本技术属于锅炉,涉及循环流化床锅炉外置换热器内过热蒸汽温度调节装置。
背景技术:
1、垃圾燃料循环流化床锅炉是新型的环保型锅炉。它以各种生活、工业垃圾为燃料,非常适合世界现阶段能源行情。生活、工业垃圾中含有许多种碱金属、cl等对受热面有很强的腐蚀性的元素。当钢管内流动过热蒸汽时,烟气温度超过650℃后烟气中含有的腐蚀性元素对钢管的腐蚀性加强,虽然采用了抗腐蚀性较强的材料,但只是能延缓腐蚀时间而已。所以设计人员发明了外置换热器技术,通过返料灰(与烟气相比含有的腐蚀性元素大为降低,基本可以忽略)与过热器内蒸汽换热,来达到生产所需的蒸汽温度。此方法可有效避免烟气与过热器管系接触,但是当燃料变化大导致返料灰量及温度变化大时过热器出口蒸汽温度可能大幅升高,虽然通过减温器喷水量可以进行减温调节,但是过多的喷水会导致过热蒸汽带水率增大,影响过热器管系安全。而且在有些极端情况下进入过热器进口集箱的蒸汽即使喷水后的温度达到其饱和值,通过返料灰加热,过热器出口集箱处蒸汽依然会出现超温。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种循环流化床锅炉外置换热器内过热蒸汽温度调节装置,能解决上述的问题,且可通过调整返料箱内灰的流动方向及多少来辅助调节过热蒸汽温度。
2、按照本实用新型提供的技术方案:一种循环流化床锅炉外置换热器内过热蒸汽温度调节装置,包括返料箱,返料箱上方安装返料立管,返料箱上端设有返料灰进口,返料箱下部设有返料隔墙,固定隔墙将返料箱隔成流化区和排料区,流化区中从上至下设有过热器管系、风帽、布风板,风帽安装在布风板上,风帽连接风源,排料区下端开有返料灰出口,返料隔墙包括固定隔墙和可旋转挡板。
3、作为本实用新型的进一步改进,可旋转挡板包括挡板体,挡板体由传动轴连接传动装置;挡板体位于固定隔墙上方。
4、作为本实用新型的进一步改进,挡板体采用耐火浇注料浇筑成型。
5、作为本实用新型的进一步改进,传动轴采用耐热钢筋。
6、作为本实用新型的进一步改进,传动装置位于返料箱外侧。
7、作为本实用新型的进一步改进,传动装置采用电机。
8、作为本实用新型的进一步改进,过热器管系上下端伸出返料箱并分别连接上过热器出口集箱、下过热器进口集箱。
9、作为本实用新型的进一步改进,返料箱为长方体,排料区下端为返料灰出口。
10、作为本实用新型的进一步改进,流化区下方设有返料风箱,返料风箱连通风帽。
11、本申请的积极进步效果在于:
12、1、本实用新型结构简单,占用空间小,可通过调整返料箱内灰的流动方向及多少来辅助调节过热蒸汽温度。
13、2、本实用新型避免过热蒸汽温度过高及喷水减温操作不当时带来的过热器爆管现象。
1.一种循环流化床锅炉外置换热器内过热蒸汽温度调节装置,包括返料箱(2),返料箱(2)上方安装返料立管(1),返料箱(2)上端设有返料灰进口,返料箱(2)下部设有返料隔墙,固定隔墙(3)将返料箱(2)隔成流化区和排料区,流化区中从上至下设有过热器管系(4)、风帽(8)、布风板(9),风帽(8)安装在布风板(9)上,风帽(8)连接风源,排料区下端有返料灰出口,其特征在于,返料隔墙包括固定隔墙(3)和可旋转挡板(10)。
2.如权利要求1所述的循环流化床锅炉外置换热器内过热蒸汽温度调节装置,其特征在于,可旋转挡板(10)包括挡板体(10-1),挡板体(10-1)由传动轴(10-2)连接传动装置;挡板体(10-1)位于固定隔墙(3)上方。
3.如权利要求2所述的循环流化床锅炉外置换热器内过热蒸汽温度调节装置,其特征在于,挡板体(10-1)采用耐火浇注料浇筑成型。
4.如权利要求2所述的循环流化床锅炉外置换热器内过热蒸汽温度调节装置,其特征在于,传动轴(10-2)采用耐热钢筋。
5.如权利要求2所述的循环流化床锅炉外置换热器内过热蒸汽温度调节装置,其特征在于,传动装置位于返料箱(2)外侧。
6.如权利要求2所述的循环流化床锅炉外置换热器内过热蒸汽温度调节装置,其特征在于,传动装置采用电机。
7.如权利要求1所述的循环流化床锅炉外置换热器内过热蒸汽温度调节装置,其特征在于,过热器管系(4)上下端伸出返料箱(2)并分别连接上过热器出口集箱(5)、下过热器进口集箱(6)。
8.如权利要求1所述的循环流化床锅炉外置换热器内过热蒸汽温度调节装置,其特征在于,返料箱(2)为长方体,排料区下端为返料灰出口。
9.如权利要求1所述的循环流化床锅炉外置换热器内过热蒸汽温度调节装置,其特征在于,流化区下方设有返料风箱(7),返料风箱(7)连通风帽(8)。