接的第二转柱，所述第二转柱顶端连接有第二弹性板，所述第二弹性板下侧连接有第一磁铁；所述锅炉主体顶端设有用于放置法兰盘的安装槽，所述安装槽内设有限位柱，所述限位柱顶端设有第二磁铁，所述法兰盘设有供限位柱穿过的限位孔；所述法兰盘中心连接有传感器主体，传感器主体穿透法兰盘和锅炉主体顶端伸入锅炉主体内部。
5.优选的，所述锅炉主体顶端设有用于放置限位板的方形槽，插套和固定柱分别位于方形槽两侧。
6.优选的，所述传感器主体底端延伸至锅炉主体内部底部。
7.优选的，所述限位柱于安装槽内分布设有多个，所述限位孔与限位柱形状相契合。
8.优选的，所述第一磁铁和第二磁铁相互靠近的接触端磁性相异。
9.优选的，所述法兰盘与所述安装槽形状相契合。
10.优选的，所述安装槽底端设有密封垫；所述密封垫密封法兰盘和安装槽之间的缝隙。
11.优选的，所述第二转柱设有四个，均匀分布在安装槽四周。
12.优选的，所述挤压柱底端抵靠挤压所述限位板。
13.优选的，所述第一转柱顶端固定连接在第一弹性板下侧。
14.本技术优点在于，通过安装结构实现了锅炉液位传感器的便于安装，节省时间，提高工作效率，解决了背景技术中在对液位传感器进行安装时需要用螺钉螺帽配合的方式进
行安装的问题，操作过程不够便捷。
附图说明
15.图1为实施例中提供的方便安装的锅炉液位传感器的立体示意图；
16.图2为图1中a处放大图；
17.图3为图1中b处放大图；
18.图4为实施例中提供的方便安装的锅炉液位传感器的密封垫结构立体示意图；
19.图5为图4中c处放大图；
20.图6为实施例中提供的方便安装的锅炉液位传感器的传感器主体结构立体示意图；
21.图7为实施例中提供的方便安装的锅炉液位传感器的拉簧结构示意图；
22.图8为实施例中提供的方便安装的锅炉液位传感器的法兰盘结构示意图。
23.附图标记：
24.1、锅炉主体；2、法兰盘；3、传感器主体；4、插柱；5、插套；6、限位板；7、挤压柱；8、固定柱；9、第一转柱；10、第一弹性板；11、第一磁铁；12、第二弹性板；13、第二转柱；14、限位柱；15、密封垫；16、安装槽；17、第二磁铁；18、限位孔；19、拉簧；20、滑槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1-8，本技术提供的一种实施例：一种方便安装的锅炉液位传感器，实现方便安装到锅炉主体1上，如图1、图2所示，锅炉主体1顶端中部设置有法兰盘2，法兰盘2两侧均连接有限位板6，锅炉主体1顶端、限位板6的两侧分别设置有插套5和固定柱8，插套5内设置有插柱4，插柱4顶端连接第一弹性板10的一端，参见图7，固定柱8内部设置有滑槽20，滑槽20底端固定设置有拉簧19，拉簧19顶端连接第一转柱9，第一转柱9顶端连接第一弹性板10的另一端。第一弹性板10中部下侧连接有挤压柱7，挤压柱7下端抵靠压紧限位板6。参见图1和图3，锅炉主体1顶端对应法兰盘2的四周均匀设置有第二转柱13，第二转柱13以转动连接的方式设置在锅炉主体1顶端，第二转柱13顶端连接第二弹性板12一端，第二弹性板12
另一端下侧连接有第一磁铁11，第一磁铁11用于压紧法兰盘2。参见图4和图5，锅炉主体1顶端设置有安装槽16和方形槽，安装槽16内四周设置有限位柱14，限位柱14顶端连接有第二磁铁17，安装槽16槽底设置有密封垫15并贯穿限位柱14，首先把密封垫15放在安装槽16内，密封垫15穿过限位柱14。参见图6，法兰盘2上设置有配合限位柱14的限位孔18。参见图8，法兰盘2放入安装槽16内，法兰盘2上的限位孔18穿过限位柱14与第二磁铁17，同时限位板6放入方形槽内，这时转动第二弹性板12使第一磁铁11吸附在第二磁铁17上，之后把插柱4放入插套5内，由于拉簧19复位带着第一转柱9做复位运动，第一转柱9带着第一弹性板10做复位运动，使挤压柱7抵住限位板6防止晃动，以此来进行固定，方便安装，节省时间，提高效率。
28.法兰盘2中心固定连接有传感器主体3，传感器主体3穿透法兰盘2伸入锅炉主体1内部，法兰盘2顶端对应第一磁铁11的下方均设置有限位孔18，限位孔18与限位柱14形状相契合，第一磁铁11与第二磁铁17磁性相异，通过磁性相异进行吸引，使其固定，此过程方便快捷。法兰盘2与安装槽16形状相契合，第一转柱9顶端均固定连接在第一弹性板10一端下侧，挤压柱7底端抵靠压紧限位板6，通过挤压柱7对限位板6进行加压固定，传感器主体3底端设置在锅炉主体1底端内壁。
29.工作原理：首先把密封垫15放在安装槽16内，密封垫15穿过限位柱14，法兰盘2放入安装槽16内，法兰盘2上的限位孔18穿过限位柱14与第二磁铁17，同时限位板6放入方形槽内，这时转动第二弹性板12使第一磁铁11吸附在第二磁铁17上，之后把插柱4放入插套5内，由于拉簧19复位带着第一转柱9做复位运动，第一转柱9带着第一弹性板10做复位运动，使挤压柱7抵住限位板6防止晃动，以此来进行固定，方便安装，节省时间，提高效率。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。