一种可拆卸的模块化燃机余热锅炉的制作方法

1.本技术设计余热锅炉制造的技术领域，尤其是涉及一种可拆卸的模块化燃机余热锅炉。


背景技术：

2.余热锅炉是一种利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。相较于常规锅炉，余热锅炉依靠对流传热、无需燃烧系统且无需配备风机。
3.目前，常见的余热锅炉的结构包括蒸发箱、排烟管、给水箱以及过热箱，给水箱连通连接于蒸发箱的顶端，排烟管连通连接于给水箱的顶端，过热箱与蒸发箱之间连通连接，蒸发箱中设置有水平的分隔板。蒸发箱中设置有上汽包、下汽包以及连通连接于两者之间的对流管束。给水箱中设置有加热器，加热器通过管道与上汽包连通连接。过热箱中设置有过热器，过热器与上汽包连通连接。
4.在进行余热利用的过程中，高温烟气通过过热箱进入蒸发箱的内部，高温烟气在蒸发箱的内部与对流管束进行热交换，经过热交换的烟气进入给水箱中并与加热器进行换热，最终经过排烟管排出锅炉。将待换热的水注入加热器中，热水在其中吸收热量并流入上汽包中，上汽包中的水分经过对流管束进入下汽包中，并与蒸发箱中的高温烟气进行热交换，上汽包中的饱和蒸汽进入过热器吸收热量形成过热蒸汽。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为上述燃机余热锅炉在生产制作的过程中，蒸发箱、过热箱、给水箱以及排烟管在生产制造的过程中，各个部件之间需要依次进行安装制造，并通过焊接进行连接，导致余热锅炉安装的工时较长，降低了余热锅炉的安装效率。


技术实现要素：

6.为了方便余热锅炉的安装、降低余热锅炉的制作工时，本技术提供一种可拆卸的模块化燃机余热锅炉。
7.本技术提供的一种可拆卸的模块化燃机余热锅炉采用如下的技术方案：
8.一种可拆卸的模块化燃机余热锅炉，包括蒸发箱、过热箱、给水箱以及排烟管，所述给水箱连通连接于所述蒸发箱上，所述蒸发箱上开设有与所述给水箱连通的进气口，所述排烟管连通连接于所述给水箱上，所述过热箱设置于所述蒸发箱的竖直侧壁上，还包括用于连接所述蒸发箱与所述过热箱的第一连接组件，所述过热箱朝向所述蒸发箱的一侧连接有第一连接框，所述第一连接组件包括与所述蒸发箱滑动连接的滑移块，所述滑移块在所述进气口的相对的两侧各设置有一个，所述蒸发箱上开设有两个滑移槽，两所述滑移槽与两个所述滑移块一一对应设置，所述第一连接框上开设有与所述滑移块一一对应的连接通孔，两所述滑移块相互背离的一侧开设有卡接槽，当所述滑移块滑动至两所述滑移槽相互远离的一端时，所述连接框卡接于所述卡接槽中。
9.通过采用上述技术方案，在对过热箱进行安装时将两个连接通孔与两个滑移块一
一对应，两个滑移块通过连接通孔穿过第一连接框，滑动滑移块，使第一连接框卡接于卡接槽中，实现了第一连接框与蒸发箱的连接。通过蒸发箱、过热箱、给水箱、第一连接组件以及排烟管的相互配合，实现了对余热锅炉各个部件的同时制造以及安装，具有方便安装、缩短工时的效果。
10.可选的，所述滑移槽中沿长度方向设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接于所述滑移槽靠近所述进气口一端的内壁上，另一端连接于所述滑移块上，所述滑移块与所述滑移槽一端的内壁抵紧。
11.通过采用上述技术方案，复位弹簧的设置实现了对滑移块的自动复位，降低了滑移块与第一连接框之间发生分离的可能性。
12.可选的，所述滑移块远离所述滑移槽的一端呈斜面设置。
13.通过采用上述技术方案，过热箱向着蒸发箱的方向推进，连接通孔的内壁与滑移块的斜面抵接，两个滑移块随着连接通孔内壁的挤压向着相互靠近的方向滑移，方便了操作人员对过热箱的安装。
14.可选的，所述蒸发箱中设置有上汽包、下汽包以及分隔板，所述上汽包与所述下汽包之间通过对流管束连通连接，所述分隔板水平设置于所述蒸发箱内，所述蒸发箱的内壁上平行设置有搭接板与插接板，所述分隔板的一侧插接于所述搭接板与所述插接板之间。
15.通过采用上述技术方案，搭接板与插接板的设置实现了分隔板与蒸发箱之间的可拆卸连接，在对蒸发箱的内部进行清理与检修时，可将分隔板拆下。
16.可选的，所述插接板上开设有定位孔，所述分隔板上开设有与所述定位孔位置对应的定位槽，所述定位孔与所述定位槽中共同插接有定位销。
17.通过采用上述技术方案，定位销的社会实现了对分隔板的定位，降低了分隔板从插接板以及搭接板之间掉落的可能性。
18.可选的，所述给水箱靠近所述排烟管的一端连接有第二连接框，所述排烟管朝向所述给水箱的一端连接有第三连接框，所述第三连接框上设置有第二连接组件，所述第二连接组件包括连接螺杆、连接板、连接杆还有抵接板，所述连接螺杆螺纹连接于所述第三连接框上，所述连接螺杆设置于所述第三连接框远离所述给水箱的一端，所述连接螺杆远离所述第三连接框的一端与所述连接板转动连接，所述连接杆连接于所述连接板朝向所述第三连接框的一侧，所述抵接板转动连接于所述连接杆远离所述连接板的一端。
19.通过采用上述技术方案，在对第二连接框与第三连接框进行连接时，将排烟管放置于给水箱上，使抵接板转动至第二连接框的下方，转动连接螺杆，抵接板连接板的带动下向上移动，直至与第二连接框抵紧。第二连接组件的设置实现了给水箱与排烟管的可拆卸连接，在对余热锅炉进行制造时，各个部件可以同时进行制造，完成各个部件的制造后利用第二连接组件对给水箱以及排烟管进行安装，进一步缩短了余热锅炉的制造工时。
20.可选的，所述第一连接框上连接有密封圈。
21.通过采用上述技术方案，密封圈的设置降低了第一连接框与蒸发箱之间的间隙，降低了高温烟气从两者间的间隙流出的可能性。
22.可选的，所述蒸发箱的内壁上开设有插接槽，所述插接板插接于所述插接槽中。
23.通过采用上述技术方案，插接槽的设置实现了插接板与蒸发箱的可拆卸连接。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过蒸发箱、过热箱、给水箱、第一连接组件以及排烟管的相互配合，实现了对余热锅炉各个部件的同时制造以及安装，具有方便安装、缩短工时的效果；
26.2.第二连接组件的设置实现了给水箱与排烟管的可拆卸连接，完成各个部件的制造后利用第二连接组件对给水箱以及排烟管进行安装，进一步缩短了余热锅炉的制造工时；
27.3.定位销的社会实现了对分隔板的定位，降低了分隔板从插接板以及搭接板之间掉落的可能性。
附图说明
28.图1是本技术实施例用于体现一种可拆卸的模块化燃机余热锅炉的结构示意图。
29.图2是本技术实施例中用于体现第一连接组件的结构示意图。
30.图3是本技术实施例中用于体现蒸发箱内部结构的剖视图。
31.图4是图1中a部的放大图。
32.图5是本技术实施例中用于体现分隔板的结构示意图。
33.附图标记说明：1、蒸发箱；101、进气口；102、滑移槽；103、插接槽；2、过热箱；3、给水箱；4、排烟管；5、第一连接组件；51、第一连接框；52、滑移块；53、复位弹簧；54、卡接槽；55、连接通孔；6、第二连接组件；61、连接螺杆；62、连接板；63、连接杆；64、限位环；65、抵接板；7、密封圈；8、上汽包；9、下汽包；10、对流管束；11、分隔板；111、定位槽；12、搭接板；13、插接板；131、定位孔；14、定位销；15、检修口；16、检修板；17、第二连接框；18、第三连接框。
具体实施方式
34.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。本技术实施例提供一种可拆卸的模块化燃机余热锅炉，其具有方便安装、缩短工时的效果。
35.参照图1，一种可拆卸的模块化燃机余热锅炉包括蒸发箱1、过热箱2、给水箱3以及排烟管4。过热箱2连通设置于蒸发箱1的竖直侧壁上，给水箱3连通设置于蒸发箱1的顶端，排烟管4连通连接于给水箱3的顶端。过热箱2与蒸发箱1之间通过第一连接组件5进行连接，给水箱3与排烟管4之间通过第二连接组件6进行连接。
36.参照图1和图2，过热箱2靠近蒸发箱1的一端固定连接有第一连接框51，蒸发箱1上开设有与过热箱2连通的进气口101。第一连接组件5包括滑移块52以及复位弹簧53，滑移块52滑动设置于蒸发箱1靠近过热箱2的竖直侧壁上，滑移块52在蒸发箱1进气口101竖直方向的两侧各设置有一个。蒸发箱1的竖直外壁上沿竖直方向开设有滑移槽102，滑移槽102在进气口101竖直方向的两侧各开设有一个，两个滑移块52与两个滑移槽102一一对应设置，滑移块52的一端滑动嵌设于滑移槽102中。
37.参照图1和图2，复位弹簧53沿竖直方向设置于滑移槽102中，复位弹簧53的一端与滑移槽102靠近进气口101一端的内壁固定连接，另一端与滑移块52固定连接，自然状态下，滑移块52在复位弹簧53的作用下与滑移槽102的内壁抵紧。滑移块52上开设有卡接槽54，卡接槽54设置于滑移块52背离进气口101的一端，卡接槽54的宽度与第一连接框51的厚度相等。第一连接框51上开设有两个连接通孔55，连接通孔55在竖直方向上的宽度与滑移块52在竖直方向上的宽度相等，两个连接通孔55与两个滑移块52一一对应设置，自然状态下，滑
移块52与复位弹簧53连接的一侧在水平方向上位于连接通孔55竖直方向上的两内壁之间。滑移块52远离滑移槽102的一端呈斜面设置，两个滑移块52上的斜面相互背离倾斜设置。第一连接框51朝向蒸发箱1的一侧固定连接有密封圈7。
38.参照图1和图2，在对过热箱2进行连接时，将第一连接框51上的两个连接通孔55与两个滑移块52一一对应设置，并将过热箱2向着蒸发箱1的方向推进，连接通孔55的内壁与滑移块52的斜面抵接，两个滑移块52在连接通孔55内壁的挤压下向着相互靠近的方向在滑移槽102中滑移，复位弹簧53挤压缩短积攒弹性势能。当第一连接框51与卡接槽54在竖直方向上位置对应时，复位弹簧53伸长释放弹性势能，两个滑移块52在复位弹簧53的作用下向着相互远离的方向移动，直至第一连接框51卡接于滑移块52的卡接槽54中，从而实现了过热箱2与蒸发箱1之间的连接。密封圈7设置于蒸发箱1与过热箱2之间，降低了过热箱2与蒸发箱1中的热烟气从两者之间的缝隙流出的可能性。滑移块52上斜面的设置使其可以随着第一连接框51的移动发生位移，方便了操作人员对过热箱2的安装。
39.参照图3-5，蒸发箱1中设置有上汽包8、下汽包9以及连通连接于两者之间的对流管束10。蒸发箱1的内部水平设置有分隔板11，分隔板11与对流管束10之间留有间隙。分隔板11将蒸发箱1的内腔分隔成上蒸发腔与下蒸发腔。蒸发箱1的竖直内壁上设置有相互平行的搭接板12与插接板13，搭接板12水平固定连接于蒸发箱1的竖直内壁上。蒸发箱1的竖直内壁上沿水平方向开设有插接槽103，插接槽103位于搭接板12的上方，插接板13长度方向的一侧插接于插接槽103中。插接板13与搭接板12之间的间距与分隔板11的厚度相等。搭接板12上开设有定位孔131，分隔板11的顶面上上开设有与定位孔131位置对应的定位槽111，定位孔131与定位槽111设置有若干个，若干定位孔131与若干定位槽111一一对应设置。当定位孔131与定位槽111位置对应时，两者之间共同插设有定位销14。蒸发箱1的竖直侧壁上开设有检修口15，检修口15上通过螺栓连接有检修板16。
40.参照图1、图3和图5，当蒸发器的内部需要进行清理或检修时，操作人员通过打开检修板16对蒸发箱1的内腔进行清理与检修。对分隔板11进行安装时，将分隔板11的一侧放置于搭接板12上方，将插接板13插接于插接槽103中，并将定位孔131与定位槽111位置一一对应。完成对插接板13与分隔板11的安装后，将定位销14穿过定位孔131并插设于定位槽111中，实现了对分隔板11与搭接板12之间的连接。插接板13与定位销14的设置实现了对分隔板11的可拆卸连接以及限位，方便了操作人员在对蒸发箱1进行清理时将分隔板11单独拆下。
41.参照图4，给水箱3朝向排烟管4的一端固定连接有第二连接框17，排烟管4朝向给水箱3的一端固定连接有第三连接框18，第二连接组件6设置于第三连接框18上。第二连接组件6包括连接螺杆61、连接板62、连接杆63、限位环64以及抵接板65。第二连接组件6在第三连接框18上设置有两组。连接螺杆61垂直设置于第三连接框18背离第二连接框17的一侧，连接螺杆61与第三连接框18螺纹连接。限位环64在连接螺杆61上固定连接有两个，连接板62转动套设于连接螺杆61上并位于两个限位环64之间，连接杆63垂直固定连接于连接板62靠近第二连接框17的一侧， 抵接板65转动连接于连接杆63远离连接板62的一端，抵接板65关于连接板62平行设置。
42.参照图4，在对第二连接框17与第三连接框18进行连接时，将第二连接框17与第三连接框18对准，转动连接板62以及抵接板65，使抵接板65位于第二连接框17的下方，转动连
接螺杆61，抵接板65在连接杆63以及连接板62的带动下向上移动，直至与第二连接框17抵紧，实现了对第二连接框17与第三连接框18的连接。第二连接组件6的设置实现了排烟管4与给水箱3之间的可拆卸连接，在对余热锅炉进行制造与安装时，可以多个部件同时进行制造，并使用第一连接组件5以及第二连接组件6对各个部件进行安装，有助于减少余热锅炉的安装以及制造工时。
43.本技术实施例中一种可拆卸的模块化燃机余热锅炉的实施原理为：在对过热箱2进行连接时，将第一连接框51上的两个连接通孔55与两个滑移块52一一对应设置，并将过热箱2向着蒸发箱1的方向推进，连接通孔55的内壁与滑移块52的斜面抵接，两个滑移块52在连接通孔55内壁的挤压下向着相互靠近的方向在滑移槽102中滑移，复位弹簧53挤压缩短积攒弹性势能。当第一连接框51与卡接槽54在竖直方向上位置对应时，复位弹簧53伸长释放弹性势能，两个滑移块52在复位弹簧53的作用下向着相互远离的方向移动，直至第一连接框51卡接于滑移块52的卡接槽54中，实现了过热箱2与蒸发箱1之间的连接。
44.在对第二连接框17与第三连接框18进行连接时，将第二连接框17与第三连接框18对准，转动连接板62以及抵接板65，使抵接板65位于第二连接框17的下方，转动连接螺杆61，抵接板65在连接杆63以及连接板62的带动下向上移动，直至与第二连接框17抵紧。
45.在对余热锅炉进行制造与安装时，可以多个部件同时进行制造，并使用第一连接组件5以及第二连接组件6对各个部件进行安装，有助于减少余热锅炉的安装以及制造工时。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。