1.本实用新型涉及一种供热装置，特别涉及一种电加热蒸汽发生器。
背景技术：
2.蒸汽发生器俗称蒸汽锅炉，是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的供热设备。蒸汽发生器按照燃料(电、油、气)可以分为电蒸汽发生器、燃油蒸汽发生器、燃气蒸汽发生器三种；按照构造可以分为立式蒸汽发生器、卧式蒸汽发生器。
3.现有技术的电加热蒸汽发生器的电加热管多采用水平安装或上部安装方式，存在水容量较大、出汽升压较慢、蒸汽含水量较高等问题，且结构设计较为复杂、外形尺寸偏大，需要进一步改进。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种结构设计紧凑、水容量更小、出汽升压更快、蒸汽品质更好且热效率更高的电加热蒸汽发生器。
5.本实用新型的目的是这样实现的：一种电加热蒸汽发生器，包括立式设置的壳体，壳体内下部设有安装室、上部设有蒸汽室，安装室中心垂直设有支撑管，支撑管上端与蒸汽室底板中心连接，安装室与蒸汽室之间环布有直水管，直水管下侧通过水平设置的水连管连通，水连管与进水管连通，直水管下端安装有电加热管，直水管上端与蒸汽室连通，蒸汽室下侧设有格栅匀汽孔板，格栅匀汽孔板上侧设有小孔匀汽孔板，格栅匀汽孔板上表面外侧设有一个格栅安装口，格栅安装口位置设有开口向外的斜向格栅，小孔匀汽孔板外侧环布有匀汽小孔。
6.本实用新型的电加热蒸汽发生器，采用底部直水管内加热，上部为蒸汽空间设计结构。电加热管从底部安装于大直径的直水管内，水连管与大直径直水管连通，保证进水分配均匀。由于管内水容量较小，管内水经电加热后出汽升压较快，且上部布置有较大蒸汽空间，且内部采用了两级汽水分离器，保证蒸汽品质良好。综上，本实用新型的电加热蒸汽发生器，同比水平安装或上部安装，具有结构设计更加紧凑、占地面积更少、制造运输成本更低、出汽升压更快、蒸汽品质更好、热效率更高等特点。
7.作为本实用新型的进一步改进，格栅匀汽孔板外缘与垂直设置的环板连接，环板下端固定在蒸汽室底板上，进一步缩小空间，增加水蒸汽的回流扰动，提高蒸汽品质，环板底侧设有通水孔，从而小孔匀汽孔板下部空间内的蒸汽分离水可以通过通水孔再次进入格栅匀汽孔板下部空间进入格栅分离，避免由于蒸汽分离水的滞留导致出汽含水量上升，影响蒸汽品质，且蒸汽分离水再次参与两次汽水分离过程，可进一步提高热效率。
8.作为本实用新型的进一步改进，电加热管下端固定在接管法兰上，直水管下端连接有连接法兰，接管法兰和连接法兰对应位置设有螺纹孔并通过螺栓连接，连接简单，拆卸方便，便于维护。
9.作为本实用新型的进一步改进，蒸汽室内设有直拉杆，提高蒸汽室的结构强度。
10.作为本实用新型的进一步改进，蒸汽室与壳体之间、直水管与壳体之间均设有保温层，保证热效率。
11.作为本实用新型的进一步改进，蒸汽室顶部连接有压力检测装置和安全阀，提高使用安全性。
12.作为本实用新型的进一步改进，直水管下侧与蒸汽室顶部之间连接有水位计，保证使用安全性。
附图说明
13.图1为本实用新型的电加热蒸汽发生器的示意图。
14.图2为图1的侧视图。
15.图3为图1中a处放大视图。
16.图4为图1内部结构俯视图。
17.图5为图1中格栅匀汽孔板俯视图。
18.其中， 1壳体，2安装室，3直水管，4蒸汽室，5支撑管，6水连管，7进水管，8电加热管，9格栅匀汽孔板，10斜向格栅，11环板，12小孔匀汽孔板，13匀汽小孔，14连接法兰，15接管法兰，16直拉杆，17保温层，18压力检测装置，19安全阀，20水位计，21通水孔。
具体实施方式
19.如图1-5所示的电加热蒸汽发生器，包括立式设置的壳体1，壳体1安装在底座上。
20.壳体1内下部设有安装室2、上部设有蒸汽室4。安装室2中心垂直设有支撑管5，支撑管5上端与蒸汽室4底板中心连接，提高结构稳定性和可靠性。安装室2与蒸汽室4之间环布有六根大直径的直水管3。安装室2的设置为电线管路的安装提供了充足的空间。
21.直水管3下侧通过水平设置的水连管6连通，水连管6与进水管7连通，直水管3下端插入安装有电加热管8。电加热管8采用不锈钢材质，具有耐高温、耐腐蚀、使用寿命长、制造简单、制造成本低、易更换维修、维护费用低等特点。具体地，电加热管8下端固定在接管法兰15上，形成整体式结构，直水管3下端连接有连接法兰14，接管法兰15和连接法兰14对应位置设有螺纹孔并通过螺栓连接，连接简单，拆卸方便，便于维护。
22.直水管3上端与蒸汽室4连通。蒸汽室4下侧设有格栅匀汽孔板9。格栅匀汽孔板9上表面外侧设有一个格栅安装口，格栅安装口位置设有开口向外的斜向格栅10。格栅匀汽孔板9外缘与垂直设置的环板11连接，环板11下端固定在蒸汽室4底板上，进一步缩小空间，增加水蒸汽的回流扰动，提高蒸汽品质。格栅匀汽孔板9上侧设有小孔匀汽孔板12。小孔匀汽孔板12外侧环布有匀汽小孔13，以进一步提高蒸汽品质。如图3所示，环板11底侧设有通水孔21，从而小孔匀汽孔板12下部空间内的蒸汽分离水可以通过通水孔21再次进入格栅匀汽孔板9下部空间进入格栅分离，避免由于蒸汽分离水的滞留导致出汽含水量上升，影响蒸汽品质，且蒸汽分离水再次参与两次汽水分离过程，可进一步提高热效率。
23.蒸汽室4内设有若干根直拉杆16，以提高蒸汽室4的结构强度。蒸汽室4与壳体1之间、直水管3与壳体1之间均设有保温层17，保证热效率。蒸汽室4顶部连接有压力检测装置18和安全阀19，直水管3下侧与蒸汽室4顶部之间连接有水位计20，保证使用安全性。
24.本实施例的电加热蒸汽发生器，介质流程如下：
25.汽水系统：软化给水
→
水箱
→
给水泵
→
电加热蒸汽发生器进水
→
电加热蒸汽发生器本体
→
饱和蒸汽
→
热用户。
26.本实施例的电加热蒸汽发生器，采用底部直水管3内加热，上部为蒸汽空间设计结构。电加热管8从底部安装于大直径的直水管3内，水连管6与大直径直水管3连通，保证进水分配均匀。由于管内水容量较小（设计正常水容量＜30l），管内水经电加热后出汽升压较快，且上部布置有较大蒸汽空间，且内部采用了两级汽水分离器，保证蒸汽品质良好。
27.综上，本实施例的电加热蒸汽发生器，同比水平安装或上部安装，具有水容量更小，出汽升压更快，蒸汽品质更好等特点。此外，本实施例的电加热蒸汽发生器连接的给水系统结构简单，使运行控制更便捷，其结构紧凑、美观，外形尺寸较小，占地面积少，制造简单，不仅节约了制造和运输成本，并很好地降低了用户初期投资成本，同时又能确保锅炉运行达到98%高效率，极大提高了市场竞争率。
28.本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种电加热蒸汽发生器，包括立式设置的壳体，其特征在于：所述壳体内下部设有安装室、上部设有蒸汽室，所述安装室中心垂直设有支撑管，所述支撑管上端与蒸汽室底板中心连接，所述安装室与蒸汽室之间环布有直水管，所述直水管下侧通过水平设置的水连管连通，所述水连管与进水管连通，所述直水管下端安装有电加热管，所述直水管上端与蒸汽室连通，所述蒸汽室下侧设有格栅匀汽孔板，所述格栅匀汽孔板上侧设有小孔匀汽孔板，所述格栅匀汽孔板上表面外侧设有一个格栅安装口，所述格栅安装口位置设有开口向外的斜向格栅，所述小孔匀汽孔板外侧环布有匀汽小孔。2.根据权利要求1所述的电加热蒸汽发生器，其特征在于：所述格栅匀汽孔板外缘与垂直设置的环板连接，所述环板下端固定在蒸汽室底板上，所述环板底侧设有通水孔。3.根据权利要求1所述的电加热蒸汽发生器，其特征在于：所述电加热管下端固定在接管法兰上，所述直水管下端连接有连接法兰，所述接管法兰和连接法兰对应位置设有螺纹孔并通过螺栓连接。4.根据权利要求1所述的电加热蒸汽发生器，其特征在于：所述蒸汽室内设有直拉杆。5.根据权利要求1~4任一项所述的电加热蒸汽发生器，其特征在于：所述蒸汽室与壳体之间、直水管与壳体之间均设有保温层。6.根据权利要求1~4任一项所述的电加热蒸汽发生器，其特征在于：所述蒸汽室顶部连接有压力检测装置和安全阀。7.根据权利要求1~4任一项所述的电加热蒸汽发生器，其特征在于：所述直水管下侧与蒸汽室顶部之间连接有水位计。
技术总结
本实用新型公开了供热装置领域内一种电加热蒸汽发生器，包括立式设置的壳体，壳体内下部设有安装室、上部设有蒸汽室，安装室中心垂直设有支撑管，支撑管上端与蒸汽室底板中心连接，安装室与蒸汽室之间环布有直水管，直水管下侧通过水平设置的水连管连通，水连管与进水管连通，直水管下端安装有电加热管，直水管上端与蒸汽室连通，蒸汽室下侧设有格栅匀汽孔板，格栅匀汽孔板上侧设有小孔匀汽孔板，格栅匀汽孔板上表面外侧设有一个格栅安装口，格栅安装口位置设有开口向外的斜向格栅，小孔匀汽孔板外侧环布有匀汽小孔。本实用新型的电加热蒸汽发生器，具有结构设计紧凑、制造运输成本低、出汽速度快、蒸汽品质好、热效率高等优点。热效率高等优点。热效率高等优点。
技术研发人员：玄炳琦
受保护的技术使用者：扬州斯大锅炉有限公司
技术研发日：2022.11.29
技术公布日：2023/3/21